Твердотопливные котлы пиролизные газогенераторные: Купить пиролизный котел, длительного горения, с водяным контуром, цена в Санкт-Петербурге, Москве

Как работают Газогенераторные котлы отопления

Принцип устройства газогенераторных котлов

В основе работы газогенераторных котлов отопления лежит принцип пиролиза или сухой возгонки топлива, при котором древесина нагревается до высокой температуры (270-800 С) без доступа кислорода. При этом происходит ее разложение на пиролизный газ и древесный уголь. Иными словами, процесс работы пиролизного котла можно разделить на два этапа:

• Получение или генерирование горючего газа
• Сжигание газа и получение тепловой энергии

Отсюда название котла: «газогенераторный».

Пиролизные котлы могут работать на топливе с высоким выходом летучих составляющих, к которому относятся:

• Сухая древесина: дрова, отходы деревообрабатывающего производства, пеллеты и т.д.
• Бурый уголь
• Каменный уголь (пригоден только для некоторых моделей котлов)

Следует отметить, что газогенераторные котлы «требовательны» к уровню влажности дров. При его значении более 20% мощность котла резко падает, а его работа становится нестабильной. Не следует верить заверениям  некоторых недобросовестных продавцов, уверяющих, что влажное топливо в пиролизных котлах может высохнуть: это не соответствует действительности.

Конструктивные особенности газогенераторных котлов

На рисунке:

1. топливо,
2. воздух, подаваемый в камеру образования генераторного газа
3. воздух, предназначенный длят горения генераторного газа
4. дымовые газы,
5.  вход  теплоносителя
6. выход теплоносителя

   а. камера образования генераторного газа;

   b. колосник;

   c. камера горения генераторного газа;

   d.газоход;

   e.дымосос;

В газогенераторных котлах топка состоит из двух частей. Первая (на рисунке камера А) это камера загрузки. В нее поступает топливо и горит при недостатке кислорода, образуя генераторный газ и древесный уголь.

Процесс пиролиза топлива идет достаточно медленно и для одной закладки дров составляет в среднем 12 часов. Вырабатываемый при этом газ поступает во вторую камеру горения (камера С), в которую также подается воздух, но в количестве, достаточном для полного сгорания газа. Образующиеся при этом дымовые газы поступают в дымоход.

Процесс образования пиролизного или генераторного газа сопровождается процессом горения древесного угля и выделением тепловой энергии, используемой частично для подогрева воздуха, поступающего во вторую камеру горения, что способствует интенсификации процесса горения газа.

Следует отметить, что  современные пиролизные котлы могут быть двух видов:

• с нижним расположением камеры сжигания газа: в этом случае процесс горения дров идет более равномерно, что обеспечивает равномерное во времени поступление генераторного газа в камеру догорания (схема такого котла приведена на рисунке)
• с боковым расположением камеры сжигания газа: в этом случае вырабатываемый генераторный газ отводится в сторону.

Независимо от расположения камеры догорания топлива, пиролизные котлы работают преимущественно с принудительной тягой, создаваемой дымососом. В этом случае котел необходимо подключать к сети электропитания, что затрудняет его использование в районах, где нет электроснабжения.

Однако далеко не все пиролизные котлы требуют подключения к электрической сети. Для обеспечения естественного направленного движения пиролизных газов используются так называемые диффузные горелки, которые в примитивном виде можно представить как металлическую трубу с небольшими отверстиями, в которой происходит процесс разложения топлива, а выработанный газ через отверстия, уходит в камеру догорания.

В таких котлах управлять процессом горения следует вручную, открывая или закрывая заслонку для подачи воздуха.

Как работает газогенераторный котел

Используемое для работы котла твердое топливо, так же, как и в традиционных котлах, загружается на колосник и поджигается. На начальном этапе топливо горит в обычном режиме. При его устойчивом горении дверца печи закрывается и включается дымосос. При этом в топке создается недостаток кислорода и начинается процесс образования топочного газа, состоящего их окиси углерода (угарного газа), водорода и азота, поступающего затем в нижнюю часть топки, в которую подается вторичный (необходимый для горения) воздух.

Следует отметить, что движение топочного газа принудительное. Его направление задает работающий дымосос.

При достаточном количестве кислорода во второй части топки все летучие компоненты генераторного газа догорают, выделяя тепловую энергию, используемую для нагрева теплоносителя.

При этом процесс горения твердого топлива максимально приближен к процессу сжигания газа, легко управляется, и «растянут» во времени.

Следует отметить, что в пиролизных котлах топливо сгорает практически полностью, в них нет твердого остатка, что в значительной мере облегчает чистку и техническое обслуживание котла. При  этом продукты сгорания содержат в основном двуокись углерода и воду, что причиняет меньшее количество вреда окружающей среде.

Какой купить газогенераторный котел

На рынке теплотехнического оборудования нашей страны представлены газогенераторные котлы отопления следующих торговых марок:

• Opop
• Wirbel,
• «Буржуй-К»
• «УралЭнерКом»

Это далеко не полный перечень их производителей. Стоимость газогенераторных котлов обычно в 1,5-2 раза выше традиционный твердотопливных котлов отопления.

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы отопления используют в своей работе принцип не сжигания дров, а сжигание выделяемого из них при высокой температуре газа. Применяемый в котлах способ пиролизного сжигания твердого топлива подразумевает под собой его сжигание в среде, недостаточно богатой кислородом при низкой воздухоподаче. Пиролизные котлы в таком режиме производят нагрев древесины в камере сгорания при практическом отсутствии кислорода, в результате чего происходит разлагание древесины на древесный газ и древесный уголь (кокс — почти чистый углерод), который является конечным продуктом полного пиролиза древесины. Из-за своего принципа действия эти котлы еще называют газогенераторные и их причисляют к твердотопливным котлам длительного горения. Выделяющийся при работе пиролизный газ является прекрасным топливом, гораздо более чистым, чем древесина или каменный уголь. Пиролизные котлы длительного горения сжигают этот газ в специальной камере, где он конденсируется и смешивается с воздухом из форсунки. Температура горения при этом достигается достаточно высокая – около 700С. КПД пиролизных (газогенераторных) котлов значительно выше, чем традиционных твердотопливных, и при топке сухой древесиной он достигает 85%.

Для работы пиролизного котла в газогенераторном режиме в закладочной камере котла должна быть достаточно высокая температура (600-800С), поэтому для первоначального прогрева котла его запускают в режиме обычного твердотопливного котла. А после прогрева котел с помощью задвижек (шиберов) переводят в необходимый режим работы. Этим обуславливается многокамерное устройство пиролизного котла.

Внимание!

Важно! Время горения одной закладки дров в пиролизных котлах хоть и продлено до 8-10 часов, но необходимые технические ухищрения привели и к существенному удорожанию конструкции — они в среднем в 1,5-2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов.
Современной альтернативой стали более дешевые и экономичные котлы длительного горения СТРОПУВА, у которых существенно увеличено время горения одной закладки: дров — до 31 часов, а угля — до 120 часов! Такое стало возможным благодаря инновационным решениям, ведь техническая мысль не стоит на месте. Ни один пиролизный котел не может сравниться с такими показателями!

Сравнение обычных и пиролизных котлов

Газогенераторный или пиролизный котёл — существуют газогенераторные (пиролизные) котлы, использующие несколько иной принцип сжигания твёрдого топлива по отношению к котлам обычного горения. Производители утверждают, что эти котлы горят на одной закладке дров дольше, чем обычные твердотопливные котлы и их КПД составляет 90-93% (у обычных котлов – 70-80%). Так ли это?

Да, это правда. И я объясню почему. Есть три основные причины такой эффективности пиролизных котлов.

1.В газогенераторном котле происходит не обычное горение, а пиролиз (выделение древесного газа и последующее его сжигание). Я не буду углубляться в физику и химию этого процесса, спрошу Вас просто: какие дрова будут гореть дольше, те которые мощно горят или те, которые тлеют? «Естественно те, которые тлеют» — ответите Вы. Вот в газогенераторном котле и реализован ряд технологий, которые позволяют дровам именно тлеть, а не гореть. За счёт этого одной закладки дров хватает на больший срок горения. И выгорают дрова практически полностью.

2.Газогенераторные котлы оснащены автоматикой. Любой «уважающий себя» газогенераторный котёл датчиками температуры и автоматикой. Эта автоматика способна определить температуру воды на подаче котла, сравнить её с заданной Вами , либо усилить, либо притушить горение. За счёт управления температурой воды на подаче можно отрегулировать мощность котла в достаточно широких пределах. Это спасёт Вас от перерасхода дров и перегретых радиаторов. А более «продвинутые» модели имеют комнатный термостат и могут сами управлять температурой в доме.

3.Объём топки пиролизного котла больше топки аналогичного по мощности обычного твердотопливного котла. Естественно, что чем больше дров Вы положите в котёл, тем дольше они будут гореть. Сам сравнивал, топка газогенераторного котла (любой марки) действительно больше на 20-40%. Маленькая хитрость производителя Но не будем им за это пенять, для нашего удобства сделано.
Но у газогенераторных котлов есть одно очень серьезное ограничение. Они корректно работают ТОЛЬКО на сухих дровах. Влажность не должна превышать 20%. Если она выше – котёл резко теряет в мощности и экономичности. Реальный пример: при влажности дров 31% один из установленных нами котлов (мощный, 95 кВт) не мог поднять температуру воды на подаче выше 65°С и одна закладка прогорала за 3 часа. Сделали закладку сухих дров (18% влажность, объём закладки был аналогичен предыдущему) – он с лёгкостью вышел на 90°С и горел 5 часов. А если бы у нас были сухие и большие дрова – мы бы и на 7-8 часов вышли.

На самом деле топливо – это самое главное для ЛЮБОГО твердотопливного котла. Не буду здесь останавливаться на этом подробно, см. статью «Какой вид топлива лучше?». Скажу следующее: выбор котла необходимо начинать не с его конструктивных особенностей, а с ответа на вопрос «чем будем топить?». Сразу ряд вариантов отпадёт. Например, если у Вас нет возможности купить сухие дрова (или высушить их самостоятельно), то газогенераторный котёл Вам противопоказан.

А вот если сухие дрова есть, а топочная маленькая, буферную ёмкость поставить негде – тогда пиролизный котёл Вас очень выручит и не раз Вы ему «спасибо» скажете.

Твердотопливные котлы – традиции и современность

Твердотопливные котлы с давних пор широко используются для отопления благодаря простоте, надежности и относительной дешевизне используемого топлива – дров, бурого и каменного угля, кокса, отходов деревообработки, хотя и имеют некоторые недостатки. Самый существенный недостаток связан с тем, что твердое топливо быстро прогорает и его необходимо периодически добавлять для беспрерывной работы теплогенератора, однако в конце XX – начале XXI века появились новые технологии, намного продлевающие процесс горения. Кроме того, постоянный рост стоимости самого распространенного энергоносителя – газа, удаленность многих населенных пунктов от магистральных газовых сетей, позволяет считать использование твердотопливных агрегатов вполне экономически целесообразным и энергоэффективным.

Типы современных твердотопливных котлов

По устройству и виду топлива современные котлы на твердом топливе можно классифицировать на следующие основные типы:

• котлы с нижним сгоранием топлива;
• агрегаты с верхним сгоранием;
• газогенераторные котлы;
• пеллетные теплогенераторы;
• паровые агрегаты.

Котлы с нижним сгоранием

Котел с нижним сгоранием топлива

Котел с нижним сгоранием – это наиболее распространенный твердотопливный агрегат, работающий преимущественно на дровах и угле. Конструкция теплогенератора включает следующие основные элементы, заключенные в корпусе: топку или камеру сгорания, теплообменник, подающий и обратный патрубки контура системы отопления, колосниковую решетку, дверцу для загрузки топлива, дверцу для розжига и очистки от золы, дымоход.

Корпус современных котлов изготавливается из стали, а теплообменник может быть как стальным, так и чугунным. У каждого вида теплообменника имеются свои достоинства и недостатки. Агрегаты с чугунным теплообменником имеют более высокую устойчивость к коррозии, чем стальные. Это немаловажный момент, так как при розжиге твердотопливных теплогенераторов до момента, пока температура не превысит точку росы, в топке образуется конденсат, который в смеси с продуктами горения очень агрессивен к металлам. Чугунный теплообменник также более огнестоек, чем стальной, поэтому имеет больший срок службы. Недостатки чугунных теплообменников – хрупкость, большой вес, малая стойкость к температурным перепадам теплоносителя в системе отопления, они не должны превышать 20 °C.

Обычно чугунные теплогенераторы делятся на отдельные секции, что облегчает трудности в транспортировке, монтаже, а в случае выхода из строя одной из секций ее легко заменить. Агрегаты со стальным теплообменником являются цельными конструкциями.

В устройстве котла с нижним сгоранием могут быть предусмотрены две-три топочные камеры, что дает возможность дожигания частичек топлива. При этом уменьшается выброс вредных продуктов горения в атмосферу, расход топлива снижается, а коэффициент полезного действия котла увеличивается. Современные твердотопливные котлы отопления позволяют управлять процессом горения, для чего используется система управления с вентилятором для наддува воздуха.

Котлы с верхним сгоранием

Котел с верхним сгоранием топлива

В агрегате с верхним сгоранием процесс сжигания топлива – угля, дров, брикетов из торфа или опилок – в отличие от котла с нижним сгоранием происходит не снизу вверх, а сверху вниз. Это стало возможным после изобретения, сделанного и запатентованного литовским инженером Э. Штрупайтисом в 2000 году и впервые использованного в котлах фирмы «Stropuva».  Горение в таком теплогенераторе поддерживается только в верхнем слое заложенного топлива, толщиной примерно в 15 см, куда сверху подается горячий воздух через специальную телескопическую трубу из особой камеры. По мере сгорания закладки труба под собственной тяжестью постепенно раздвигается и опускается вниз, так что распределитель воздуха на конце трубы постоянно находится в центре пламени.

Отопительный твердотопливный котел с верхним сгоранием, работающий на дровах, позволяет делать одну закладку раз в 30 часов, а агрегат, работающий на угле – одну закладку раз в 5 дней. Режим работы теплогенератора – от одной закладки до другой. То есть, после полного сгорания загруженного топлива необходимо удалить образовавшуюся золу и сделать новую закладку.

Агрегаты с верхним сгоранием имеют значительную высоту, но места по площади занимают немного.

Газогенераторные (пиролизные) котлы

Газогенераторный котел – схема работы

Газогенераторные отопительные котлы на твердом топливе оснащаются 2-мя камерами сгорания. Принцип их работы основан на том, что древесина под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода превращается в древесный уголь с выделением пиролизного горючего газа. В одной камере вначале происходит обычный процесс горения при нормальной подаче воздуха через специальное окно. После того, как дрова нормально разгорятся, подача воздуха с помощью автоматического регулятора уменьшается, и котел переходит в режим образования пиролизного газа. Дрова медленно тлеют, а выделяемый газ поднимается во вторую камеру, где происходит процесс его дожига.

КПД газогенераторного агрегата достигает 85—90 %, вредные выбросы продуктов горения в атмосферу сокращаются до минимума, топлива для такого котла требуется в несколько раз меньше, чем для теплогенератора прямого горения. В качестве топлива, кроме дров, могут использоваться отходы деревообработки с уровнем влажности не более 20 %.

Пеллетные котлы

Пеллетный котел с бункером топлива

Пеллетные котлы работают на биотопливе из торфа, опилок, отходов переработки продукции сельского хозяйства, спрессованном в цилиндрические гранулы, которые носят название пеллеты. Гранулы имеют небольшие размеры и поступают в продажу в удобных упаковках, облегчающих транспортировку и хранение.

Пеллетные котлы оснащаются автоматической системой управления, в том числе подачей топливных гранул в камеру сгорания, имеющую небольшие размеры. В связи с этим автоматика с большой точностью регулирует объем подаваемого топлива, при этом достигается наиболее полное сгорание и получение горючих газов с максимальной температурой за счет принудительного нагнетания воздуха в область горения с помощью вентилятора.

Пеллеты загружаются в топливный бункер, откуда с помощью системы подачи поступают в камеру сгорания. Бункер может быть отдельностоящим или встроенным в конструкцию котла, емкость бункера для котла мощностью 20—40 кВт, как правило, составляет не более 200-250 кг, чего хватает на неделю непрерывной работы. Система подачи представляет собой винтовой конвейер, приводимый в движение электродвигателем. Если необходима транспортировка пеллет на большие расстояния, то может использоваться пневматическая система подачи.

Автоматика пеллетных теплогенераторов включает системы механического удаления золы и самоочистки, возможность управления температурой в трубопроводах отопления в зависимости от погоды и другие устройства, облегчающие эксплуатацию агрегатов пеллетного отопления.

Паровые твердотопливные котлы

Паровой твердотопливный котел

Паровые котлы на твердом топливе в связи с их большой мощностью и габаритами применяются преимущественно в промышленности для обеспечения паром технологических процессов и систем отопления. Особенно эффективно применение паровых твердотопливных теплогенераторов на предприятиях с большим количеством отходов, пригодных для  сжигания в качестве топлива при невозможности использования других источников энергии. Агрегаты небольшой мощности могут также применяться для  отопления жилья и других помещений различного назначения.

По принципу работы паровые котлы подразделяются на 2 основных типа: жаротрубные и паротрубные.

В жаротрубном агрегате нагретые при сжигании топлива до высокой температуры продукты горения циркулируют по системе труб и передают тепловую энергию воде, которая эти трубы окружает. Вода при этом превращается в пар и затем поступает в систему отопления или по паропроводам промышленным потребителям. Так как образовавшийся пар обладает большим давлением, стенки такого котла делают очень толстыми. В связи с этим по соображениям безопасности жаротрубные котлы имеют ограничения по мощности.

В водотрубных котлах принцип работы обратный – внутри корпуса по системе труб течет вода, нагретые продукты горения циркулируют вокруг них, в результате вода в трубах превращается в пар и далее поступает потребителям. Водотрубные агрегаты более безопасны, здесь не требуется большой толщины стенок корпуса, что позволяет значительно повысить их производительность.

Паровые котлы оснащаются системами автоматики, включающими устройства розжига топлива и прекращения горения, регулировки расхода воды и топлива. Большое значение имеет группа безопасности твердотопливного котла, в которую входят индикаторы температуры, предохранительные термостаты, манометры, предохранительные прессостаты и клапаны давления пара, другие приборы и устройства, обеспечивающие безаварийную работу.

Как подобрать нужный котел

Чтобы подобрать нужный котел отопления на твердом топливе, нужно учитывать следующие факторы:

• тип агрегата – с верхним или нижним сгоранием, газогенераторный, пеллетный или паровой, наиболее подходящий для данных условий эксплуатации;
• мощность котла, необходимую для отопления и приготовления горячей воды;
• вид твердого топлива, который планируется использовать;
• объем топочной камеры, от чего будет зависеть частота закладки топлива;
• материал теплообменника – сталь или чугун, с учетом достоинств и негативных особенностей каждого материала;
• необходимость подключения к электросетям, так как некоторые модели котлов имеют устройства, работающие от электроэнергии – ТЭНы для поддержания температуры в период отключения котла, дымососы, вентиляторы для наддува воздуха;
• оснащение автоматическим управлением, узлами безопасности, так как твердотопливные котлы для дома должны быть в полной мере обеспечены всеми приборами и устройствами для безаварийной работы;
• возможность перевода на другие виды топлива или использования нескольких видов.

Некоторые правила эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации позволят продлить срок службы агрегата и сделают его функционирование безопасным. Для облегчения продуктивной работы твердотопливного котла рекомендуется соблюдать несложные правила:

• использовать только качественное топливо, так как в противном случае могут забиться устройства агрегата, каналы и дымоходы, что приведет к потере тяги;
• использовать исключительно сухие материалы – дрова, уголь, пеллеты, торф. При повышенной влажности топлива мощность котла будет снижаться;
• периодически осматривать и прочищать каналы агрегата, что особенно важно для теплообменника и дымоходов;
• имеющийся дымоход должен быть соответствующего сечения и высоты, при недостаточном сечении дымохода следует приобретать котел с принудительной вытяжкой;
• если в качестве дымохода используется стальная труба, то она должна быть утеплена;
• помещение, в котором устанавливается котел должно иметь хорошую вентиляцию – приток воздуха обеспечит нормальное горение.

Видео с примером правильной работы твердотопливного котла:

Газогенераторные котлы на твердом топливе

Твердотопливные котлы являются популярными в тех районах, где нет возможности подвести газ к участку. Единственный их недостаток — необходимость частой догрузки топливного материала, которую не всегда легко осуществить. Именно поэтому сегодня все чаще выбирают газогенераторные котлы на твердом топливе. С одной стороны, их конструкция практически повторяет конструкцию обычных котлов, с другой — имеются некоторые особенности, благодаря которым это оборудование и имеет свои исключительные характеристики.

Основным отличием газогенераторного котла от традиционного является то, что в камере сгорания горит не только топливо, но и газ, который выделяется. Поэтому в процессе горения образуется малое количество золы, а сажа не образуется вовсе. Их конструкция является достаточно новой. Следует отметить, что газогенераторный котел отопления на твердом топливе позволяет управлять производительностью, что делает его еще более привлекательным для постоянных жилых помещений. Однако в отличие от традиционного котла это оборудование нуждается в электричестве. (См. также: Как не ошибиться с выбором котла для отопления частного дома?)

Устройство газогенераторного твердотопливного котла

Газогенераторный котел на твердом топливе устроен следующим образом. В топливном бункере практически отсутствует кислород, поэтому, строго говоря, там происходит не горение, а лишь тление. Ввиду недостатка воздуха в результате этого тления древесина распадается на пар, масла, смолы и углерод, который соединяется с имеющимся кислородом и образует соединение СО, масла и смолы в процессе распадаются на метан и водород, в результате чего получается генераторный газ, который обладает высокими теплотворными способностями.

ЗАПРЕЩЕНО! Нельзя допускать утечек горючего газа, он легковоспламеним, им можно отравиться.

Далее газ перемещается через керамическую огнеупорную форсунку и попадает в камеру сгорания, там его горение обеспечивается наддувом дополнительного кислорода. Смесь газа и воздуха воспламеняется, и помимо того, что горит газ, догорают также различные тяжелые соединения.

Обычные котлы на твердом топливе, самодельные и заводские, не дают таких результатов. Впрочем, газогенераторный котел работает только с системой принудительной циркуляции и не нуждается в малом контуре, что означает отсутствие бытовой горячей воды. Таким образом, при всем своем конструктивном сходстве, эти виды котлов имеют определенные различия, а потому применимы в различных ситуациях. (См. также: Отопление частного дома твердотопливным котлом)

Область применения

Газогенераторные или пиролизные котлы применяют в создании отопительных систем в частных домах, на производственных объектах и загородных дачах, коммерческих постройках и в прочих случаях, когда требуется отапливать помещение, удаленное от газовой магистрали. Дрова являются наиболее доступным и широко распространенным видом топлива. Стоимость пиролизного котла превышает стоимость обычного твердотопливного котла, но в то же время его конструкция (за которую вы платите один раз) позволяет экономить в процессе эксплуатации как на топливе, так и на техническом обслуживании, показывая высокие результаты практически в любых ситуациях.

ИНТЕРЕСНО! Современные технологии позволяют загружать топливом пиролизные котлы 1 раз в сутки.

Установка котлов на твердом топливе должна производиться профессионалами, потому как существуют различные нюансы и специфические особенности того или иного вида оборудования, а также различаются и требования техники безопасности. Так, например, электрокотел вполне можно устанавливать в жилой части дома, в то время как прочие виды котлов лучше выводить в цокольный этаж или вовсе в отдельное строение. Необходимо также соблюдать и требования к помещению — важно, чтобы в нем не хранились взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества, но помимо этого не следует допускать и просто горючих материалов.

Следует также внимательно отнестись к месту, где будет располагаться котел — устанавливаются котлы на твердом топливе на специальном бетонном фундаменте, а помещение должно быть изолировано от огня — например, огнеупорным кирпичом, который в случае аварийной ситуации сможет защитить жилье. Хорошим решением будет приобрести котел, который имеет встроенную защиту и датчики от перегрева, а также следует озаботиться устройством аварийной схемы работы, которая может понадобиться в случае отключения электроэнергии. Все эти сложности, как и многие другие, чрезвычайно важно, потому как несоблюдение каких-либо требований может стать причиной катастрофы. (См. также: Отопительные котлы)

История возникновения

В процессе разработки автономных отопительных систем ученые часто сталкиваются с обыденной проблемой — низкокалорийное топливо, которое требуется в больших объемах. До некоторых пор разработки велись в направлении увеличения топливной камеры или снижении расхода, никто даже и предположить не мог, что можно сочетать два вида горючего, причем еще и получать один из другого. Пиролизные котлы появились в результате открытия уникальнейшего свойства органических веществ. В ходе длительных экспериментов было выявлено следующее: при высокой температуре и одновременно низком уровне кислорода органические твердые вещества выделяют соединения горючего газа, то есть, топливо при сгорании вырабатывает дополнительный вид топлива — в виде газа. Пиролиз — это и есть процесс генерации газа из органических веществ.

Конечно, стало понятно, что котел, основанный на пиролизном принципе работы, будет выдавать куда больший объем тепла в сравнении с обычным твердотопливным котлом. В пиролизе могут участвовать любые виды твердого топлива, имеющего органическое происхождение, но наибольший объем горючих соединений выделяет именно древесина — за счет содержания жидкостей, масел и смол. Создав определенные условия в камере, можно продлить процесс горения, вследствие чего можно сэкономить топливо — на одной загрузке котел работает в несколько раз дольше, что делает его удобным для частных домов и дач, потому как исчезает необходимость в ночной догрузке топлива — это делает их куда более привлекательными для хозяев.

Ценообразование в котельном производстве

Высокая стоимость таких котлов обусловлена особой конструкцией. Топка разделена на два отсека — загрузочная камера (топливный бункер), в которой происходит процесс газификации, и камера сгорания. Топливный бункер расположен в нижней части, в него загружают твердое топливо — температура в этом отсеке колеблется в пределах 200 — 800 градусом по Цельсию, а также искусственно создается дефицит кислорода. Объем отсека зависит от требуемой мощности котла. После загрузки и нагревания начинается процесс газовыделения. Газ перемещается в верхнюю камеру, где вступает в реакцию с воздухом и сгорает. Особенность конструкции заключается в том, что технически в нижней камере должно происходить обратное движение воздуха, которое обеспечивается принудительной тягой — за нее отвечает дымосос, оборудованный автоматическим управлением и электроприводом. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

ВАЖНО! Для работы дымососа требует электричество, а это значит, что пиролизный котел не является полностью автономным.

По прочности пиролизные котлы похожи на промышленные котлы на твердом топливе — за счет того, что в камерах создается очень высокий температурный режим, прочность конструкции имеет серьезное значение. Камеры сгорания и корпус производят из чугуна или стали. Превосходства тут нет, каждый материал обладает определенными особенностями. Например, сталь быстрее нагревается, однако, и остывает быстро. Чугун намного тяжелее и устойчивее к коррозии. Материал котла подбирается индивидуально в зависимости от условий, в которых предполагается использовать оборудование.

Производство газогенераторных котлов

Пиролизные котлы выпускают разные производители, продукция каждого имеет определенные преимущества и недостатки, а также конструкционные особенности, и невозможно сказать, что одни котлы хуже, а другие лучшие. Однако наиболее часто покупатели выбирают немецкие котлы на твердом топливе, потому что немецкое качество является не просто словами. Качество котлов, произведенных в Германии, проверено временем и жителями многих стран. Помимо бесперебойной работы следует также отметить безопасность и удобство эксплуатации при низкой потребности в обслуживании. (См. также: Котлы отопления на дровах)

Конечно, продажа котлов на твердом топливе ведется не только производителями, но также дилерами, различными компаниями, которые могут специализироваться на строительстве, оборудовании систем водоснабжения и отопления. Выбрать лучшее предложение на рынке можно проанализировав прайс-листы на продукцию, и техническую документацию — таким образом, имея полную информацию о товарах того или иного производителя вполне можно сделать выбор в чью-либо пользу. Котельное оборудование сегодня, как и в прошлые годы, остается достаточно прибыльным и популярным, что создает условия здоровой конкуренции, которая благотворно сказывается и на качестве выпускаемой продукции, и на сервисе обслуживания. Так, например, при покупке оборудования у некоторых производителей можно рассчитывать на бесплатный монтаж отопительной систем.

Газогенераторные твердотопливные котлы Atmos AC-S

Газогенераторные твёрдотопливные котлы Atmos AC-S предназначены для обогрева жилых и нежилых помещений площадью до 450 кв. м. Основной вид топлива – чёрный уголь. Главная особенность – длительное горение. Свойства и отличительные черты модельного ряда:

• Принудительное удаление продуктов сгорания;
• Автоматическая остановка оборудования при исчерпании топлива;
• Лёгкая очистка;
• Высокий показатель КПД за счёт пиролизного горения;
• Загрузка топлива через верхнюю камеру;
• Возможность работы на альтернативных видах топлива.

Также оборудование отличается небольшим весом и компактностью.

Описание модельного ряда

Твёрдотопливные котлы Atmos AC-S работают по пиролизной схеме с принудительным удалением дыма. Топливо загружается в верхнюю камеру, далее продукты сгорания засасываются в нижнюю камеру, где сгорают с подачей вторичного воздуха. Вторичный и первичный воздух, по мере разогрева оборудования, подвергаются нагреву, что повышает эффективность работы оборудования. Остатки продуктов сгорания удаляются посредством вытяжного вентилятора. Он же обеспечивает бездымную загрузку топлива в верхнюю камеру. Этот же вентилятор вытягивает из котлов золу, обеспечивая лёгкую очистку.

Загрузочная камера котлов Atmos AC-S отличается увеличенным объёмом – от 66 до 125 литров, в зависимости от выбранной модели. Благодаря этому обеспечивается многочасовое горение от одной закладки. Оборудование требует подключения к бытовой электросети с напряжением 220 Вольт. Основным видом топлива является чёрный уголь фракции «орех 1». В качестве альтернативных видов топлива используются дрова с показателем влажности 12-20% и бурый уголь. Котлы умеют самостоятельно поддерживать необходимую интенсивность горения, обеспечивая регулировку температуры в отопительном контуре. Возможна работа с водонагревателями косвенного нагрева.

Газогенераторные котлы Atmos AC-S представлены моделями мощностью 20-26, 25-35 и 35-45 кВт. При работе на древесине максимальный показатель мощности составляет 20, 25 и 32 кВт. КПД отопительного оборудования достигает 85,2%. Управление температурой осуществляется воздушной заслонкой с регулятором тяги. Она регулирует подачу воздуха в топку, определяя температуру теплоносителя в контуре. При исчерпании запаса горючего в топку производится автоматическое отключение вентилятора – оборудование приостанавливает свою работу. Предусмотрена возможность оснащения котлов Atmos AC-S электронными системами управления – они обладают расширенным функционалом, позволяя управлять отоплением по температуре воздуха в помещении или снаружи, задавать режимы работы по таймеру. Котлы рекомендуется эксплуатировать с аккумуляторными баками и терморегулирующим вентилем.

Котлы Atmos AC-S в интернет-магазине Теплодвор

Нужен надёжный котёл, работающий на угле и дровах? Рекомендуем обратить внимание на модельный ряд газогенераторных котлов Atmos AC-S. Купить оборудование поможет интернет-магазин Теплодвор. Также мы предложим вспомогательные товары для монтажа систем отопления.

Пиролизный твердотопливный котел длительного горения: устройство, принцип работы, эксплуатация

Долгие годы твердое топливо (газ, дрова и т. д.) сдавало свои позиции жидкому топливу и газу. Связано это с тем, что сжигание твердого топлива наименее эффективно – слишком много энергии уходит на разрыв связей между молекулами, которые в твердом теле всегда прочнее, чем в жидкости или газе. Казалось, еще чуть-чуть, и место твердому топливу останется только в воспоминаниях о древних очагах и архаичных паровозах. Однако, списывать твердое топливо со счетов пока рано, повысить эффективность его сжигания позволяет пиролизный котел длительного горения.

Котлы на твердом топливе становятся снова востребованными

Что такое пиролиз

Еще в средние века люди поняли, что сжигать дрова – не самый лучший способ высвобождения накопленной в древесине энергии солнца. Гораздо более эффективным оказалось сжигание древесного угля, и по всей Европе задымили костры угольщиков. Угольщики, популярные герои европейских сказок, знакомые каждому читателю братьев Гримм, не знали, что технология, с помощью которой они выжигали древесный уголь, в будущем получит название пиролиз.

Процесс пиролиза древесины

Пиролиз – процесс распада органических веществ под действием высоких температур. Для того чтобы термический распад не превратился в обычное сжигание, к материалу, который подвергается пиролизу, искусственно ограничивают доступ кислорода. В древности для этого применяли угольные ямы. Серьезным недостатком такого способа является то, что выделяемая при выжигании угля из дерева (так называемое первичное горение) энергия терялась впустую. Полностью использовать энергию пиролиза помогают специальные устройства, удостоенные множеством положительных отзывов – газогенераторы или пиролизные твердотопливные котлы.

Устройство и принцип работы котла

Камера первичного сжигания или пиролизная камера напоминает своим устройством топку обычной печи. Твердое топливо (дрова, опилки, древесные брикеты, пеллетные гранулы) помещается через загрузочное окно на массивную огнеупорную решетку – колосник, обеспечивающий приток к топливу воздуха, который называют первичным.

Принцип работы котла длительного горения

Топливо поджигают и ждут, пока весь объем топлива будет охвачен пламенем. Это называется выходом газогенераторного котла на режим. Именно с этого момента и начинаются отличия от обычных печей и котлов или, как их еще называют, печей и котлов прямого сжигания. После выхода котла на режим доступ первичного воздуха значительно ограничивают, в результате чего горение практически прекращается. Продолжает гореть только часть топлива. Выделяемого им тепла хватает для разложения остальной части топлива с выделением пиролизного газа – смеси летучих органических веществ.

Пиролизный газ принудительно, реже самотеком попадает во вторичную камеру – камеру сгорания или камеру дожига, в которую осуществляется подача достаточного количества воздуха, который называют вторичным. От контакта с кислородом нагретый до высоких температур (более 300 градусов Цельсия) газ моментально вспыхивает и горит с выделением большого количества тепла. Происходит выполнение главной функции котла – нагрев теплоносителя.

Преимущества газогенераторных котлов

Газогенераторные твердотопливные котлы обладают целым рядом преимуществ перед котлами прямого горения.

В пиролизных котлах топливо сгорает почти полностью, благодаря чему не требуются регулярные работы по очистке котла от сажи.

Но главная выгода от полного сгорания заключается не в этом. Всем известно, каким зловонным и едким бывает дым от горения отходов производства. На самом деле продукт горения любой органики – углекислый газ и обычная вода. Безвредные вещества без цвета и запаха. Опасность представляет органика «недогоревшая» — различные токсические и дурно пахнущие вещества, образующиеся в процессе распада органических отходов, попадающие в атмосферу вместе с дымом. За счет полного сгорания топлива выделение отходов органики пиролизными котлами сведено к минимуму.

Процесс сгорания топлива

Во-первых, это делает газогенераторы гораздо более экологичными, чем котлы прямого горения, во-вторых, позволяет использовать для пиролиза не только специализированное топливо, но и отходы швейного, кожевенного, скорняжного и т. п. производства. Таким образом, достигается двойной эффект: отходы приносят пользу, участвуя в нагреве теплоносителя в котле, и одновременно решается вопрос безвредной утилизации отходов на месте, без вывоза их на полигон, что потребовало бы дополнительных затрат.

Более эффективное использование топлива дает возможность котлу работать на одной закладке горючего длительное время – 12 часов и более (против 4-5 часов у котлов прямого горения). Разумеется, это способствует значительной экономии средств.

Из-за специфики твердого топлива, в частности неравномерности горения, работа твердотопливных приборов всегда хуже поддавалась регулированию и управлению, чем работа печей и котлов на жидком или газообразном топливе. Принцип пиролиза решает и эту проблему, так как основной процесс горения происходит в камере дожига, где горит пиролизный газ. Это дает возможность сделать работу пиролизных котлов полностью управляемым и поддающимся автоматизации.

Недостатки газогенераторных котлов

Если вы решили купить газогенераторный котел, вам, конечно, необходимо узнать и о его недостатках.

Использование котлов в быту

Идеальными условиями для пиролизного котла является столярное производство, отходы которого – просто идеальное топливо для газогенератора. Но что делать, если вы собираетесь установить пиролизный котел для отопления частного дома и не хотите при этом оборудовать дровяной сарай или возиться с сушкой дров из открытой поленницы? В таком случае ваш выбор – пеллетный котел.

Пеллеты — современный вид топлива

Пеллетный газогенераторный котел – это водогрейный агрегат, использующий в качестве топлива горючие гранулы – пеллеты. Пеллетные гранулы изготавливают из перемолотых и прессованных отходов столярного производства (стружки, опилок, коры, сучьев), маслобойного производства (подсолнечной лузги), торфа, кизяка (сушеного навоза). В чем же преимущество гранулированного твердого топлива?

• пеллетные гранулы гораздо удобнее хранить и складировать, чем дрова
• гранулированное топливо готово к немедленному применению, не требует колки и сушки.
• для пиролиза пеллетного топлива достаточно небольшой первичной камеры.
• стандартный размер пеллетных гранул позволяет полностью автоматизировать процесс подачи топлива.

Комбинация газогенератора с бойлером косвенного нагрева позволит использовать бытовой пиролизный котел не только для отопления, но и для горячего водоснабжения.

Компактные бытовые пеллетные котлы занимают немного места в доме и не требуют выполнения сложных процедур запуска и эксплуатации, так как обладают высокой степенью автоматизации. Удобство бытовых пиролизных котлов подтверждается многочисленными положительными отзывами.

Качественный газогенератор при соблюдении условий эксплуатации послужит вам долгие годы и позволит сэкономить значительные средства.

Газогенераторные отопительные котлы. Как устроен твердотопливный газовый котел Твердотопливный газовый котел

Несмотря на высокую стоимость, твердотопливный газовый котел после приобретения помогает сэкономить на отоплении за счет снижения расхода топлива на 15-20%. Дополнительным преимуществом является долгое время работы газогенератора с одной закладки.

Устройство газового котла

Современный твердотопливный газовый котел мало чем напоминает первые газогенераторы.В результате дизайнерских и инженерных решений внутренняя конструкция и внешний вид претерпели существенные изменения. Остается только принцип действия, который заключается в следующем:

• Древесина при горении выделяет небольшое количество углекислого газа. Этот процесс называется газообразованием или окислением.
• При создании необходимых условий скорость горения замедляется, а количество CO увеличивается.
• Двуокись углерода после смешивания с воздухом в необходимых пропорциях образует горючую воздушную смесь.
• Газовоздушная смесь хорошо горит, но при этом выделяет дополнительную тепловую энергию.

Конструкция и конструкция твердотопливного газового котла различаются в зависимости от модели и производителя. Должны присутствовать следующие узлы:

В зависимости от модели процесс горения осуществляется в полностью автономном режиме или с определенным участием человека. Классические деревянные блоки загружаются вручную. Настройка подачи воздуха, золоудаления и другие функции выполняются с помощью человека.

Котлы автоматические, работают в полностью автономном режиме. Весь процесс, от подачи воздуха до удаления продуктов сгорания, контролируется автоматикой.

Технические условия на производство газа

Образование газа или выброс углекислого газа в процессе окисления древесины может начаться только при определенных условиях:

• Ограниченный доступ воздуха — для того, чтобы газ начал выделяться, необходимо ограничить поток воздуха, от которого древесина буквально тлеет.
• Высокая температура — дерево обугливается, превращается в углерод и смешивается с кислородом, образует углекислый газ. Для производства CO необходимо поддерживать температуру в печи выше 600 ° C.
• Влажность — необработанная древесина при нагревании выделяет пар вместо углекислого газа. Для газообразования влажность не должна превышать 20%.

Бытовые газовые твердотопливные отопительные котлы отечественного производства, менее прихотливые к качеству используемой древесины. В моделях с вертикальной загрузкой и допускаются дрова влажностью от 30 до 42%.

Расход топлива в газовом котле

Твердотопливные котлы с газогенераторным сжиганием имеют ряд преимуществ, делающих их работу экономичной:

• Сгорание топлива в газовом котле происходит медленнее из-за отсутствия интенсивного воздушного потока. Когда дерево тлеет, выделяется меньше тепла, чем когда оно горит должным образом. Недостаток тепловой энергии компенсируется дожиганием выделяющейся углекислоты.
• Расход топлива по сравнению с классическими котлами снижен на 15-20%.При этом количество тепла, выделяемого при горении, практически не уменьшалось.
• Использование автоматики снижает расход топлива еще минимум на 10%.

Твердотопливный газовый котел длительного горения, рассчитанный на дров, работающий на угле, быстро выходит из строя. Поэтому газогенераторы следует отапливать исключительно дровами или их отходами. Исключение составляют модели, специально предназначенные для работы на угле.

Можно ли сделать газогенератор из простого котла

Принцип работы газогенераторного твердотопливного котла предполагает использование в конструкции обязательных компонентов:

• Печи и дожигатели — специально предусмотрена увеличенная камера сгорания за в устройстве газогенераторов.Дожиг осуществляется в отдельной камере из шамотного кирпича.
• Хладагент окружает не только топку, но и пробитый дымовой канал, расположенный внутри котла. Схема теплообменника довольно сложная. Теплоноситель должен окружать не только топку, но и дымовые каналы.

Можно сделать газогенератор из существующего котла на дровах, но при этом вам придется столкнуться со следующими трудностями:

• Ограничение размера камеры сгорания — для создания температуры, необходимой при генерации газа, требуется полное горение дров за полчаса. Все топливо сгорает примерно за 1,5-2 часа, что снижает КПД переделанного котла.
• Отсутствие свободного места приведет к еще большему сокращению топки, за счет установки дожигателя.

После переоборудования не стоит рассчитывать на такие же показатели производительности, как у выпускаемых на заводе газогенераторных моделей. Восстановить газогенератор намного проще, чем реконструировать существующий котел.

Условия монтажа и эксплуатации котла

Котлы газовые на твердом топливе длительного горения требовательные по условиям эксплуатации.На производительность влияют характеристики котельной, системы дымоудаления и вентиляции. На помещения, используемые под котельную, распространяются правила ППБ по эксплуатации твердотопливных агрегатов. Общие рекомендации по установке:

• Монтаж котла мощностью до 40 кВт осуществляется в любом месте жилого дома при соблюдении правил пожарной безопасности. Теплогенератор мощностью 40 кВт и более монтируется в отдельном помещении.
• Размер помещения для котельной не менее 8 м². Обязательное наличие приточно-вытяжной вентиляции.
• Стены и пол котельной облицованы негорючими материалами: керамической плиткой или цементно-песчаной штукатуркой.
• Дымоход выполняется с минимальным количеством углов и максимальной длиной вертикального участка не более 1 м. При прохождении плит перекрытия и кровли предусмотрены противопожарные преграды.

В качестве рекомендуемой меры в котельной устанавливают дымовые извещатели.Если требуется подключение к электросети, за пределами помещения, где находится твердотопливный агрегат, устраивают распределительный щит с автоматами.

Как выбрать газовый котел

При выборе подходящей модели газогенераторного оборудования учитывается несколько особенностей, связанных с работой и функционалом котла, его производительностью:

• Конструктивные особенности — предлагаются потребителям котлы, работающие по принципу верхнего и нижнего горения, с вертикальной и горизонтальной топкой. Эти характеристики определяют время работы, приемлемое качество используемого топлива и другие рабочие параметры.
• Мощность — при средней теплоизоляции здания и высоте потолков не более 2,7 м применяется формула, позволяющая рассчитать необходимую производительность котла: 1 кВт = 10 м². Точный расчет необходимой мощности с учетом всех особенностей и технических характеристик постройки выполняется с помощью специальных.

Помимо перечисленных критериев, влияющих на выбор отопительного оборудования, дополнительное внимание уделяется стране производителя и стоимости газогенератора.

Лучшие производители газогенераторного оборудования

Буквально 5-10 лет назад на рынке отопительного оборудования было представлено всего 4-5 марок газогенераторных котлов исключительно европейского производства. На данный момент ассортимент продукции настолько расширился, что при выборе оборудования стало невозможно обойтись без квалифицированной консультации.

Помимо уже созданных европейских заводов, производство газогенераторных котлов наладили отечественные компании. Для облегчения выбора все модели можно разделить на несколько групп по территориальному признаку:

• Российские газогенераторные котлы — отечественные компании производят продукцию либо самостоятельно (как в случае с БТС, Теплов, ФБРЖ., Фантом, Bastion, Gasgen) и при поддержке зарубежных партнеров (Lavoro). Продукция адаптирована к бытовым условиям.Изменения в конструкции позволили использовать топливо с влажностью до 30-42%.
• Европейские котлы — традиционно считаются лучшими в своем классе. Предлагают продукцию Viadrus, Stropuva (практически основоположник газогенераторных котлов), Atmos и другие. Котлы европейских концернов имеют длительный срок эксплуатации, они надежны, высокоавтоматизированы и экономичны.

Стоимость котлов газогенераторного типа

Европейские компании предлагают продукцию класса «Премиум», что влияет как на комфорт эксплуатации и эксплуатации, так и на стоимость отопительных газогенераторных агрегатов.Итак, латвийскую Stropuva, ​​можно приобрести примерно за 100 тысяч рублей. Чешский Viadrus будет стоить от 180 до 200 тысяч рублей, Atmos — 120 тысяч рублей. и выше.

Бытовые котлы можно найти от 30 тыс. Руб. За качественный газогенератор, аналогичный европейским моделям, придется отдать около 80 тысяч рублей. (Цены ориентировочные при мощности 30 кВт).

Плюсы и минусы газовых котлов

Опыт эксплуатации газогенераторных котлов длительного горения отечественным потребителем позволил увидеть достоинства и недостатки данного типа оборудования.Газогенераторы имеют ряд преимуществ:

• Продолжительность горения топлива в газовом котле не менее 6 часов. Некоторые модели, как отечественных, так и европейских производителей, способны работать от одной закладки до 3-5 дней.
• Более высокая теплоотдача по сравнению с классической моделью. КПД газогенераторных котлов составляет 80-92%.

Есть недостатки:

• Ограничения по использованию топлива. Теплообменник дровяного газогенераторного котла при переходе на уголь сгорает через год эксплуатации. Запрещается топить мокрыми дровами и древесными отходами.
• Стоимость классический котел, стоит примерно в 2-3 раза дешевле.

Еще один минус — особые правила розжига и поддержания горения при эксплуатации газогенераторных моделей. Этот недостаток временный. После нескольких топок владелец отопительного оборудования привыкает к особенностям.

Газогенераторные котлы не имеют аналогов среди других моделей по продолжительности работы от одной закладки, теплотворным характеристикам и другим рабочим параметрам.Несколько ограничивают популярность моделей — дороговизна и особенности эксплуатации.

Котлы газогенераторные — один из видов твердотопливных, чаще всего водяных отопительных приборов. Суть его работы в том, что топливо и летучие в нем сжигаются отдельно. Другими словами, твердое топливо подвергается пиролизу, поэтому котлы еще называют пиролизными. Это отопительное оборудование особенно эффективно при работе на древесине, древесных брикетах, бурых и некоторых фракциях угля.

Использовать газовый котел для отопления дома

Устройство агрегатное

Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками.Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая — для сжигания выделяемого газа. В некоторых конструкциях к плитам подключаются газовые камеры. Основными деталями такого устройства являются:

• сопло;
• вентилятор;
• контроллеры
• воздуховоды;
• форсунки водяные;
• дымоход.

В данном видео мы рассмотрим принцип работы газогенераторных котлов:

Кроме того, для обеспечения безопасной эксплуатации котельного оборудования в конструкцию входят: предохранительные клапаны, датчики давления, регуляторы расхода воздуха.Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

Правила выбора топлива

При сгорании любого твердого топлива выделяется окись углерода. Из опыта использования газогенераторов доказано, что выделение этого газа в особо больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда вывод, что лучше топить этот агрегат дровами .В современных котлах процесс их розжига и дальнейшего сгорания полностью автоматизирован. В то же время к такому топливу предъявляются определенные требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, иначе ее придется предварительно просушить. В этом случае стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

Принцип работы оборудования

При сгорании твердое топливо начинает выделять газ, который продолжает поддерживать этот процесс.Дровяные газогенераторные котлы устроены так, что быстро сжечь их в обычных печах невозможно. Это происходит потому, что угарный газ горит в отдельной камере. Таким образом, весь процесс разбит на несколько этапов:

1. Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
2. Далее дрова горят в топке в диапазоне температур от 200 до 850 ° С. Кислород при этом практически не попадает в топку.
3. Выделяющийся газ сжигается в специальной камере с помощью горелок.

В результате топливо делится на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество. Удаление этих деталей из котла происходит раздельно, а при контакте газа и углерода при горении дым очищается от вредных веществ.

Популярные модели

В настоящее время на рынке оборудования для отопления помещений широко представлены газовые котлы на дровах и другом твердом топливе.Они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по стоимости. Среди них стоит отметить следующие модели:

1. OPOP ECOMAX 30 — экономичные котлы чешских производителей. Наличие электронного блока позволяет управлять двумя циркуляционными насосами, термостатом и вентилятором. Коэффициент производительности агрегата достигает около 90%.
2. Viadrus Hercules U32 — корпус данного агрегата выполнен из чугуна. Котел работает на дровах, угле и не зависит от наличия электроэнергии.Вентилятора в его конструкции нет, воздух подается естественным образом.
3. ATMOS DC — стальной котел на дровах. Наличие вытяжного вентилятора позволяет собирать золу практически без пыли. Некоторые разновидности этой модели также имеют нагнетательный вентилятор.
4. Бастион М-КСТ-15П — энергонезависимый котел от российских производителей. Он имеет большую емкость, что позволяет охлаждающей жидкости циркулировать по системе за счет инерции. В такой системе отопления не нужны циркуляционные насосы.

Популярными и недорогими также считаются следующие модели: Divo-10, Bourgeois-K STANDARD-20, Wattek PYROTEK 36 и др.

Достоинства и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива. По сравнению с простыми дровяными печами, при использовании газогенератора КПД обычно намного выше.

Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут устанавливаться на объектах, на которые не подается электричество. Подобные агрегаты ранее успешно устанавливались на автомобили. К тому же котлы, не нуждающиеся в электроэнергии, намного дешевле.

Для работы данного устройства можно использовать любые породы древесины, даже отходы ее производства. Еще одно существенное преимущество такого отопления в том, что котел способен длительное время работать на одной порции твердого топлива.

Эта функция упрощает работу с этими устройствами. Но все же у этих устройств есть ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека при их обслуживании.

Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми агрегатами.Кроме того, газогенератор периодически необходимо обслуживать, очищая от копоти и копоти, так как в них есть продукты распада.

Обновлено:

13.09.2016

Газогенераторный котел — самый эффективный вид твердотопливного котла — дровяной. Различные варианты и модификации оборудования позволяют значительно повысить КПД такого котла до 93-95 процентов. Главная особенность устройств — практически полное сгорание дров.

Принцип работы газового котла

Чтобы понять, что такое газовый котел, необходимо разобраться в принципе его работы.

1. Пиролиз — основа процесса сжигания твердого топлива в газогенераторных котлах. При закладке новой порции дров или брикетов начинается процесс сжигания топлива, разделенный на несколько этапов.
2. Первый шаг — найти твердое топливо в специальной сушильной камере. Он позволяет довести состояние дров до идеального для эффективного горения.
3. Далее дрова начинают гореть. Температура может быть 20-850 градусов по Цельсию. На этом этапе камера сгорания практически не получает кислород.Это способствует окислению дров.
4. Во время окисления образуется газ, который движется в камеру сгорания. Там горелки зажигают газ, он начинает гореть.

Этот принцип сжигания позволяет использовать древесное топливо с максимальной эффективностью и достигать такого высокого уровня эффективности.

У газогенераторных станций есть еще одна особенность — водяной контур. Внутри контура вода протекает через пару камер нагрева, после чего попадает в радиаторы отопления — радиаторы, расположенные в комнатах.

Используемое топливо

Почему многие решают собрать газовый котел своими руками или установить этот агрегат с помощью специалистов? Во многом из-за наличия топлива, используемого для рабочего оборудования.

В газогенераторных котлах используется практически любое твердое топливо:

• Дрова;
• Отходы древесные;
• Стружка;
• Опилки;
• Брикеты;
• Пеллеты и др.

Когда нет возможности подключить газовый котел из-за проблем с доступом к магистральному газу, газогенераторные установки становятся идеальным решением.Топливо выгорает практически безотходно, в отличие от традиционных твердотопливных агрегатов.

Достоинства и недостатки

Перед тем, как установить газовый котел своими руками, нужно рассмотреть этот монтаж со всех сторон. Важно понимать не только достоинства, но и обращать внимание на характерные недостатки.

Это поможет вам определиться, подходит ли вам твердотопливный котел газогенераторного типа, или лучше выбрать вариант на газе, жидком топливе или даже на электрическом.

К сильным сторонам газового котла можно отнести ряд характеристик.

1. Повышенная полнота сгорания отработанного твердого топлива. Каким бы эффективным ни был обычный твердотопливный котел, его КПД не превысит 90 процентов. На газогенераторных установках он может достигать 95 процентов.
2. Энергонезависимость. Эти агрегаты могут быть полностью независимыми от источника питания. Поскольку электричество не используется, общие эксплуатационные расходы снижаются. При этом у вас есть возможность автоматизировать котлы.
3. Универсальность используемого топлива. Для обогрева собственного дома с помощью газового котла можно использовать любой вид твердого топлива, который у вас есть. Всевозможные древесные отходы не отправятся на свалку, но послужат эффективным средством обогрева дома на несколько дней.
4. Внушительный объем камеры сгорания газового котла. В связи с тем, что за одну закладку в топку можно положить большое количество топлива, частота закладки увеличивается. Не нужно постоянно следить, остались ли дрова внутри камеры.

Это далеко не весь перечень преимуществ, но их вполне достаточно, чтобы оценить возможности газогенераторных котлов.

А теперь посмотрим с другой стороны — на недостатки. К ним относятся:

• Ограниченная автономия. Большинство газогенераторных котлов энергонезависимы. В этом есть свои преимущества, но есть и недостатки. Отсутствие автоматики требует постоянного присмотра за оборудованием;
• Сервис. Хотя топливо сгорает намного эффективнее, полностью избавиться от отходов невозможно. Потому что периодически приходится очищать поверхность от скопившейся копоти и копоти;
• Высокая цена. Пиролизные котлы заметно дороже традиционных твердотопливных установок. Разница в цене может быть в 1,5-2 раза. Но более высокая стоимость со временем себя оправдывает, так как вы экономите на эффективности установки пиролиза. В среднем при активном использовании котла окупается за 2-3 сезона;
• Требования к качеству топлива. Важную роль в работе пиролизного оборудования играет сухость используемого твердого топлива.Если опилки или дрова намокнут, пиролиз может не начаться. Чтобы пользователям не приходилось ломать голову над тем, как сушить дрова, инженеры предусмотрели в конструкции агрегата сушильную камеру. Перед началом процесса горения топливо в камере сушится, после чего пиролиз протекает идеально.

Традиции против пиролиза

Есть ли смысл покупать газовые котлы при наличии достаточно привлекательных традиционных твердотопливных агрегатов? Чтобы ответить на этот вопрос, оба устройства необходимо сравнить по некоторым критериям.

1. Автоматика. Возможность подключения автоматики к газогенерирующему устройству позволяет агрегату самостоятельно управлять процессами горения, регулировать их по параметрам, заданным пользователем. Традиционные модели работают так же, как классические дровяные печи.
2. Эффективность. Еще один момент, когда пиролизный нагреватель становится безоговорочным победителем. Если КПД традиционного дровяного котла вряд ли может достичь 85-90 процентов, то пиролиз легко преодолевает отметку 90 и переходит на 95 процентов.
3. Сервис. Опять же, пиролиз побеждает, потому что при практически полном сгорании топлива количество отходов минимально. Классические печи нужно чистить несколько раз в день, следить за состоянием камеры сгорания, чистить дымоход. Плюс закладка держится каждые несколько часов. Устройство пиролиза намного проще. Одной закладки может хватить на день автономной работы.
4. Эксплуатационные требования. Единственный момент, по которому модель пиролиза уступает традиционной. Классические котлы на дровах имеют самую простую конструкцию, ведь поломки здесь редки. Установки пиролиза сложнее, ведь в процессе эксплуатации нужно соблюдать ряд правил. Но на практике это не так уж и сложно, если правильно выполнить первоначальный монтаж.

Газогенераторные котельные активно ворвались на рынок отопительного оборудования. Сегодня они используются повсеместно, став незаменимым устройством для отопления и горячего водоснабжения в домах.

Газовый котел — это современное оборудование для выработки тепла за счет сжигания твердого топлива.

Отличается более высокой производительностью и наибольшим временем работы от одной закладки.

Работа газового котла основана на законах физики.

Как работает отопительное оборудование?

Твердотопливные газовые котлы выполняют свою задачу в два этапа. Первый шаг — это нагревание дров и выброс горючего газа.

После этого подаваемое газообразное вещество сжигается, как в штатном отопительном оборудовании.

Процесс, при котором газ выделяется, а затем сжигается, называется пиролизом.Термическое разложение топлива проводится при температуре около 900 градусов.

Не нужно постоянно контролировать работу газогенератора — его можно переключить в автоматический режим. Оборудование оснащено электронным блоком управления, информирующим о температуре и мощности.

Позволяет контролировать расход воздушных масс и сам процесс горения.

Схемы и чертежи:

Некоторые твердотопливные котлы, работающие от генератора, имеют встроенную специальную автоматику, которая может поддерживать необходимый температурный режим, что позволяет экономить древесину.

В отличие от стандартных твердотопливных котлов, газогенераторное оборудование работает долго и дает на 40% больше тепловой энергии.

Котел, принцип работы которого основан на пиролизе, имеет и другие преимущества:

• идеальное топочное устройство, которое мгновенно нагревается до высокой температуры и изолирует котел от потерь тепла;
• качественный регулятор тяги, который контролирует подачу кислорода в топку и не дает горючему сгореть несвоевременно.

А вот дровяной газовый котел, рассчитанный на длительное сжигание топлива, можно охарактеризовать с отрицательной стороны.

Оборудование работает только при загрузке в него дров, влажность которых не превышает 20%.

Это означает, что нагревательный прибор будет хорошо работать только на предварительно высушенной древесине. В противном случае скорость теплопередачи будет низкой.

Модели газогенераторных котлов работают на твердом топливе с повышенной влажностью, конструкция которых предполагает вертикальную укладку дров и нижнее горение.

Топливо, находящееся в верхней части камеры, постепенно высыхает, поскольку температура в оборудовании повышается до желаемого высокого уровня.

Связка дров, заложенная в котел длительного горения, может давать тепло от 6 часов до 2-3 суток, в зависимости от модели оборудования.

Устройство, работающее без добавления новой партии дров в течение максимального времени, стоит дорого.

Как и чем топить котел?

Окись углерода выделяется в определенном количестве из любого твердого топлива при сгорании. Особенно это получается, когда дрова горит.

Именно поэтому в газогенераторный котел, предназначенный для создания комфортной температуры в доме, разумнее класть дрова, а не какое-либо другое топливо.

Для того, чтобы помещения хорошо отапливались, необходимо правильно использовать газовый котел:

• открыть воздушную заслонку и разжечь огонь через копье;
• установить режим нормального длительного горения, при котором огонь в котле будет поддерживаться до тех пор, пока температура в топке не поднимется до нужного уровня;
• переводит заслонку в режим подачи воздуха в ограниченном количестве.

В современных дровяных газовых котлах все вышеперечисленные действия выполнять не нужно, так как их работа полностью автоматизирована.

Топливо воспламеняется электрическим зажиганием, автомат регулирует подачу кислорода в камеру сгорания и отвод газов, образующихся при сжигании дров.

Дровяные газовые котлы должны загружаться топливом определенного сорта. Лучше всего для этого подходят древесина бука, дуба и акации.

Фото и схемы:

От угля вообще отказаться, так как он отрицательно сказывается на работе отопительного оборудования.

Для обогрева дома разумнее использовать только качественное топливо, так как при его длительном горении выделяется больше тепла.

Что касается влажности дров, то газогенераторное оборудование не будет работать на явно сыром топливе.

То есть дрова будут гореть как в обычной печи, а котел не будет работать в режиме газогенерации.

Кроме того, топливо с избытком влаги, если ограничить доступ к нему воздушных масс, просто перестает гореть.

Сама конструкция котла влияет на дрова, с каким показателем влажности его можно закладывать в газогенераторное оборудование.

Если он имеет боковую загрузку, то в него разрешается загружать только дрова влажностью не более 20%. Такое оборудование очень требовательно к качеству древесины.

Дровяные газовые котлы с вертикальной загрузкой сжигают топливо постепенно. Для этого его помещают в топку, расположенную вертикально.

Когда прогорит нижний слой дров, они упадут, просушенные теплым воздухом.Котлы, в которые топливо загружается через верх, переводятся в режим газогенерации, даже если влажность древесины около 45 градусов.

Какое оборудование лучше?

Выбрать газовый котел бывает сложно из-за большого ассортимента такого оборудования.

Кроме того, покупая аппарат для отопления дома, нужно обращать внимание на его характеристики: мощность, часы работы от одной закладки дров, наличие блока автоматической работы и дополнительных возможностей.

Для обогрева дома и горячей воды разумнее приобрести двухконтурный агрегат. Если выбор был сделан в пользу модели без контура ГВС, то к ней необходимо специально отнести бойлер косвенного нагрева, предохраняющий от непредвиденных расходов.

При выборе котла учитываются следующие моменты:

• оборудован ли котел отопления контуром горячего водоснабжения, без которого дом площадью более 100 кв. м;
• насколько хорошо утеплен дом, ведь даже количество окон и дверей влияет на то, как в нем хранится тепло.

Лучшими твердотопливными газогенераторными котлами считаются агрегаты производства Германии и Чехии.

Созданные в этих странах модели называются Buderus и Viessmann и продаются по высокой цене. Однако, несмотря на это, приобретаются они довольно часто.

Среди бытовых котлов наиболее популярными отопительными приборами являются Бастион, ЗОТА и Тополь М.

Но их теплотехнические и эксплуатационные характеристики на порядок хуже, чем у западных агрегатов.

Дело в том, что котлы из Европы разработаны по новейшим технологиям, что позволяет использовать их с особым комфортом.

Основным преимуществом отопительного оборудования, работающего на таких видах топлива, как древесина дуба или акации, является возможность подключения к уже готовой системе водяного отопления.

Установка газового котла осуществляется без серьезных финансовых затрат. Как только оборудование будет подключено, расход дров сократится на 30%.

Главный недостаток газового котла — высокая цена. Особенно дороги чешские и немецкие модели.

Кроме того, в такую ​​технику нельзя закладывать некачественное топливо, которое может негативно сказаться на работе отопительного агрегата.

Те, кто уже пробовал отапливать дом газовым котлом, обратите внимание, что в российских климатических условиях это особенно необходимо.

Приобретение оборудования, работающего по принципу пиролиза, является экономически выгодным решением.

Рациональное решение проблемы отопления и утилизации отходов — газогенераторные котлы, позволяющие экономить до 50% топлива. Они отличаются высоким КПД, простотой в эксплуатации. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

Внутри камер сгорает само топливо и газ, выделяющийся в процессе сгорания.Достаточно купить газогенераторные пиролизные котлы, чтобы решить проблемы отопления помещений, горячего водоснабжения, утилизации твердых бытовых отходов. Также они служат для приготовления пищи. Этот вид отопительного оборудования используют строительные центры, лесные склады, сельхозпредприятия, деревообрабатывающие мастерские, автомастерские.

Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухого твердого топлива с влажностью до 20%. Срок службы газогенераторной установки от одной нагрузки 8-24 часа.Это определяется требованиями к температурному режиму помещения, местным климатическим условиям. Большое значение имеют качественные характеристики топлива, размер топки котла.

Устройство, принцип действия

В основе газогенераторных установок лежит газификация органических соединений за счет термического разложения. Экзотермический (с выделением тепла) процесс происходит внутри котла в интервале температур 200–1200 ° С при недостатке кислорода.Нагретый воздух, попадающий в зону действия горелки, улучшает нагрев, сушку топлива. Контакт пиролизного газа во время горения с активированным углем обеспечивает очистку выходящего дыма от канцерогенов. По сути, газогенераторные котлы делят топливо на две части: твердую фракцию, газообразное вещество. Затем происходит их раздельное удаление.

Конструктивно газогенераторы представляют собой двухкамерную топку, разделенную решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива; во втором горит образовавшееся газообразное вещество.Некоторые котлы допускают направление горючего газа на плиту или двигатель внутреннего сгорания. Во вторичной камере сгорания, находящейся под топливом, искусственно создается тяга, сверху прокачиваются воздушные массы. Подача кислорода снизу или сбоку организована только в некоторых моделях. Все газогенераторные котлы оснащены форсункой, каналами подачи воздуха, регуляторами, вентилятором, водопроводом и дымоходом.

Удобство эксплуатации, безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы воздушных масс, предохранительные клапаны, системы аварийного сброса горячего теплоносителя.Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, настраивать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением. Предусмотрена организация настройки системы отопления через Интернет.

Установка

Гарантийным условием на газогенераторы является профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать нормы пожарной безопасности и требования инструкции производителя.Основные правила: котлы

• устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием 100 см2;
• расстояние от стен, мебели, бытовой техники, других предметов — 0,2 м, при невозможности определения степени горючести материалов устанавливаются двойные экраны или защитные экраны;
• устраивается жаростойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за границы периметра корпуса котла из зольника и заливного отверстия не менее чем на 0.3 м, с других сторон — на 0,1;
• перед топкой укладывается металлический лист размером 0,5–0,7 м;
• Стяжка стальная трубная — использование металлопластиковых изделий не допускается.

Обязательная теплоизоляция дымоходов. Запрещается установка в дымоходе дополнительных клапанов. В инструкции производителей котла четко указаны правила установки, требования к дополнительному оборудованию, применяемые материалы. При их нарушении металлические конструкции деформируются и выходят из строя.

Обзор продукции Популярные бренды

Напольные котлы угольные газогенераторные Atmos (Чехия), в зависимости от установленной горелки, могут работать на дизельном топливе, природном газе. Одновременное использование двух видов топлива (чередование). Конверсия не требуется. Газогенераторные установки Buderus (Германия) отличаются наличием отдельных секций для сборки крупнотоннажных котлов. Допустимо «увеличивать» автоматику в количестве контуров.Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.

Твердотельные газовые дровяные котлы производства Dakon (Чехия) работают только на древесине, влажностью менее 20%, до 12 часов на одной таб. Их просто переоборудовали для работы на дизельном топливе или газе. Энергонезависимые агрегаты Bastion (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одной закладки поленьев длиной до 62 см хватает на 6 или 10 часов — в режиме тления. Одноконтурные газогенераторные БТС (Украина) работают на сырых дровах, древесных отходах любого качества.Все модели легко передвигаются на ножках-колесах.

Атакующее оборудование (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной таб. Топка газогенератора ДП 95 рассчитана на бревна длиной до 1 м. Единственный минус — много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом к другим системам отопления. На их основе организованы котельные мощностью свыше 1000 кВт.

Преимущества и недостатки

Популярность газогенераторов обеспечивается следующими преимуществами:

1. высокий КПД — до 95%;
2. возможность регулировки процессов горения;
3. полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Недостатки:

1. летучесть — есть газовые котлы с подключением к электросети;
2. требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на необработанном дереве;
3. высокая цена твердотопливного котла — срок окупаемости 3-5 отопительных сезонов;
4. необходимость организовать подогрев обратки — проблема решается установкой смесителя;
5. Невозможность автоматической подачи топлива связана с отсутствием конструкций твердотопливных котлов всех типов.

Котел газогенераторный своими руками. Твердотопливные газовые котлы Твердотопливные газовые котлы

В поисках альтернативного источника энергии пришло понимание, что нет необходимости добывать газ в шахтах, чтобы потом сжигать его в котлах и двигателях внутреннего сгорания, горючий газ можно извлекать из отходов производства и древесины. Газогенератор или, как его еще называют, газогенератор, сжигающий местное топливо — дрова, торф, древесный уголь, опилки и другие древесные отходы, а также иногда другие органические остатки, способны выделять / генерировать горючие газы, такие как CO, Ch5. , h3 и другие.Есть несколько вариантов использования полученного газа, но в любом случае каждое устройство построено по принципу газогенератора. Как работает газогенератор, из каких элементов он состоит, а также какие процессы происходят внутри него, мы расскажем в этой статье. Также мы рассмотрим варианты дальнейшего использования полученного газа и места, где могут быть установлены такие агрегаты.

Итак, каковы варианты использования газа, произведенного в газогенераторе?

Сначала горючий газ направляется на газовую плиту на кухне и используется для приготовления пищи.Второй — горючий газ сжигается сразу в пиролизном отопительном котле с газогенератором, соответственно используется для обогрева дома или теплицы. Кстати, такие котлы можно назвать дровяным газовым котлом, твердотопливным пиролизным котлом, дровяным газовым котлом. Все они могут использоваться как для бытовых нужд, так и для обогрева крупных производств и цехов или предприятий. В-третьих, горючий газ может быть направлен в двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие насосную станцию ​​или электрогенератор. Дровяной газогенератор позволяет получать электроэнергию в тех регионах, где нет возможности прокладки линий электропередач, прокладки газопровода и затруднена подача газа в баллонах. Помимо автономности, у газогенераторов есть и другие преимущества, о которых мы расскажем ниже.

Преимущества и недостатки газогенераторов

В качестве примера рассмотрим преимущества и недостатки газовых отопительных котлов. Пиролизные котлы относятся к категории твердотопливных, но существенно отличаются от обычных дровяных или угольных печей, где происходит нормальный процесс горения.

Преимущества газовых котлов :

• КПД газовых котлов находится в диапазоне 80 — 95%, тогда как КПД обычного твердотопливного котла редко превышает 60%.
• Регулируемый процесс горения в газогенераторном котле — одна закладка дров может гореть от 8 до 12 часов, для сравнения, в обычном котле горение длится от 3 до 5 часов. В газовых котлах с верхним сгоранием дров длится до 25 часов, а уголь может гореть 5-8 дней.
• Топливо сгорает полностью, поэтому чистка зольника и дымохода не требуется.
• Благодаря тому, что процесс горения можно регулировать (мощность регулируется в диапазоне 30 — 100%), работу котла можно автоматизировать, например, газовый или масляный.
• Выбросы вредных веществ в атмосферу от газогенератора минимальны.
• Газовые котлы экономичнее обычных котлов.
• Топливо для газогенераторов не нужно сушить до влажности 20%, есть модели котлов, в которых можно использовать древесину с влажностью до 50% и даже свежесрубленную древесину.
• Возможность загрузки в котел необрубленных поленьев длиной до 1 м и более.

• Помимо дров и отходов деревообрабатывающей промышленности, пиролизные котлы могут перерабатывать резину, пластик и другие полимеры.
• Высокая безопасность котла по сравнению с обычным твердотопливным котлом обеспечивается автоматикой и материалами, из которых изготовлен агрегат, в частности камерой сгорания.

Если говорить о газогенераторах, которые используются для выработки электроэнергии, то они имеют точно такие же преимущества, как экологичность, экономичность, высокий КПД, высокое октановое число 110-140, универсальность с точки зрения используемого топлива и высокий КПД. зимой.

Недостатки газовых котлов :

• Цена на газогенератор в 1,5 — 2 раза выше, чем на обычный твердотопливный котел.
• Большинство газогенераторов являются летучими, поскольку для всасывания воздуха используется вентилятор, но есть также модели, которые могут работать без электричества.
• Если использовать газогенераторный котел на мощность ниже 50%, то наблюдается нестабильное горение — в результате осаждения смолы, которая скапливается в дымоходе.
• Температура обратной линии отопления не должна быть ниже 60 ° C, иначе конденсат выпадет в дымоход.
• Обычно газогенераторы требовательны к влажности топлива, но, как уже было сказано выше, есть модели, в которых можно сжигать даже свежесрубленную древесину.

Других существенных недостатков газогенераторов не выявлено.

Кстати, газогенераторы — не такое уж новое изобретение. Еще в середине прошлого века, когда большая часть нефтяных ресурсов Германии пошла на вооружение, дрова использовались в качестве топлива для автомобилей.Даже грузовики были оснащены газогенераторами. Современные агрегаты не переборщили в своей конструкции, но, тем не менее, они были основательно усовершенствованы.

Принцип работы газогенератора — газогенератор

В газогенераторе или газогенераторе горючий газ производится из твердого топлива. Главный секрет в том, что в камеру сгорания подается воздух, объем которого недостаточен для полного сгорания топлива, при этом наблюдается высокая температура порядка 1100-1400 ° C.Полученный газ охлаждается и отправляется потребителю или в двигатель внутреннего сгорания, если, например, планируется производить электроэнергию. Более подробно принцип работы газогенератора мы рассмотрим ниже, указав, какой процесс в каком элементе агрегата происходит.

Устройство генератора древесного газа

Рассмотрим устройство газогенератора бытового назначения. Сразу отмечу, что пиролизные котлы с газогенератором отличаются от предложенной схемы, так как сжигание газа происходит внутри котла во второй камере сгорания.Мы будем рассматривать только сам газогенератор, на выходе из которого получается горючий газ.

Корпус газогенератора из листовой стали и сварной. Самая распространенная форма корпуса — цилиндрическая, но вполне может быть и прямоугольной. Дно и ножки привариваются к нижней части корпуса, на которой будет стоять газогенератор.

Бункер или заправочная камера служит для загрузки топлива внутрь газогенератора. Он также имеет цилиндрическую форму и изготовлен из малоуглеродистой стали.Бункер устанавливается внутри корпуса газогенератора и прикручивается. Крышка люка, ведущего в бункер, имеет по краям асбестовый уплотнитель или прокладку. Поскольку использование асбеста в жилых помещениях запрещено, существуют модели газогенераторов, у которых уплотнители крышки выполнены из другого материала.

Камера сгорания расположена в нижней части бункера и изготовлена ​​из жаропрочной стали, иногда внутренняя поверхность камеры сгорания отделана керамикой.Топливо сгорает в камере сгорания. В его нижней части происходит растрескивание смол, для чего имеется шейка из жаропрочной хромистой стали. Между корпусом и горловиной проложена прокладка — асбестовый уплотнительный шнур. В середине камеры сгорания расположены воздушные фурмы … Фурмы представляют собой калиброванные отверстия, которые соединяются с коробкой распределения воздуха, которая выходит в атмосферу. Копья и распределительная коробка также изготовлены из жаропрочной стали. На выходе из воздухораспределителя установлен обратный клапан, предотвращающий утечку горючего газа из газогенератора.Чтобы увеличить мощность двигателя или иметь возможность использовать дрова с повышенной влажностью (более 50%), перед коробом распределения воздуха можно установить вентилятор , который будет нагнетать воздух внутрь.

Решетка служит для поддержки раскаленных углей. Он расположен внизу газогенератора. Пепел от пригоревших углей через отверстия колосниковой решетки попадает в зольник. Чтобы решетку можно было очистить от шлака, ее среднюю часть делают подвижной. Для поворота чугунных решеток предусмотрен специальный рычаг.

Люки загрузочные с герметичными крышками. Например, люк с верхней загрузкой складывается по горизонтали и заклеивается асбестовым шнуром. В креплении крышки установлен специальный амортизатор — пружина, поднимающая крышку в случае возникновения избыточного давления внутри камеры. На бортах корпуса также есть два загрузочных люка: один вверху для добавления топлива в зону восстановления, второй внизу — для удаления золы. Отбор проб газа производится в зоне восстановления, поэтому чаще всего в верхней части газогенератора, но также возможно удаление газа из нижней части установки.Газ забирается через патрубок, к которому приварены трубы газопровода. Необязательно сразу убирать газ за пределы корпуса газогенератора, пока он горячий, его можно использовать для нагрева и сушки дров или другого топлива в загрузочной камере. Для этого трубопровод отходящего газа проложен вокруг камеры между корпусом газогенератора и бункером.

Циклонный фильтр и фильтр тонкой очистки расположены за кожухом газогенератора.Они сделаны из труб, заполненных фильтрующими элементами.

Перед входом в фильтр тонкой очистки газ проходит через охладитель … И после фильтра тонкой очистки очищенный газ поступает в смеситель , где смешивается с воздухом. И только после этого газовоздушная смесь поступает в двигатель внутреннего сгорания.

Более четко последовательность движения горючего газа после его выхода из газогенератора показана на схеме ниже.

Дрова или другое топливо горит в камере сгорания, окисляясь воздухом, поступающим в камеру сгорания через фурмы из воздухораспределительной коробки.Образующийся горючий газ попадает в фильтр Cyclone, где он очищается. Затем охлаждают на фильтре грубой очистки. Затем уже остывший газ попадает на фильтр тонкой очистки, а затем в смеситель. Из смесителя полученная смесь поступает в двигатель.

Процесс преобразования топлива в газ

И еще: как получается газ из твердого топлива? Внутри газогенератора происходит некий процесс трансформации, который разделен на несколько этапов, которые проходят в разных зонах:

Зона сушки расположена в верхней части бункера.Здесь температура около 150 — 200 ° С. Топливо сушится горячим газом, который течет по кольцевому трубопроводу, как описано выше.

Зона сухой перегонки расположена в середине бункера. Здесь без доступа воздуха и при температуре 300-500 ° C происходит обугливание топлива. Кислоты, смолы и другие элементы сухой перегонки выделяются из древесины.

Зона сгорания расположена внизу камеры сгорания в зоне расположения фурм, через которые поступает воздух.Здесь при подаче воздуха и температуре 1100-1300 ° C сжигается обугленное топливо и элементы сухой перегонки, в результате чего образуются газы CO и CO2.

Зона восстановления расположена над зоной горения между решеткой и зоной горения. Здесь газ CO2 поднимается вверх, проходит через раскаленный уголь, взаимодействует с углеродом (C) угля, а газ CO — монооксид углерода — образуется на выходе. В этом процессе также участвует влага из топлива, поэтому помимо CO образуются CO2 и h3.

Зоны горения и извлечения называются зонами активной газификации. В результате генераторный газ состоит из нескольких компонентов:

• Горючие газы : CO (окись углерода), h3 (водород), Ch5 (метан) и СnНm (непредельные углеводороды без смол).
• Балласт : CO2 (углекислый газ), О2 (кислород), N2 (азот), h3O (вода).

Полученный газ охлаждается до температуры окружающей среды, затем очищается от муравьиной и уксусной кислот, золы, взвешенных частиц и смешивается с воздухом.

Виды газогенераторов

Есть три типа газогенераторов: прямая газогенераторная, реверсивная и горизонтальная.

Могут сжигать уголь, полукокс и антрацит — небитуминозное топливо. Конструктивное отличие данного типа агрегатов в том, что воздух через решетку поступает снизу, а газ забирается сверху.В газогенераторах прямого действия влага из топлива не попадает в зону горения, поэтому подается специально. Обогащение генераторного газа водородом из воды увеличивает мощность генератора.

Газогенераторы перевернутые или реверсивные предназначены для сжигания смолистого топлива — дров, древесного угля и отходов. Их конструктивное отличие состоит в том, что воздух подается в среднюю часть — в зону горения, а забор газа осуществляется ниже зоны горения — в зольник.Обычно в агрегатах этого типа отведенный горячий газ используется для нагрева топлива в бункере.

Горизонтальные газогенераторы или с поперечным процессом газификации отличаются тем, что воздух в них подается сбоку — в нижнюю часть корпуса, причем он подается с высокой скоростью продувки через фурмы. Отбор проб газа производится напротив фурмы через решетку для отбора проб газа. Зона активной газификации в горизонтальном технологическом газификаторе очень мала и сосредоточена между концом фурмы и сеткой отбора проб газа.Время запуска такого генератора намного короче, а также он легко адаптируется к изменяющимся режимам работы.

Место установки газогенератора

Газогенераторы и газогенераторные отопительные котлы могут быть установлены как внутри жилых помещений, например, в подвалах и подвалах, так и на открытом воздухе.

В доме чаще всего устанавливают так называемые пеллетные котлы, так как их загрузка не связана с большим количеством мусора, а также мешки с пеллетами немного весят и могут храниться где-то рядом с котлом.

Дровяные газогенераторы, а особенно длинномерные дровяные газогенераторы, имеет смысл устанавливать на улице рядом с местом хранения дров. Так можно будет дрова в тачке подносить прямо к котлу или газогенератору, а не опускать в подвал дома. Уличный котел удаляет грязь и золу из подвала. Особенно это актуально для деревянных домов, где действуют повышенные нормы пожарной безопасности. Наружный кожух котла изготовлен из нержавеющей стали, не подверженной коррозии.Также котлы теплоизолированы объемной теплоизоляцией, чтобы температура окружающей среды минимально влияла на процесс газификации и скорость запуска котла. Система управления размещена в стальном корпусе под крышкой, предотвращающей попадание на нее атмосферных осадков. Дымоход имеет двойные стенки. Если вас интересует, как подключить газогенератор, если он на улице, то ответ простой — трубы прокладываются в земле так, чтобы они минимально охлаждались, если это отопительный котел.Снизу к котлу подходят трубы отопления, а сам котел устанавливается таким образом, чтобы он не замерзал при длительных перерывах в эксплуатации.

Кстати, как уже отмечалось, продолжительность процесса сгорания топлива в котле может составлять от 12 часов до 25 часов. В зависимости от мощности котла и площади отапливаемого помещения его придется топить раз в два дня, а иногда и раз в неделю. Для сохранения тепла, вырабатываемого котлом в течение столь длительного периода, используется тепловой аккумулятор.

Дровяной газогенератор своими руками

В изготовлении газогенератора своими руками нет ничего сверхсложного. Многие используют такой агрегат для бытовых нужд или устанавливают на автомобиль. Прежде чем приступить к изготовлению газогенератора самостоятельно, необходимо ознакомиться с принципом его работы и выбрать для себя подходящую схему работы.

Вам понадобится — бочка, патрубки или старый аккумулятор радиатора, фильтры тонкой и грубой очистки газов, вентилятор.С другой стороны, набор элементов может быть самым разным, все зависит от фантазии исполнителя.

Ниже смотрите видео пример самодельного газогенератора.

Схема газогенератора :

В Интернете можно найти как фото, так и чертежи установки газогенераторов и пиролизных котлов. Есть даже умельцы, которые берут за основу уже готовый проверенный котел и полностью повторяют его в домашних условиях. Получается намного дешевле.

Отличие пиролизного котла от обычного газогенератора состоит в том, что он состоит из двух камер сгорания: одна сжигает топливо и производит газ, а другая сжигает газ и содержит теплообменник. Устройство и принцип работы газогенератора мы уже рассмотрели, добавим к нему только вторую камеру сгорания, которая должна располагаться вверху, а теплообменник — вверху. Иногда теплообменник располагается сбоку. Также не стоит забывать о разных типах газогенераторов, благодаря чему вторая камера сгорания может располагаться не только сверху.

При сборке дымохода старайтесь собирать его в последовательности, противоположной движению дыма, чтобы на его стенках оседало меньше гадостей. Лучше сделать сам дымоход легко разбираемым, чтобы его можно было легко и быстро прочистить. Пространство вокруг котла отопления должно быть свободным, так как при работе он нагревается. После установки котла вам придется изучить его «повадки» и выбрать для себя оптимальный режим работы, при котором выгорают все смолы.

Хочу отметить, что газогенератор можно рассматривать не только как полезную дровяную горелку, но и как установку для утилизации отходов. Он может сжечь остатки линолеума, пакетов, пакетов, резины, пластиковых бутылок и других бытовых отходов.

Рациональное решение проблемы отопления и утилизации отходов — газогенераторные котлы, позволяющие экономить до 50% топлива. Они отличаются высокой эффективностью и удобством использования. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

Внутри камер горит само топливо и выделяющийся в процессе горения газ. Достаточно купить газовые пиролизные котлы, чтобы решить вопросы отопления помещений, горячего водоснабжения и утилизации твердых бытовых отходов. Также они служат для приготовления пищи. Отопительное оборудование этого типа используется строительными центрами, лесными складами, сельхозпредприятиями, деревообрабатывающими цехами, автомастерскими.

Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухого твердого топлива, влажностью до 20%.Срок службы газогенераторной установки на одной нагрузке составляет 8–24 часа. Это определяется требованиями к температурному режиму помещения, местным климатическим условиям. Большое значение имеют качественные характеристики топлива и размер топки котла.

Устройство, принцип действия

В основе работы газогенераторных установок лежит газификация органических соединений за счет термического разложения. Экзотермический (с выделением тепла) процесс происходит внутри котла в интервале температур 200–1200 ° C при недостатке кислорода.Воздух, поступающий в зону горелки, нагревается, улучшается нагрев и осушка топлива. Контакт пиролизного газа во время горения с активированным углем обеспечивает очистку выходящего дыма от канцерогенов. По сути, газовые котлы разделяют топливо на две части: твердую фракцию и газообразное вещество. Затем они снимаются отдельно.

Конструктивно газогенераторы представляют собой двухкамерную топку, разделенную решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива, а во втором образующееся газообразное вещество выгорает.Некоторые котлы предназначены для направления горючего газа на плиту или двигатель внутреннего сгорания. Во вторичной камере сгорания, расположенной под топливом, тяга создается искусственно, нагнетание воздушных масс осуществляется сверху. Подача кислорода снизу или сбоку организована только на некоторых моделях. Все газогенераторные котлы комплектуются соплом, воздуховодами, регуляторами, вентилятором, водопроводом, дымоходом.

Удобство использования, безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы воздушных масс, предохранительные клапаны, системы аварийного слива горячего теплоносителя.Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, настраивать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением. Предусмотрена организация регулирования системы отопления через Интернет.

Установка

Гарантийным условием на газогенераторы является профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и требования инструкции производителя.Основные правила: котлы

• устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием 100 см2; №
• расстояние от стен, мебели, бытовой техники и других объектов составляет 0,2 м, при невозможности определения степени горючести материалов устанавливаются двойные экраны или защитные экраны;
• устраивается термостойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за периметр корпуса котла со стороны зольника и заливного отверстия не менее чем на 0.3 м, с других сторон — на 0,1;
• перед топкой укладывается металлический лист размером 0,5–0,7 м;
• обвязка стальных труб — использование металлопластиковых изделий не допускается.

Требуется теплоизоляция дымоходов. Запрещается установка ненужных клапанов внутри дымохода. В инструкции производителей котла четко указаны правила установки, требования к дополнительному оборудованию и используемые материалы. При их нарушении металлические конструкции деформируются, выходят из строя.

Обзор продукции популярных брендов

Напольные котлы угольно-древесные газовые Atmos (Чехия), в зависимости от установленной горелки, могут работать на дизельном топливе, природном газе. Предусмотрено одновременное использование двух видов топлива (чередование). Конверсия не требуется. Газогенераторные установки от Buderus (Германия) отличаются наличием поставки отдельных секций для комплектации котлов большой мощности. Допустимо «наращивать» автоматику по количеству контуров.Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.

Качественные газовые дровяные котлы производства Dakon (Чехия) работают только на древесине с влажностью менее 20% — до 12 часов на одной таб. Просто переоборудован для работы на дизеле или газе. Энергонезависимые агрегаты Bastion (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одного комплекта поленьев длиной до 62 см хватает на 6, 10 часов — в режиме тления.Одноконтурный газогенератор БПС (Украина) работает на сырых дровах, древесных отходах любого качества. Все модели легко передвигаются на колесах.

Атакующее оборудование (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной таб. Топка газогенератора ДП 95 рассчитана на бревна длиной до 1 м. Единственный недостаток — очень много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом к другим системам отопления. На их базе организованы котельные мощностью более 1000 кВт.

Преимущества и недостатки

Популярность газогенераторных установок обеспечивается следующими преимуществами:

1. высокий КПД — до 95%;
2. возможность регулировки процессов горения;
3. полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Недостатки:

1. летучесть — есть котлы газогенераторные, предполагающие подключение к электросети;
2. требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на необработанном дереве;
3. высокая цена твердотопливного котла — срок окупаемости 3-5 отопительных сезонов;
4. необходимость подогрева обратки — проблема решается установкой смесителя;
5. Невозможность автоматической подачи топлива — отсутствие в конструкции твердотопливных котлов всех типов.

ГАРАНТИЯ НА ТОП 10 ЛЕТ !!!

РАБОТАЕТ НА ВСЕХ ВИДАХ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА!

Варианты исполнения: одноконтурный, двухконтурный (отопление + ГВС), универсальные пеллеты (пеллеты / дрова / уголь / брикеты).

На базе котлов «Космос» всех модификаций мы производим модульную котельную «Галактика» для наружной установки.

Флагман предприятия — твердотопливный газогенераторный пиролизный котел длительного горения «Космос» КМВ (многотопливный водогрейный котел) с топкой из нержавеющей стали по очень доступной цене.

Вы будете приятно удивлены простотой достижения и поддержания комфортной температуры в доме, экономичностью и дешевизной установки котла «Космос».

Диапазон рабочих температур подачи теплоносителя в систему от 30 до 95 ° С без дополнительного оборудования.

Продолжительность горения дров при малых нагрузках до 12 часов, угля до 24 часов.Если вам уже надоело дежурить у постоянно гаснущего котла или вы собираетесь установить твердотопливный котел, то вы нашли тот котел, который искали.

Тонкостенная конструкция из жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали позволяет передавать тепло непосредственно теплоносителю с незначительными потерями. Вы видели перегоревший чайник или самовар? Нет? Итак: толстые стенки топки, особенно шамотные, являются теплоизоляцией между источником тепла и теплоносителем, что в свою очередь снижает КПД котла.Твердотопливный пиролизный котел Космос ОЧЕНЬ БЫСТРО нагревает теплоноситель. Благодаря запатентованной конструкции котел имеет КПД 89% и способен выдерживать рабочее давление до 5 атм. и рабочая температура до 123 о С!

Простота обслуживания, надежность, долговечность. Использование жаропрочной нержавеющей стали обеспечивает непревзойденную коррозионную стойкость. Пиролизный котел «Космос» работает как на сухой, так и на влажной древесине.

Так работает котел, которому уже седьмой год.Работа при -30 o C

Котел на любую погоду от -50 до +15 ºС !

Легкость эксплуатации позволяет справиться даже человеку, который никогда не имел представления о существовании твердотопливных котлов.

Пиролизный котел «Космос» очень легкий, что упрощает транспортировку и установку. Устанавливается в котельной, в стене или на открытом воздухе.

Бегство с дровами и дежурство у котла ушли в прошлое!

Прежде чем сделать для себя правильный выбор, внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками рассматриваемых вами котлов и вы найдете множество преимуществ котла Космос по сравнению с ними.

• Автоматизированная установка для сжигания твердого топлива.
• Автоматическая подача: пеллеты, уголь.

История появления твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Уникальные показатели эффективности предлагаемого котла — результат многолетней работы инженеров НПП «Термопасс» по совершенствованию конструкции, направленной на оптимизацию процессов горения в камере сгорания. Первые твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» служат благодарным потребителям уже 20 лет без нареканий.

На фото котел первой серии «Космос-30». В эксплуатации с 2000 г.

Не зря завод дает гарантию 10 лет на твердотопливные котлы «Космос». Надежность котлов «Космос» проверена и доказана как в умеренном климате Беларуси, так и в суровых якутских морозах, где все больше и больше людей отдают предпочтение именно этому твердотопливному котлу. Работа газогенераторного котла основана на принципе пиролизного сжигания топлива, суть которого заключается в том, что под воздействием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода твердое топливо разлагается на летучую часть — так — пиролизный газ, а твердый остаток — древесный уголь (кокс).Это экзотермический процесс, сопровождающийся выделением тепла. Пиролизные котлы «Космос» выпускаются мощностью 12, 15, 18, 25, 30, 35, 40, 50, 60 и 90 кВт, что позволяет использовать их как в жилых домах, так и в производственных помещениях площадью До 900 м². Мощность, достаточная для обогрева здания в климатических условиях Подмосковья, составляет 1 кВт на 10 м². Но этот показатель варьируется в зависимости от высоты потолков, общих теплопотерь здания и т. Д.На базе котла «Космос» также производится универсальный пеллетный котел КМВ с автоматикой, работающий как на всех типах пеллет (по составу сырья, фракции, влажности), так и на любых древесных гранулах .

Уникальность твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Так в чем же уникальность этого котла? Топка изготовлена ​​из жаропрочной нержавеющей стали с содержанием хрома 18%, которая имеет высокую коррозионную стойкость при использовании в органических кислотных и других агрессивных средах, и имеет температуру начала накипи ~ + 760 ° C, что позволяет максимально противостоять выгоранию. низкотемпературная коррозия на минимальной мощности, так как при газификации топлива на минимальной мощности выделяются смолы и кислоты, которые являются очень агрессивной средой.Благодаря этому твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» способны работать в «зажатом» низкотемпературном режиме сколь угодно долго без риска протечки из-за разрушения конструкции. Поскольку вся топка омывается теплоносителем, получается, что температура накипи просто недостижима. Посмотрите видео:

В этом видео мы помещаем в топку пластиковый стакан с водой. Тонкие стенки топки из высококачественной кислотоупорной нержавеющей стали — одно из главных преимуществ нашего котла!

Ниже приведены некоторые параметры самого популярного пиролизного котла «Космос-35» номинальной мощностью 20 кВт, по большинству из которых ему нет равных.

Протокол испытаний КМВ-20.

Режим тлеющего горения.

Преимущества твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Если вы не отапливаете регулярно помещение, например дачу, и приезжаете только на выходные, то лучшего варианта вы не найдете. Например, «Космос-18» на максимальной мощности 18 кВт нагревает систему отопления от 0 ° С до 60 ° С с объемом теплоносителя 100 литров и нормальной циркуляцией менее чем за 30 минут с момента зажигания, после для достижения комфортной температуры в доме достаточно 5 кВт.

В обычных стальных твердотопливных котлах минимальная температура обратной линии должна быть не менее + 60 ° C, иначе топка выгорит. Пиролизный котел КМВ работает при температуре подачи + 30 ° С. Почему подача больше 60 ° C, если на улице + 5 ° C, и что делать с излишками тепла? В форточках? Не каждый даже очень дорогой твердотопливный котел со сложной системой управления с резервными баками или каскадными схемами, в которых используется несколько котлов разной мощности для достижения необходимой мощности в часто меняющихся погодных условиях, может справиться с задачей получения оптимальной температуры.И чем больше деталей в устройстве, тем выше риск выхода из строя хотя бы одной из них, и на морозе не дождется приезда мастера с нужной запчастью (и хорошо, если она будет в наличии, а не на заказ через пару недель .. :).

Очень часто зимой некоторые комнаты в доме по большей части пусты и требуется только поддерживать положительную температуру в ожидании гостей. Здесь на помощь придут обычные краны для радиаторов с термоголовкой.Снижение температуры в одних комнатах не приведет к повышению температуры в других. Падение энергопотребления котел компенсирует сам. Это увеличит время работы и позволит сэкономить топливо.

Пиролизный котел «Космос» КМВ. Работа котла.

Конструкция котла «Космос» КМВ

Топка имеет цилиндрическую форму, в которую через нижнюю дверцу вставлен оборот колосниковой решетки, которая действует как нагнетатель. Изготовлен из той же нержавеющей стали, что и топка.При работе котла золы образуется очень мало, и ее очень удобно убирать из-под колосниковой решетки во время работы котла. Это позволило обойтись без обычного зольного ящика.

Благодаря запатентованному способу усиления топка не подвержена температурным деформациям, что позволило сделать конструкцию менее материалоемкой и, как следствие, вес котла на 18 кВт составляет всего 100 кг.Между топкой и корпусом установлен утеплитель, благодаря которому тепло не тратится зря. В этом случае котел можно устанавливать как в помещении (котельная), так и за его пределами. Небольшие габариты и вес значительно облегчают транспортировку и установку. Никакого специального фундамента в котельной не требуется. В системе отопления возможно использование накопительного бака и бойлера косвенного нагрева для получения горячей воды для системы водоснабжения производства НПП «Термопасс».

Форма топки идеальна для отвода тепла со всей поверхности, поэтому пиролизный котел «Космос» работает точно и предсказуемо, поддерживая заданную температуру до последнего угля.Даже когда дрова выгорают, угли очень долго выделяют тепло, которое продолжает греть теплоноситель. Достаточно размешать золу, положить на тлеющие угли новую порцию дров, открыть воздуходувку и огонь снова разгорится! Огонь в нашем котле «промахнуться» непросто! Его живучесть не перестает удивлять.

Учитываем пожелания заказчика

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» по желанию заказчика могут изготавливаться как с правой, так и с левой дверью.А также подающий патрубок может быть справа или слева.

Установка котла «Космос»

Котел можно установить следующими способами:

1.
В котельной, расположенной в здании по трем направлениям:

1) на этаже

2) кронштейны позволяют разместить котел на удобной для вас высоте и вам не придется наклоняться при обслуживании.

3) монтируется в стене так, чтобы передняя часть котла находилась внутри помещения, а дымоход — снаружи. Помимо значительной экономии места в котельной, а также повышенной пожарной безопасности, поскольку горячий дымоход не проходит сквозь стену, такая установка имеет весьма оригинальный эстетичный вид.

2.
В автономной котельной,

3.
Рядом с домом под навесом, что очень приветствуется нашими клиентами.Продолжительность работы без дополнительной установки позволяет разместить его вне отапливаемого помещения. Это упрощает монтаж дымохода, выходящего наружу, и повышает пожаробезопасность здания.
Благодаря небольшому весу котел можно установить на любую ровную поверхность или подвесить на кронштейнах к стене.

Изолированная многослойная труба из специальной нержавеющей стали толщиной не менее 0,8 мм должна использоваться в качестве дымохода.

Рекомендуемая высота дымохода для обеспечения необходимой тяги — 6 м.Длина горизонтального участка дымохода при выводе через стену не должна превышать 1 м. Допускается не более двух поворотов дымохода на 90 °.

Для нормальной работы котла достаточно изолированного дымохода, группы безопасности с клапаном на 1,5 атм, расширительного бака и циркуляционного насоса, установленного на обратной магистрали. При использовании системы гравитационного нагрева насос не нужен.

Для обеспечения горячей водой используйте в системе бойлер косвенного нагрева.

Сжигает все виды твердого топлива

Конструкция котла позволяет сжигать любые колотые и не колотые бревна из сухой и необработанной древесины максимальной длиной от 0,5 до 1,2 метра в зависимости от мощности котла, пеллеты, уголь, брикеты.

Дополнительная загрузка может производиться во время работы котла, не дожидаясь полного сгорания топлива. Справиться с возгоранием может любой, кто хоть раз в жизни разводил огонь.

Наш эксперимент

Мы провели эксперимент: сколько дров закладывают в топку котла «Космос-18». Мы использовали обычные березовые дрова.

Загрузил их в топку

Потом мы их взвесили.

Оказалось, что топка вмещает 21 кг березовых дров. По расчетам, проведенным специалистами завода, мощность, выделяемая при горении древесиной хвойных пород влажностью 35%, составляет 2.6 кВтч / кг. Для березовых дров этот показатель несколько выше, но даже если считать это сосновыми дровами, котел «Космос-18» способен производить почти 5 кВт / ч за 12 часов. 2,6 кВтч / кг * 21 кг / 12 ч = 4,55 кВтч. На практике этой мощности более чем достаточно для поддержания комфортной температуры в отапливаемом здании. Проверили: когда за окном + 5оС, а на котле + 40оС, то в утепленном доме с открытыми окнами + 27оС! А что вы будете делать, если в батареях + 70 ° С, а технические характеристики котла не позволяют ниже? На наш взгляд, есть три варианта: 1) раскошелиться на дополнительное оборудование.2) Попариться веником как в бане. 3) Тушить котел и тепло одеваться. Установив котел «Космос», вы получите аппарат, способный обеспечить комфортную температуру в доме в любую погоду и без дополнительных затрат.

Безопасность превыше всего!

В процессе эксплуатации корпус и дверцы котла слегка нагреваются, что предотвращает попадание на них ожогов кожи незащищенной рукой.

Цените свое время, уют и комфорт в своем доме.

Котел не мебельный! Выбирайте его по техническим характеристикам.

Работа газовых отопительных котлов основана на принципе пиролиза или сухой сублимации топлива, при котором древесина нагревается до высокой температуры (270-800 C) без кислорода. В этом случае он разлагается на пиролизный газ и древесный уголь. Другими словами, процесс работы пиролизного котла можно разделить на два этапа:

• Получение или выработка горючего газа
• Сжигание газа и производство тепловой энергии

Отсюда и название котла: «газогенератор».

Пиролизные котлы могут работать на топливе с высоким выходом летучих компонентов, к которым относятся:

• Сухая древесина: дрова, отходы деревообработки, пеллеты и др.
• Бурый уголь
• Каменный уголь (подходит только для некоторых моделей котлов)

Следует отметить, что газовые котлы «Требовательны» к уровню влажности в дровах … При его значении более 20% мощность котла резко падает, и его работа становится нестабильной.Не стоит верить заверениям некоторых недобросовестных продавцов, утверждающих, что влажное топливо в пиролизных котлах может высохнуть: это неправда.

На фото:

1. топливо,
2. Воздух, подаваемый в камеру генерации газа
3. Воздух для горения генераторного газа
4. дымовые газы,
5. вход охлаждающей жидкости
6. выход охлаждающей жидкости

   а. камера газообразования генератора;

   г. решетка;

   г. камера сгорания генераторного газа;

   г.газоход;

   e. дымосос;

В газовых котлах топка состоит из двух частей. Первая (на рисунке камера А) — это загрузочная камера. Он получает топливо и горит при недостатке кислорода, образуя генераторный газ и древесный уголь.

Процесс пиролиза топлива довольно медленный и занимает в среднем 12 часов на одну закладку дров. Образующийся при этом газ поступает во вторую камеру сгорания (камеру С), в которую также подается воздух, но в количестве, достаточном для полного сгорания газа.Образовавшиеся дымовые газы направляются в дымоход.

Процесс образования пиролизного или генераторного газа сопровождается сгоранием древесного угля и выделением тепловой энергии, которая частично используется для нагрева воздуха, поступающего во вторую камеру сгорания, что способствует интенсификации процесса сгорания газа.

Следует отметить, что современные пиролизные котлы могут быть двух типов:

• с нижним расположением камеры сгорания газа: в этом случае процесс сжигания дров более ровный, что обеспечивает равномерное поступление генераторного газа в камеру дожигания во времени (схема такого котла приведена на рис. рисунок)
• с камерой сгорания, установленной сбоку: в этом случае генерируемый генераторный газ отводится в сторону.

Независимо от расположения камеры сгорания, пиролизные котлы работают в основном с принудительной тягой, создаваемой дымососом. В этом случае котел необходимо подключить к электросети, что затрудняет использование в помещениях, где отсутствует электроснабжение.

Однако не все пиролизные котлы требуют подключения к электросети. Для обеспечения естественного направленного движения пиролизных газов используются так называемые диффузные горелки, которые в примитивном виде можно представить в виде металлической трубы с небольшими отверстиями, в которой происходит процесс разложения топлива, а образующийся газ проходит через дыры в форсажной камере.

В таких котлах процесс горения необходимо контролировать вручную, открывая или закрывая воздушную заслонку.

Как работает газовый котел

Твердое топливо, используемое для работы котла, как и в традиционных котлах, загружается на решетку и поджигается. На начальном этапе топливо горит нормально. Когда он горит постоянно, дверца духовки закрывается и включается дымосос. При этом в топке создается недостаток кислорода и начинается процесс образования дымовых газов, состоящих из монооксида углерода (оксида углерода), водорода и азота, который затем поступает в нижнюю часть топки, в которую попадает вторичный ( необходим для горения) подается воздух.

Следует отметить, что дымовой газ движется принудительно. Его направление задает работающий дымосос.

При достаточном количестве кислорода во второй части печи все летучие компоненты генераторного газа выгорают, высвобождая тепловую энергию, используемую для нагрева теплоносителя.

В то же время процесс горения твердого топлива максимально приближен к процессу горения газа, легко контролируется, «растягивается» во времени.

Следует отметить, что в пиролизных котлах топливо сгорает практически полностью, в них нет твердых остатков, что значительно облегчает очистку и обслуживание котла.При этом продукты сгорания содержат в основном углекислый газ и воду, что наносит меньший ущерб окружающей среде.

Что купить котел газогенераторный

На рынке отопительного оборудования в нашей стране представлены газогенераторные котлы для отопления следующих марок:

• Wirbel,
• «Буржуй-К»
• «УралЭнерКом»

Это далеко не полный список их производителей. Стоимость газовых котлов обычно составляет л.В 5-2 раза выше традиционных твердотопливных отопительных котла.

8 января 2014 Алексей

Существует большое количество способов обогрева различных помещений. Все они перебираются собственником постройки в поисках оптимального и наиболее выгодного варианта.

А вот возможность использования твердотопливной аппаратуры чаще всего вообще не рассматривается. Хотя современные газовые твердотопливные пиролизные котлы имеют массу преимуществ.

А по некоторым параметрам даже превосходят газовые модели.

Принцип работы пиролизного оборудования

Разработка новых устройств для систем отопления ведется на основе исследований специалистов институтов. При этом большое внимание уделяется изучению и моделированию процессов горения различных видов топлива, что позволяет достичь:

1. Снижение затрат
2. Повышение уровня теплоотдачи
3. Снижение вредных примесей в выхлопных газах

Результатом данной работы стали пиролизные твердотопливные газогенераторные котлы, принцип работы которых основан на свойстве древесины разлагаться на газ и твердые компоненты.

Это выяснилось в ходе исследования. Но они также обратили внимание на необходимость создания особых условий для наиболее эффективного протекания процесса пиролиза.

• Во-первых, это установленные условия, такие как температура около 1000 ° C и недостаток кислорода при горении.
• Во-вторых, определенная влажность древесины, используемой в качестве топлива

Только при наличии всех факторов, дров, горения, можно будет производить дополнительный вид топлива — газ, этот процесс называется газогенерацией.Эта особенность дала возможность назвать эти твердотопливные устройства газогенерирующими или пиролизными, потому что процесс получения газа из твердого органического топлива называется пиролизом.

Принцип работы:

Исходя из особенностей работы такого пиролизного оборудования, удалось добиться лучших показателей по количеству вырабатываемой тепловой энергии, чем у традиционных моделей. И хотя этому процессу подвержены практически все виды твердого топлива, именно древесина может выделять максимальное количество газа, что учли разработчики.

Уникальная конструкция газового котла

Самым большим недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Но это результат его конструктивных особенностей, а не какое-то желание производителя заработать как можно больше. Пиролизный газогенераторный котел должен извлекать газ из древесины, и для этого должны быть созданы определенные условия, например:

• Температура печи до 800 ° С
• Минимальное потребление кислорода

Для достижения таких показателей разработчикам пришлось разделить топку на две камеры:

Объемный отсек в нижней части предназначен для загрузки дров и, в зависимости от мощности аппарата, может вместить различные объемы топлива.Он нагревает древесину до необходимой температуры, изолируя ее от избытка кислорода. Выделяющийся при этом газ подается в верхнюю камеру, где смешивается с воздухом и сжигается.

Особенностью конструкции является наличие реверсивного движения воздуха в нижней камере. Перемещение происходит сверху, а для этого необходимо наличие дымососа, оснащенного электроприводом и автоматикой.

Для нагрева отсеков до значительных температур необходимы высокопрочные материалы.Поэтому в этих котлах камеры сгорания чаще всего делают из стали или чугуна. Каждый из материалов имеет свои достоинства и нельзя сказать, что один из них лучший.

Производители оборудования

Выбор сложных технических устройств связан с определенными трудностями. Поэтому лучше довериться технической документации, не забывая при этом о репутации производителя. По этим параметрам наиболее конкурентоспособными на внутреннем рынке являются газогенераторные пиролизные котлы следующих марок:

Выбор был сделан не случайно, за исключением отличного качества продукции, вся документация составлялась с учетом номинальной мощности оборудования.

Таким образом, его изучение позволит потребителю получить правдивую информацию о продолжительности работы на одной вкладке и многих других особенностях работы котла.

Чтобы немного познакомить вас с возможностями этого оборудования, мы кратко рассмотрим несколько моделей. Например, рассмотрим газогенераторный пиролизный аппарат, работающий на твердом топливе:

Немецкие котлы представлены в модельном ряду мощностью до 45 кВт для стальных образцов и 36 кВт для чугунных.Их КПД достигает 85%.

В данном случае продолжительность работы над одной вкладкой составляет 2 часа. Они оснащены системой автоматики, в которую входит индикатор температуры воды, предохранительный ограничитель.

Отличительные особенности: длина дров до 680 мм и наличие встроенных охлаждающих теплообменников.

Французские устройства несколько уступают по мощности, она ограничена 30 кВт. По КПД они также уступают немецким моделям, имея его от 50%.Но длина бревна была несколько превзойдена, с ними она может достигать 800 мм.

Как видно из перечисленных характеристик, каждая из них имеет свои преимущества, и выбор зависит только от ваших потребностей.

Основные характеристики

Определившись с производителем, нужно выбрать модель. Для этого следует уточнить такие особенности как:

1. Разрешенные виды топлива
2. Волатильность
3. Наличие систем автоматизации
4. Стоимость

Из всех этих параметров потребителей чаще всего интересует топливо.И если теоретически газогенераторный котел может работать на любом из твердых видов органического происхождения, на практике не все из них обладают хорошей энергоэффективностью.

Почему стоит выбирать газогенераторные твердотопливные котлы, смотрите видео:

Например, древесина не обладает самой высокой теплоотдачей, но ее чаще других выбирают именно по минимальной стоимости. Однако для пиролизных устройств этот вид топлива считается идеальным из-за возможности выделения больших объемов горючего газа, что очень важно для данного типа аппаратов.

Такие модели особенно популярны на производстве, где осуществляется обработка древесины. В этом случае лучшим выбором будет пиролизный газогенераторный котел, так как он успешно будет работать на отходах производства.

Это решит сразу две проблемы:

• Удаление отходов
• Отопление помещения

Ваш правильный выбор

Покупка отопительного оборудования основывается, прежде всего, на наличии одного из видов топлива.

А для тех, у кого нет возможности подключиться к газовой магистрали, лучший вариант — твердотопливный газогенераторный котел.

И этому способствуют его положительные качества, такие как: экономичный расход продукции и незначительное количество вредных выбросов, что наиболее актуально на сегодняшний день.

Котел газогенераторный твердотопливный. Газовые котлы

своими руками

8 января 2014 Алексей

Существует большое количество способов обогрева различных помещений. Все они перебираются собственником постройки в поисках оптимального и наиболее выгодного варианта.

А вот возможность использования твердотопливной аппаратуры чаще всего вообще не рассматривается. Хотя современные газовые твердотопливные пиролизные котлы имеют массу преимуществ.

А по некоторым параметрам даже превосходят газовые модели.

Принцип работы пиролизного оборудования

Разработка новых устройств для систем отопления ведется на основе исследований специалистов институтов. При этом большое внимание уделяется изучению и моделированию процессов горения различных видов топлива, что позволяет достичь:

1. Снижение затрат
2. Повышение уровня теплоотдачи
3. Снижение вредных примесей в выхлопных газах

Результатом этой работы стали пиролизные твердотопливные газогенераторные котлы, принцип работы которых основан на свойстве древесины разлагаться на газ и твердые компоненты.

Это выяснилось в ходе исследования. Но они также обратили внимание на необходимость создания особых условий для наиболее эффективного протекания процесса пиролиза.

• Во-первых, это установленные условия, такие как температура около 1000 ° C и недостаток кислорода при горении.
• Во-вторых, определенная влажность древесины, используемой в качестве топлива

Только при наличии всех факторов, дров, горения, можно будет производить дополнительный вид топлива — газ, этот процесс называется газогенерацией.Эта особенность дала возможность назвать эти твердотопливные устройства газогенерирующими или пиролизными, потому что процесс получения газа из твердого органического топлива называется пиролизом.

Принцип работы:

Исходя из особенностей работы такого пиролизного оборудования, удалось добиться лучших показателей по количеству выделяемой тепловой энергии, чем у традиционных моделей. И хотя такому процессу подвержены практически все виды твердого топлива, именно древесина способна выделять максимальное количество газа, что учли разработчики.

Уникальная конструкция газового котла

Самым большим недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Но это результат его конструктивных особенностей, а не какое-то желание производителя заработать как можно больше. Пиролизный газовый котел должен извлекать газ из древесины, и для этого должны быть созданы определенные условия, такие как:

• Температура печи до 800 ° С
• Минимальное потребление кислорода

Для достижения таких показателей разработчикам пришлось разделить топку на две камеры:

Объемный отсек в нижней части предназначен для загрузки дров и, в зависимости от мощности аппарата, может вместить различные объемы топлива.Он нагревает древесину до необходимой температуры, изолируя ее от избытка кислорода. Выделяющийся при этом газ подается в верхнюю камеру, где смешивается с воздухом и сжигается.

Особенностью конструкции является наличие реверсивного движения воздуха в нижней камере. Перемещение происходит сверху, а для этого необходимо наличие дымососа, оснащенного электроприводом и автоматикой.

Для нагрева отсеков до значительных температур необходимы высокопрочные материалы.Поэтому в этих котлах камеры сгорания чаще всего делают из стали или чугуна. Каждый из материалов имеет свои достоинства и нельзя сказать, что один из них лучший.

Производители оборудования

Выбор сложных технических устройств связан с определенными трудностями. Поэтому лучше довериться технической документации, не забывая при этом о репутации производителя. По этим параметрам наиболее конкурентоспособными на внутреннем рынке являются газогенераторные пиролизные котлы следующих марок:

Выбор был сделан не случайно, за исключением отличного качества продукции, вся документация составлялась с учетом номинальной мощности оборудования.

Таким образом, его изучение позволит потребителю получить правдивую информацию о продолжительности работы на одной вкладке и многих других особенностях работы котла.

Чтобы немного познакомить вас с возможностями этого оборудования, мы кратко рассмотрим несколько моделей. Например, рассмотрим газогенераторный пиролизный аппарат, работающий на твердом топливе:

Немецкие котлы представлены в модельном ряду мощностью до 45 кВт для стальных образцов и 36 кВт для чугунных.Их КПД достигает 85%.

В данном случае продолжительность работы над одной вкладкой составляет 2 часа. Они оснащены системой автоматики, в которую входит индикатор температуры воды, предохранительный ограничитель.

Отличительные особенности: длина дров до 680 мм и наличие встроенных охлаждающих теплообменников.

Французские устройства несколько уступают по мощности, она ограничена 30 кВт. По КПД они также уступают немецким моделям, имея его от 50%.Но длина бревна была несколько превзойдена, с ними она может достигать 800 мм.

Как видно из перечисленных характеристик, каждая из них имеет свои преимущества, и выбор зависит только от ваших потребностей.

Основные характеристики

Определившись с производителем, нужно выбрать модель. Для этого следует уточнить такие особенности как:

1. Разрешенные виды топлива
2. Волатильность
3. Наличие систем автоматизации
4. Цена

Из всех этих параметров потребителей чаще всего интересует топливо.И если теоретически газогенераторный котел может работать на любом из твердых видов органического происхождения, на практике не все из них обладают хорошей энергоэффективностью.

Почему стоит выбирать газогенераторные твердотопливные котлы, смотрите видео:

Например, древесина не обладает самой высокой теплоотдачей, но ее чаще других выбирают именно по минимальной стоимости. Однако для пиролизных устройств этот вид топлива считается идеальным из-за возможности выделения больших объемов горючего газа, что очень важно для данного типа аппаратов.

Такие модели особенно популярны на производстве, где осуществляется обработка древесины. В этом случае лучшим выбором будет пиролизный газогенераторный котел, так как он успешно будет работать на отходах производства.

Это решит сразу две проблемы:

• Удаление отходов
• Отопление помещения

Ваш правильный выбор

Покупка отопительного оборудования основывается, прежде всего, на наличии одного из видов топлива.

А для тех, у кого нет возможности подключиться к газовой магистрали, лучший вариант — твердотопливный газогенераторный котел.

И этому способствуют его положительные качества, такие как: экономичный расход продукции и незначительное количество вредных выбросов, что наиболее актуально на сегодняшний день.

При отсутствии газа, угля и дешевой электроэнергии проблему теплоснабжения можно решить с помощью эффективных систем отопления, работающих на древесине — бревнах, отходах, прессованных брикетах. Такие агрегаты представляют собой газогенераторные котлы, конструкция которых отличается от устройства обычных, работающих на дровах, угле и другом твердом топливе.

Принцип работы и устройство систем отопления

Котел данного типа оборудован камерой сгорания, состоящей из двух частей:

• Первая — это загрузочная камера, в которой при недостаточном количестве воздуха древесное топливо разлагается на твердый остаток (древесный уголь) и летучий компонент, так называемый пиролизный газ. Процесс пиролиза происходит с выделением тепла, которое сушит топливо и нагревает воздух, попадающий в зону горения.
• В камеру сгорания подается вторичный воздух. Смешивание пиролизного газа и кислорода при высоких температурах вызывает воспламенение газа. При горении пиролизный газ вступает в реакцию с активированным углем, благодаря чему дымовые газы, попадающие в атмосферу, практически не содержат вредных компонентов.

Внимание!
Газовые котлы, работающие на древесном топливе, характеризуются небольшим образованием сажи, поэтому их нужно чистить гораздо реже, чем традиционные установки на твердом топливе.

Основными недостатками данного отопительного оборудования являются летучесть и ограничения по влажности топлива. К его достоинствам можно отнести возможность работать на одной вкладке длительный период — более 12 часов.

В этих установках в качестве топлива используются бревна диаметром 100-250 мм и длиной до 450 мм. Размеры топливных брикетов не должны превышать 300х30 мм. Весте с бревнами и брикетами можно использовать мелкие отходы, объем которых не должен превышать 30% от объема загрузочной камеры.

Совет!
Чем суше топливо, тем большую мощность будет производить агрегат и тем дольше будет срок его службы.

Возможность самостоятельного изготовления агрегата

Высокие цены на твердотопливное оборудование пиролизного типа объясняют желание многих потребителей сделать газогенераторный котел своими руками, чертежи и подробное описание к нему, как правило, предоставляются в платной версии.

Одна из схем разработана конструктором Беляевым и предполагает создание блока, способного обеспечить тепловую мощность около 40 кВт.Воздух в этой системе выступает в роли хладагента.

Для изготовления установки пиролизного типа потребуются: лист толщиной 4 мм и трубы, толщина стенки которых также должна быть не менее 4 мм, профильные трубы, пруток диаметром 20 мм. , асбестовый шнур, застежки. Кирпич шамотный нужен для облицовки отопительной установки. Чтобы обеспечить эффективную работу агрегата и удобство его эксплуатации, необходимо приобрести термостатическую автоматику и центробежный вентилятор.

Котел газогенераторный своими руками можно создать по схеме изобретателя Ю.П. Благодаров. Аппарат называется Благо.

Эта система отопления обеспечивает длительное сжигание древесного топлива с выделением максимального количества тепла.

Внимание!
В Благо дно топливных баков полностью закрыто решетками. Такая конструкция способствует высокому уровню теплоты сгорания топлива и длительному периоду горения при естественной тяге.Также это устройство позволяет увеличить объем топливного бункера без снижения КПД.

Важными преимуществами котла «Благо» являются его энергетическая независимость и обеспечение полного сгорания соединений фенольных групп — смол, спиртов, эфирных масел.

Рельсы, установленные в камере сгорания, служат отличными накопителями тепла. В качестве топлива для отопительных установок Благодарова используются бревна, уголь, опилки, торфяные брикеты.

Малые пиролизные установки

Если самостоятельно изготовить установку пиролиза не удается, а импортные модели слишком дороги, то можно приобрести установку мелкосерийного производства. В последнем случае необходимо соблюдать ряд правил:

• Требуется лицензия на производство этого оборудования. Лицензия не является полной гарантией приобретения надежной и эффективной продукции, но риск приобретения некачественного оборудования значительно снижается.
• Оценить внешний вид агрегата, качество сварных швов. По возможности загляните под декоративную накладку.

Внимание!
Для внутренних стенок устройства необходимо использовать металл толщиной не менее 4 мм.

• Если при производстве использовалась керамика, то необходимо уточнить цену замены форсунки, которая может составлять до трети стоимости установки пиролиза.
• Определите, для какой системы отопления предназначено это оборудование — открытой или закрытой.

Совет!
Идеальный вариант — получить обратную связь от потребителя, который пользуется данным оборудованием несколько лет.

Например, газовые котлы Bastion, по словам владельцев, неплохо работают в кирпичных домах даже в регионах с холодными зимами. Хотя продолжительность горения на одной вкладке зимой примерно 5-6 часов.

Необходимо приобретать с некоторым запасом хода. Это связано с тем, что далеко не всегда потребителям удается получить идеально сухое топливо.

Совет!
При покупке или создании газогенераторной системы отопления следует помнить, что агрегаты данной конструкции желательно устанавливать в отдельном помещении. Это твердотопливный аппарат, и при его загрузке осколки топлива могут разлетаться по котельной. Дымоход для агрегата 40 кВт должен иметь диаметр не менее 200 мм. Утеплить необходимо по всей высоте.

Самый эффективный способ использования древесного топлива — дровяные газовые котлы.В зависимости от модификации или производителя КПД таких установок может достигать 95 процентов. В таких устройствах древесное топливо сжигается практически полностью, не оставляя следов. Когда-то газовые котлы использовались даже для приведения в движение автомобилей, но теперь они прочно заняли традиционную для котлов нишу — их используют для отопления помещений и нагрева воды. Каков принцип работы газового котла, и как выбрать газовый котел при покупке?

При эксплуатации газового котла применяется принцип пиролиза … После заправки горючим (дрова или специальные древесные брикеты) они проходят несколько стадий сгорания. Рассмотрим их:

1. Вначале древесное топливо поступает в специальную камеру, где оно сушится.
2. Затем древесное топливо сжигают, поддерживая температуру от 20 до 850 градусов Цельсия. При этом в камеру сгорания практически не поступает кислород. Таким образом, древесное топливо окисляется,
3. Газ, образующийся в результате окисления, поступает в камеру сгорания, где он воспламеняется и сжигается с помощью горелок.

Дровяные газовые котлы, используемые для отопления, имеют специальный водяной контур. Внутри него вода проходит через две камеры нагрева, и только потом попадает в радиаторы отопления.

Топливо для газовых котлов

Несомненным преимуществом газовых котлов является то, что они могут работать практически на любом виде твердого топлива. То есть в них можно загружать обычные колотые дрова, а также любые виды древесных отходов (опилки, стружку) и брикеты, пеллеты и тому подобное из древесных отходов.Кроме того, газогенераторные установки практически безотходны: топливо в них горит практически без остатка.

Преимущества газовых систем отопления

Монтаж систем отопления на дровяных газовых котлах имеет следующие несомненные преимущества:

1. Чрезвычайно высокая эффективность сгорания топлива. На любом заводе, который сжигает древесное топливо, но не использует эффект пиролиза, КПД не может подняться выше 90 процентов.
2. Газогенераторные установки энергонезависимы и могут быть установлены даже в сооружениях, не подключенных к фиксированной электросети.Отметим, что во время войны газогенераторные установки даже ставили на автомобили. Энергетическая независимость газогенераторной установки также снижает стоимость ее эксплуатации.
3. На газогенераторной установке можно использовать практически любой вид древесного топлива, от классических дров до древесных отходов. Использование древесных отходов, опилок, щепы и т. Д. Значительно снижает стоимость эксплуатации газогенераторных систем. Однако помните, что процент древесных отходов не должен превышать 30 процентов от общего объема одноразового топлива.
4. Большие объемы камеры сгорания позволяют газогенераторным котлам длительное время работать от одной топливной загрузки, что облегчает работу такой установки.

Недостатки газогенераторных установок

Несмотря на всю привлекательность систем отопления и отопления на базе газогенераторных установок, такие устройства также имеют определенные недостатки. Недостатки газогенераторных систем в целом совпадают с недостатками обычных твердотопливных котлов.

Твердотопливный котел, в отличие от автоматизированных жидкостных или газовых систем, имеет ограниченную автономность работы. Такому котлу всегда нужен человек-оператор, который будет доливать топливо по мере его горения. Также газогенераторный котел необходимо регулярно обслуживать, очищать от копоти и копоти. Несмотря на почти полное сгорание органического древесного топлива в газогенераторных котлах, продукты распада все же присутствуют в таких системах.

Покупка системы с газовым котлом достаточно затратна в финансовом отношении.По приблизительным подсчетам, газовый котел обойдется вам в полтора раза дороже обычного твердотопливного котла. Но разница в стоимости должна окупиться через несколько отопительных сезонов, исходя из более высокого КПД газового котла.

Также при эксплуатации газогенераторных агрегатов необходимо использовать только сухое топливо. На влажной древесине или опилках процесс пиролиза может просто не запуститься. Поэтому газовые котлы часто оснащены сушильной камерой, в которой топливо достигает желаемого состояния.

Сравнение газовых и обычных котлов.

Если сравнить газовые котлы с обычными отопительными или отопительными котлами на твердом топливе, то можно выделить следующие нюансы.

Относительно невысокая автономность газогенераторного котла, являющегося ахиллесовой пятой всех твердотопливных отопительных установок, может быть скорректирована введением системы автоматической загрузки. В этом случае в газогенераторном котле начинает работать своеобразный конвейер, который в зависимости от температуры в устройстве и времени горения может отправлять в топку новые порции топлива.Кроме того, газогенераторный агрегат только на одной вкладке может работать автономно в течение суток, что в целом снимает вопрос о необходимости постоянного присутствия пожарного-оператора.

В любом случае эффективность газогенераторных станций значительно превосходит достижения всех аналогов. Если обычные твердотопливные котлы вряд ли смогут показать КПД выше 85%, то для газогенераторного оборудования этот показатель может достигать 95 процентов.

Но дровяной газовый котел все же представляет собой довольно сложное техническое устройство.В отличие от обычного дровяного котла требует, пусть и несложного, но все же регулярного обслуживания, кроме того, существуют определенные требования к квалификации персонала, работающего на газогенераторных установках.

Самый ответственный газогенераторный котел воспринимает влажность поступающего в него топлива. Поэтому для эффективной работы газогенераторной установки требуются только предварительно просушенные дрова.

Критерии выбора дровяной газогенераторной установки

1. В первую очередь необходимо учитывать степень автоматизации котла, его энергетическую независимость.Возможно, вы захотите приобрести котел, который сможет долгое время работать без вмешательства человека, а возможно, для ваших целей будет достаточно газогенераторного котла, который должен самостоятельно, автономно отработать только одну вкладку.
2. Для обогрева помещений отопительные установки должны вырабатывать не менее одного киловатта на каждые 10 квадратных метров отапливаемой площади. Исходя из этого, можно выбрать необходимую мощность генератора отопительного газа.
3. Кроме того, дровяные газовые котлы могут иметь различное дополнительное оборудование.Он может быть сконструирован, например, для обеспечения принудительной циркуляции жидкости по нагревательному контуру или для автоматизации регулирования процессов горения образующегося газа.

В любом случае консультанты в специализированных магазинах помогут выбрать дровяной газовый котел на свой вкус.

Дровяные газовые котлы: видео

Честный видеообзор работы газогенераторного пиролизного котла Dragon ТА-15

Природный газ — самый дешевый и эффективный источник тепла.К сожалению, не во всех регионах нашей Родины проложен магистральный газопровод, и даже баллонный газопровод даже не везде доставляют. Тем не менее, это не повод отказаться от его использования при отоплении дома за тем исключением, что вам придется сделать своими руками газогенератор на дровах. Это альтернативный метод отопления, при котором в качестве базового топлива будут использоваться не только дрова, но и опилки, пеллеты, отходы деревообрабатывающей промышленности и т. Д.

В статье мы подробно рассмотрим, как правильно сделать такой агрегат, что для этого нужно, а также разберемся с его достоинствами и возможными недостатками.

Как это работает

Для добычи природного газа необязательно искать залежь и вскрывать скважину, можно использовать пиролизный котел. Это особый тип котельного оборудования, где топливо горит с минимальным доступом кислорода, разлагаясь на древесные отходы (уголь) и горючие газы (пропилен и этилен).

С учетом того, что процесс сжигания пиролизных газов происходит одновременно с топливом, КПД котла увеличивается на 1.5-2 раза при таком же расходе топлива, как у обычного котла.

Медленное сгорание топлива (дрова, опилки, пеллеты и т. Д.) Обеспечивает гораздо более длительный процесс сгорания (12 часов по сравнению с 3-4 часами в обычном).

На схеме показано, по какому принципу работает пиролизный котел и как протекает процесс образования горючего (древесного) газа.

Будучи уже фактически газогенерирующим оборудованием, такой котел выполняет ряд задач, а именно:

1. Производит олефины с низким молекулярным весом в результате сгорания древесины и целлюлозы, входящей в их состав.
2. Очищает олефины от всех посторонних примесей, в результате чего получается чистый горючий газ.
3. Охлаждает газы за счет уменьшения количества энергии при окончательном сгорании топлива.

Пиролизный котел всегда разделен на 2 камеры, в одной из которых сгорает основное топливо с минимальным доступом кислорода, во вторую поступают выхлопные газы и при прокачке воздуха они сжигаются.

Такая оптимизация процесса горения позволяет решить сразу 2 ключевые задачи — повышение КПД котла и возможность организовать водогрейный котел путем соединения его с водяной рубашкой.

Процесс пиролиза обеспечивает полное сгорание топлива с максимальной тепловой мощностью, что в конечном итоге дает экономию затрат более чем на 35%.

Газовый котел на дровах можно сделать своими руками, но перед этим нужно разобраться в принципе его работы, устройстве камер внутреннего сгорания и технике безопасности, чтобы исключить малейшее нарушение технологии.

Дровяная модель устройства и схема

Этот тип котла работает точно так же, как и обычный твердотопливный котел.Дрова, пеллеты, брикеты, опилки и другие виды топлива закладываются в нижнюю камеру, поджигаются, после чего открывается воздушная заслонка для создания тяги.

Воздушную заслонку следует открывать только наполовину, чтобы избежать чрезмерного поступления воздуха в камеру сгорания.

Устройство самодельного газогенераторного котла очень просто. Основание состоит из 2-х камер, замкнутых в один корпус. В нижнем горит твердое топливо, в верхнем — древесный газ.При этом по воздуховодам постоянно циркулирует нагретый воздух — теплый поднимается и уходит, холодный всасывается извне, нагревается и тоже выходит наружу. Этот процесс продолжается до тех пор, пока топливо не тлеет в камере.

Конвекция газового дровяного котла достаточно быстро нагревает помещение (50 кв.м за 60-90 минут), при этом тепло сохраняется дольше.

Как сделать самому

На приведенной выше схеме показано, как работает котел, где и какие камеры расположены, поэтому перед тем, как приступить к самостоятельной сборке, необходимо разобраться в принципе работы готового котла, а также воспользоваться чертежом твердотопливного котла. .

На видео видно, как работает газовый котел:

1. Основа котла (корпуса) — любая металлическая бочка, подойдет даже баллон бывшего в употреблении газа. Сделать такой цилиндр можно из листа стали толщиной 8-10 мм, для чего сварить по окружности и приварить дно.
2. В верхней части цилиндра сделать камеру объемом не менее 0,7 куб. М, куда в дальнейшем будет загружаться твердое топливо.

1. В самом верху цилиндра приварите дополнительный круг из стали, из которого будет вытягиваться холодный воздух (юбка).

1. Для очистки древесного газа от посторонних примесей используются кольца грубой очистки. Он проходит через копье.

1. Холодный воздух поступает из юбки для охлаждения газа. Он проходит зигзагообразно из труб, снабженных несколькими металлическими кольцами, постепенно остывая.

1. Если для сжигания используется недостаточно сухого топлива, во время работы котла будет накапливаться конденсат. Его необходимо регулярно опускать, для чего используется аналогичный кран.

1. Газогенераторный котел — единственный в линейке отопительного оборудования, позволяющий использовать даже влажные, свежесрубленные, дрова. При контакте с холодным воздухом, идущим из юбки, образуется слишком много воды, которую необходимо постоянно сливать. Для этого используется т.н. разделитель. Изготавливается из трубы диаметром 3-5 мм, куда вставляется пластина с ребрами жесткости. Проходя через сепаратор, вода удаляется из системы через дренажную ленту.

1. Сухой газ необходим для увеличения мощности газового котла. Для этого достаточно закрыть кран слива конденсата и открыть кран на газовой трубе, который находится сразу за патрубком сепаратора. Когда газ попадает из маленькой трубы в большую, он разлагается на газовую и жидкую фракции, после чего попадает в камеру сгорания.

1. Для обогрева больших площадей рекомендуется установка водяного контура.Можно даже сделать в газогенераторном котле отдельную камеру, где вода будет нагреваться с помощью поступающего горючего газа. За счет конвекции при нагревании он одновременно охлаждается.

1. При обвязке котла в качестве источника дополнительного топлива рекомендуется использовать газ. Для этого достаточно подключить контур и открыть кран подачи газа в дополнительную зону.

1. Камеры сгорания изготовлены из мягкой стали, не подверженной воздействию высоких температур и конденсации.
2. Внутри корпуса прикручены камеры сгорания.
3. Корпус и крышка камеры всегда закрыты для предотвращения неконтролируемого проникновения воздуха. В качестве пломбы можно использовать асбестовый шнур.
4. Корпус газового котла лучше всего делать из пустого газового баллона. Чтобы исключить опасность возгорания остаточного газа при монтажных работах, заполните его водой до краев.
5. Обязательно установите на газогенераторе обратный клапан, чтобы предотвратить утечку газа.
6. Для нагнетания воздуха можно использовать вентилятор, но в этом случае котел будет нестабильным.
7. Решетка для камеры сгорания твердого топлива изготовлена ​​из чугунных лент. Чтобы такой агрегат было удобно чистить, сделайте подвижным центр решетки.
8. В загрузочной камере предусмотреть люк — при избытке топлива и газа позволит сбросить часть балласта.
9. Для изготовления газогенераторного котла своими руками обязательно используйте чертежи, а еще лучше — вышедший из строя котел, чтобы точно соблюсти все пропорции и размеры.

Несмотря на высокую стоимость, твердотопливный газовый котел после покупки помогает сэкономить на отоплении за счет снижения расхода топлива на 15-20%. Дополнительным преимуществом является долгое время работы газогенератора от одной вкладки.

Устройство газогенераторного котла

Современный твердотопливный газовый отопительный котел мало похож на первые газогенераторы. В результате дизайнерских и инженерных решений внутренняя конструкция и внешний вид претерпели существенные изменения.Остался неизменным только принцип действия:

• При горении древесины выделяется небольшое количество углекислого газа. Этот процесс называется газообразованием или окислением.
• При создании необходимых условий скорость горения замедляется, а количество CO увеличивается.
• Двуокись углерода после смешивания с воздухом в необходимых пропорциях образует горючую воздушную смесь.
• Газовоздушная смесь хорошо горит, при этом выделяя дополнительную тепловую энергию.

Конструкция и конструкция твердотопливного газового отопительного котла различается в зависимости от модели и производителя. Требуются следующие узлы:

В зависимости от модели процесс горения осуществляется в полностью автономном режиме или с определенным участием человека. Классические дровяные машины загружаются вручную. Настройка подачи воздуха, золоудаления и другие функции выполняются с помощью человека.

Автоматические котлы работают в полностью автономном режиме.Весь процесс, от подачи воздуха до удаления отходов сгорания, контролируется автоматикой.

Технические условия для производства газа

Образование газа или выброс углекислого газа в процессе окисления древесины может начаться только при определенных условиях:

• Ограниченный доступ воздуха — для того, чтобы газ начал выделяться, необходимо ограничить поток воздуха, заставляющий древесину буквально тлеть.
• Высокая температура — древесина обугливается, превращается в углерод и смешивается с кислородом с образованием диоксида углерода.Для производства CO необходимо поддерживать температуру в печи выше 600 ° C.
• Влажность — необработанная древесина при нагревании выделяет пар вместо углекислого газа. Для газообразования требуется, чтобы влажность не превышала 20%.

Бытовые газовые твердотопливные отопительные котлы менее прихотливы к качеству используемой древесины. В моделях с вертикальной загрузкой и допускается использование дров влажностью от 30 до 42%.

Расход топлива в газовых котлах

Твердотопливные котлы с газовым сжиганием имеют ряд преимуществ, делающих их работу экономичной:

• Сгорание топлива в газовых котлах происходит медленнее из-за отсутствия интенсивного воздушного потока.Тлеющее дерево производит меньше тепла, чем полное сгорание. Недостаток тепловой энергии компенсируется дожиганием выделяемого углекислого газа.
• Расход топлива, по сравнению с классическими котлами, снижен на 15-20%. При этом количество тепла, выделяемого при горении, практически не уменьшалось.
• Использование автоматики снижает расход топлива как минимум на 10%.

Твердотопливный газогенераторный котел длительного горения, предназначенный для дров, работающий на угле, быстро выходит из строя.Поэтому топить газогенераторы следует исключительно дровами или их отходами. Исключение составляют модели, специально разработанные для работы на угле.

Можно ли сделать газогенератор из простого котла?

Принцип работы газогенераторного твердотопливного котла предполагает использование в конструкции обязательных компонентов:

• Топки и камеры дожигания — специально предусмотрена увеличенная камера сгорания за в устройстве газогенераторов. Дожиг осуществляется в отдельной камере из шамотного кирпича.
• Хладагент окружает не только топку, но и пробитый дымовой канал, расположенный внутри котла. Схема теплообменника довольно сложная. Теплоноситель должен окружать не только топку, но и дымовые каналы.

Можно сделать газогенератор из существующего дровяного котла, но при этом придется столкнуться со следующими трудностями:

• Ограничение размеров камеры сгорания — для создания температуры требуется в процессе газогенерации, потребуется полчаса для полноценного сжигания дров.Все топливо сгорит примерно за 1,5-2 часа, что снижает КПД переделанного котла.
• Отсутствие свободного места приведет к еще большему сокращению объема топки за счет установки дожигателя.

После переоборудования ожидать таких показателей производительности, как у моделей газогенераторов, выпущенных на заводе, не стоит. Восстановить газогенератор намного проще, чем перестроить существующий котел.

Правила и условия установки и эксплуатации котла

Твердотопливные газовые котлы длительного горения, требующие условий эксплуатации.На производительность влияют характеристики котельной, систем дымоудаления и вентиляции. На помещения, используемые под котельную, распространяются правила ППБ по эксплуатации твердотопливных агрегатов. Общие инструкции по установке:

• Монтаж котла мощностью до 40 кВт осуществляется в любом месте жилого дома при соблюдении правил пожарной безопасности. Теплогенератор мощностью 40 кВт, установлен в отдельном помещении.
• Размеры котельной не менее 8 м². Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции.
• Стены и пол котельной облицованы негорючими материалами: керамической плиткой или цементно-песчаной штукатуркой.
• Дымоход выполняется с минимальным количеством углов и максимальной длиной вертикального участка не более 1 м. При прохождении плит перекрытия и кровли предусмотрены противопожарные преграды.

В качестве рекомендуемой меры в котельной устанавливают дымовые извещатели.Если требуется подключение к электросети, за пределами помещения, где находится твердотопливный агрегат, устраивают распределительный щит с автоматами.

Как выбрать газовый котел

При выборе подходящей модели газогенераторного оборудования учитывается несколько особенностей, связанных с работой и функциональностью котла, его производительностью:

• Особенности конструкции — потребитель Предлагаются котлы, работающие по принципу верхнего и нижнего горения, с вертикальной и горизонтальной топкой.От этих характеристик зависит время работы, допустимое качество используемого топлива и другие рабочие параметры.
• Мощность — при средней теплоизоляции здания и высоте потолков не более 2,7 м используется формула для расчета необходимой производительности котла: 1 кВт = 10 м². Точный расчет необходимой мощности с учетом всех особенностей и технических характеристик здания выполняется с помощью специальных.

Помимо перечисленных критериев, влияющих на выбор отопительного оборудования, дополнительное внимание уделяется стране производителя и стоимости газогенератора.

Лучшие производители газогенераторного оборудования

Буквально 5-10 лет назад на рынке отопительного оборудования было представлено всего 4-5 марок газогенераторных котлов исключительно европейского производства. На данный момент ассортимент продукции настолько расширился, что при выборе оборудования стало невозможно обойтись без квалифицированной консультации.

Помимо уже зарекомендовавших себя европейских заводов, отечественные компании наладили производство газогенераторных котлов. Для облегчения выбора все модели можно разделить на несколько групп по территориальному признаку:

• Российские газогенераторные котлы — отечественные компании производят продукцию либо самостоятельно (как в случае с БТС, Тепловым, Ф.Б.Р.Ж., Phantom, Bastion, Gazgen) или при поддержке зарубежных партнеров (Lavoro). Продукция адаптирована к бытовым условиям. Изменения в конструкции позволили использовать топлива с влажностью до 30-42%.
• Европейские котлы традиционно считаются лучшими в своем классе. Предлагают продукцию Viadrus, Stropuva (практически прародитель газовых котлов), Atmos и другие. Котлы европейских концернов имеют длительный срок службы, надежны, высокоавтоматизированы и экономичны.

Стоимость газовых котлов

Европейские компании предлагают продукцию премиум-класса, что отражается как на удобстве управления и эксплуатации, так и на стоимости отопительных газогенераторных агрегатов. Итак, латвийскую Stropuva можно купить примерно за 100 тысяч рублей. Чешский Viadrus будет стоить в пределах 180-200 тысяч рублей, Atmos — 120 тысяч рублей. и выше.

Бытовые котлы можно найти от 30 тыс. Руб. За качественный газогенератор, аналогичный европейским моделям, придется отдать около 80 тысяч рублей.(Цены указаны для примерной мощности 30 кВт).

Плюсы и минусы газовых котлов

Опыт эксплуатации газогенераторных котлов длительного горения отечественным потребителем позволил увидеть достоинства и недостатки данного типа оборудования. Газогенераторы обладают рядом преимуществ:

• Продолжительность горения топлива в газогенераторном котле не менее 6 часов. Некоторые модели как отечественных, так и европейских производителей способны работать от одной вкладки до 3-5 дней.
• Больший отвод тепла по сравнению с классической моделью. КПД газовых котлов составляет 80-92%.

Есть недостатки:

• Ограничения по топливу. Теплообменник дровяного газогенераторного котла при переходе на уголь сгорает через год эксплуатации. Отопление влажными дровами и древесными отходами запрещено.
• Стоимость — классический котел, стоит примерно в 2-3 раза дешевле.

Еще один недостаток — особые правила розжига и поддержания горения при эксплуатации моделей газогенераторов.Этот недостаток временный. После нескольких топок владелец отопительного оборудования привыкает к особенностям.

Газогенераторные котлы не имеют аналогов среди других моделей по длительности работы из одной вкладки, тепловым характеристикам и другим рабочим параметрам. Популярность моделей несколько ограничена — дороговизной и особенностями эксплуатации.

Обзор твердотопливных газогенераторных котлов. Газовые отопительные котлы Газовые котлы на твердом топливе

Следует отметить следующие преимущества:

• автоматически регулируемая мощность;
• максимальная эффективность и производительность труда;
• удобство использования;
• длительная эксплуатация.

Цены на твердотопливные пиролизные котлы длительного горения в первую очередь зависят от политики производителей, а также от ситуации на валютном рынке.

Твердотопливные газовые котлы

При использовании дровяных газовых котлов твердое топливо должно соответствовать определенным требованиям. В первую очередь, речь идет о наличии в составе большого количества легких веществ и отсутствии повышенной влажности (не более 30%). Для котлов с аналогичным приводным механизмом подходят следующие варианты топлива:

• дрова или дрова, размеры которых позволяют без проблем загружать их в устройство;
• отходы деревообработки, стружка;
• брикеты из прессованной древесной пыли;
• пеллеты биотоплива;
• каменный уголь или кокс;
• бурый уголь и тд.

Другими словами, данное отопительное оборудование рассчитано на использование большого количества различных видов топлива, что делает такую ​​покупку достаточно универсальной, ведь такую ​​технику можно легко использовать в любом регионе страны.

Цена твердотопливного пиролизного котла длительного горения также в первую очередь зависит от номинальной мощности конкретной модели. Выбор подходящего варианта зависит от квадратуры отапливаемого помещения, а также климата, теплоизоляции помещения.

Также купить пиролизный котел в Санкт-Петербурге можно в представительствах компании, контактные данные которых вы легко найдете на сайте.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Используя пиролизный котел длительного горения с водяным контуром для отопления, Вы также можете обеспечить свой дом горячей водой.

Пиролизные котлы в нашем интернет-магазине представлены как отечественными образцами, так и импортными моделями. Окончательный выбор полностью зависит от ваших индивидуальных предпочтений.

Цена на дровяной пиролизный котел в интернет-магазине «Технодом» отличается объективностью, отсутствием необоснованной торговой наценки. Всю необходимую информацию о той или иной модели можно найти в нашем каталоге, где представлены подробные описания, характеристики и фотографии.

В нашем каталоге вы можете купить твердотопливный газогенератор в 1 клик. Если у вас остались конкретные вопросы относительно особенностей использования интересующих вас моделей отопительного оборудования, звоните по указанным телефонам и вы получите исчерпывающие ответы на интересующие вас вопросы.

Газовые котлы — это твердотопливные котлы, как правило, водогрейные. Суть его работы в том, что топливо и летучие вещества в нем сгорают отдельно. Другими словами, происходит пиролиз твердого топлива, поэтому котлы еще называют пиролизными. Это отопительное оборудование особенно эффективно при работе с деревом, древесными брикетами, дрелью и некоторыми фракциями угля.

Используйте газовые котлы для отопления дома

Блочное устройство

Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками.Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая — для сжигания выделяемого газа. В некоторых конструкциях к плитам подключаются газовые камеры. Основными деталями такого устройства являются:

• сопло;
• вентилятор;
• контроллеры;
• воздуховоды;
• водопроводные трубы;
• дымоход.

В этом видео мы рассмотрим принцип работы газовых котлов:

Кроме того, для обеспечения безопасной работы котельного оборудования в состав входят: предохранительные клапаны, датчики измерения давления, регуляторы подачи воздуха.Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

Правила выбора топлива

При сгорании любого твердого топлива выделяется окись углерода. Опыт использования газогенераторов доказал, что выделение этого газа в особенно больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда вывод, что этот агрегат лучше всего топить дровами … В современных котлах их розжиг и дальнейший процесс горения полностью автоматизированы. При этом к такому топливу предъявляются определенные требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, иначе ее придется предварительно высушить. При этом стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

Принцип работы оборудования

При сгорании твердое топливо начинает выделять газ, который продолжает поддерживать этот процесс.Дровяные газовые котлы сконструированы таким образом, что они не могут гореть быстро, как в обычных печах. Это происходит потому, что окись углерода сжигается в отдельной камере. Таким образом, весь процесс разбит на несколько этапов:

1. Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
2. Далее дрова сжигаются в топке при температуре от 200 до 850 ° С. При этом кислород практически не поступает в топку.
3. Выделяющийся газ сжигается в специальной камере с помощью горелок.

В результате топливо делится на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество. Удаление этих деталей из котла происходит раздельно, а при контакте газа и углерода при горении дым очищается от вредных веществ.

Популярные модели

В настоящее время на рынке отопительного оборудования широко представлены газовые котлы на древесине и другом твердом топливе.Они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по стоимости. Среди них стоит отметить следующие модели:

1. OPOP ECOMAX 30 — экономичные котлы чешских производителей. Наличие электронного блока позволяет управлять двумя циркуляционными насосами, термостатом и вентилятором. КПД установки достигает около 90%.
2. Viadrus Hercules U32 — корпус данного агрегата выполнен из чугуна. Котел работает на дровах, угле и не зависит от наличия электроэнергии.В его конструкции нет вентилятора, подача воздуха осуществляется естественным образом.
3. ATMOS DC — стальной котел на дровах. Наличие вытяжного вентилятора позволяет собирать золу практически без пыли. Некоторые версии этой модели также имеют нагнетатель воздуха.
4. Бастион М-КСТ-15П — энергонезависимый котел от российских производителей. Он имеет большую емкость, что позволяет охлаждающей жидкости циркулировать по системе за счет инерции. Эта система отопления не требует циркуляционных насосов.

А также популярными и недорогими считаются следующие модели: Divo-10, Bourgeois-K STANDARD-20, Wattek PYROTEK 36 и др.

Достоинства и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива. По сравнению с простыми дровяными печами КПД обычно намного выше при использовании газогенератора.

Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут быть установлены на объектах, которые не снабжены электричеством.Подобные агрегаты и раньше успешно устанавливались на автомобили. К тому же котлы, не нуждающиеся в электроэнергии, намного дешевле.

Для работы данного устройства можно использовать любые породы древесины, даже отходы ее производства. Еще одно существенное преимущество такого отопления в том, что котел способен длительное время работать от одной порции твердого топлива.

Эта функция упрощает работу с этими устройствами. Но тем не менее у этих устройств есть ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека во время их обслуживания.

Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми агрегатами. Кроме того, периодически необходимо обслуживать газогенератор , очищать от копоти и копоти, так как в них есть продукты разложения.

Несмотря на высокую стоимость, твердотопливный газовый котел после покупки помогает сэкономить на отоплении за счет снижения расхода топлива на 15-20%. Дополнительным преимуществом является долгое время работы газогенератора от одной вкладки.

Устройство газогенераторного котла

Современный твердотопливный газовый отопительный котел мало похож на первые газогенераторы. В результате дизайнерских и инженерных решений внутренняя конструкция и внешний вид претерпели существенные изменения. Остался неизменным только принцип действия:

• При горении древесины выделяется небольшое количество углекислого газа. Этот процесс называется газообразованием или окислением.
• При создании необходимых условий скорость горения замедляется, а количество CO увеличивается.
• Двуокись углерода после смешивания с воздухом в необходимых пропорциях образует горючую воздушную смесь.
• Газовоздушная смесь хорошо горит, при этом выделяя дополнительную тепловую энергию.

Конструкция и конструкция твердотопливного газового отопительного котла различается в зависимости от модели и производителя. Требуются следующие узлы:

В зависимости от модели процесс горения осуществляется в полностью автономном режиме или с определенным участием человека.Классические дровяные машины загружаются вручную. Настройка подачи воздуха, золоудаления и другие функции выполняются с помощью человека.

Автоматические котлы работают в полностью автономном режиме. Весь процесс, от подачи воздуха до удаления отходов сгорания, контролируется автоматикой.

Технические условия для производства газа

Образование газа или выброс углекислого газа в процессе окисления древесины может начаться только при определенных условиях:

• Ограниченный доступ воздуха — для того, чтобы газ начал выделяться, необходимо ограничить поток воздуха, заставляющий древесину буквально тлеть.
• Высокая температура — древесина обугливается, превращается в углерод и смешивается с кислородом с образованием диоксида углерода. Для производства CO необходимо поддерживать температуру в печи выше 600 ° C.
• Влажность — необработанная древесина при нагревании выделяет пар вместо углекислого газа. Для газообразования требуется, чтобы влажность не превышала 20%.

Бытовые газовые твердотопливные отопительные котлы менее прихотливы к качеству используемой древесины. В моделях с вертикальной загрузкой и допускается использование дров влажностью от 30 до 42%.

Расход топлива в газовых котлах

Твердотопливные котлы с газовым сжиганием имеют ряд преимуществ, делающих их работу экономичной:

• Сгорание топлива в газовых котлах происходит медленнее из-за отсутствия интенсивного воздушного потока. Тлеющее дерево производит меньше тепла, чем полное сгорание. Недостаток тепловой энергии компенсируется дожиганием выделяемого углекислого газа.
• Расход топлива, по сравнению с классическими котлами, снижен на 15-20%.При этом количество тепла, выделяемого при горении, практически не уменьшалось.
• Использование автоматики снижает расход топлива как минимум на 10%.

Твердотопливный газогенераторный котел длительного горения, предназначенный для дров, работающий на угле, быстро выходит из строя. Поэтому топить газогенераторы следует исключительно дровами или их отходами. Исключение составляют модели, специально разработанные для работы на угле.

Можно ли сделать газогенератор из простого котла?

Принцип работы газогенераторного твердотопливного котла предполагает использование в конструкции обязательных компонентов:

• Топки и камеры дожигания — специально предусмотрена увеличенная камера сгорания за в устройстве газогенераторов.Дожиг осуществляется в отдельной камере из шамотного кирпича.
• Хладагент окружает не только топку, но и пробитый дымовой канал, расположенный внутри котла. Схема теплообменника довольно сложная. Теплоноситель должен окружать не только топку, но и дымовые каналы.

Можно сделать газогенератор из существующего дровяного котла, но при этом придется столкнуться со следующими трудностями:

• Ограничение размеров камеры сгорания — для создания температуры требуется в процессе газогенерации, полное сгорание дров потребуется за полчаса.Все топливо сгорит примерно за 1,5-2 часа, что снижает КПД переделанного котла.
• Отсутствие свободного места приведет к еще большему сокращению объема топки за счет установки дожигателя.

После переоборудования не стоит ожидать тех же показателей производительности, что и у моделей газогенераторов, выпускаемых на заводе. Восстановить газогенератор намного проще, чем перестроить существующий котел.

Правила и условия установки и эксплуатации котла

Твердотопливные газовые котлы длительного горения, требующие условий эксплуатации.На производительность влияют характеристики котельной, систем дымоудаления и вентиляции. На помещения, используемые под котельную, распространяются правила ППБ по эксплуатации твердотопливных агрегатов. Общие инструкции по установке:

• Монтаж котла мощностью до 40 кВт осуществляется в любом месте жилого дома при соблюдении правил пожарной безопасности. Теплогенератор мощностью 40 кВт, установлен в отдельном помещении.
• Размеры котельной не менее 8 м². Наличие приточно-вытяжной вентиляции обязательно.
• Стены и пол котельной облицованы негорючими материалами: керамической плиткой или цементно-песчаной штукатуркой.
• Дымоход выполняется с минимальным количеством углов и максимальной длиной вертикального участка не более 1 м. При прохождении плит перекрытия и кровли предусмотрены противопожарные преграды.

В качестве рекомендуемой меры в котельной устанавливают дымовые извещатели.Если требуется подключение к электросети, за пределами помещения, где находится твердотопливный агрегат, устраивают распределительный щит с автоматами.

Как выбрать газовый котел

При выборе подходящей модели газогенераторного оборудования учитывается несколько особенностей, связанных с работой и функциональностью котла, его производительностью:

• Особенности конструкции — потребитель Предлагаются котлы, работающие по принципу верхнего и нижнего горения, с вертикальными и горизонтальными топками.От этих характеристик зависит время работы, допустимое качество используемого топлива и другие рабочие параметры.
• Мощность — при средней теплоизоляции здания и высоте потолков не более 2,7 м используется формула для расчета необходимой производительности котла: 1 кВт = 10 м². Точный расчет необходимой мощности с учетом всех особенностей и технических характеристик здания выполняется с помощью специальных.

Помимо перечисленных критериев, влияющих на выбор отопительного оборудования, дополнительное внимание уделяется стране производителя и стоимости газогенератора.

Лучшие производители газогенераторного оборудования

Буквально 5-10 лет назад на рынке отопительного оборудования было представлено всего 4-5 марок газогенераторных котлов исключительно европейского производства. На данный момент ассортимент продукции настолько расширился, что при выборе оборудования стало невозможно обойтись без квалифицированной консультации.

Помимо уже зарекомендовавших себя европейских заводов, отечественные компании наладили производство газогенераторных котлов. Для облегчения выбора все модели можно разделить на несколько групп по территориальному признаку:

• Российские газогенераторные котлы — отечественные компании производят продукцию либо самостоятельно (как в случае с БТС, Тепловым, Ф.Б.Р.Ж., Phantom, Bastion, Gazgen) или при поддержке зарубежных партнеров (Lavoro). Продукция адаптирована к бытовым условиям. Изменения в конструкции позволили использовать топлива с влажностью до 30-42%.
• Европейские котлы традиционно считаются лучшими в своем классе. Предлагают продукцию Viadrus, Stropuva (практически прародитель газовых котлов), Atmos и другие. Котлы европейских концернов имеют длительный срок службы, надежны, высокоавтоматизированы и экономичны.

Стоимость газовых котлов

Европейские компании предлагают продукцию премиум-класса, что отражается как на удобстве управления и эксплуатации, так и на стоимости отопительных газогенераторных агрегатов. Итак, латвийскую Stropuva можно купить примерно за 100 тысяч рублей. Чешский Viadrus будет стоить в пределах 180-200 тысяч рублей, Atmos — 120 тысяч рублей. и выше.

Бытовые котлы можно найти от 30 тыс. Руб. За качественный газогенератор, аналогичный европейским моделям, придется отдать около 80 тысяч рублей.(Цены указаны для примерной мощности 30 кВт).

Плюсы и минусы газовых котлов

Опыт эксплуатации газогенераторных котлов длительного горения отечественным потребителем позволил увидеть достоинства и недостатки данного типа оборудования. Газогенераторы обладают рядом преимуществ:

• Продолжительность горения топлива в газогенераторном котле не менее 6 часов. Некоторые модели как отечественных, так и европейских производителей способны работать от одной вкладки до 3-5 дней.
• Больший отвод тепла по сравнению с классической моделью. КПД газовых котлов составляет 80-92%.

Есть недостатки:

• Ограничения по топливу. Теплообменник дровяного газогенераторного котла при переходе на уголь сгорает через год эксплуатации. Отопление влажными дровами и древесными отходами запрещено.
• Стоимость — классический котел, стоит примерно в 2-3 раза дешевле.

Еще один недостаток — особые правила розжига и поддержания горения при эксплуатации моделей газогенераторов.Этот недостаток временный. После нескольких топок владелец отопительного оборудования привыкает к особенностям.

Газогенераторные котлы не имеют аналогов среди других моделей по длительности работы из одной вкладки, тепловым характеристикам и другим рабочим параметрам. Популярность моделей несколько ограничена — дороговизной и особенностями эксплуатации.

Классические твердотопливные котлы имеют два существенных недостатка: малое время работы от одной закладки и низкий КПД.Для решения этой проблемы были внесены определенные изменения в конструкцию и внутреннее устройство котлов.

В результате усовершенствований появились дровяные газогенераторные котлы. Принцип работы котла с газогенератором на сжигании дров основан на использовании физических законов.

Принцип работы газового дровяного котла

Дровяной газогенератор работает просто и эффективно. Любое горючее твердое вещество при достижении определенной температуры начинает выделять газ, благодаря которому в результате происходит горение.

В дровяных газовых котлах быстрое сгорание топлива предотвращается за счет уменьшения подачи кислорода и удаления CO в отдельную камеру дожигания.

Сгорание, в полном смысле этого слова, осуществляется только в самом начале, когда топливо воспламеняется и температура, необходимая для образования газа, нагнетается в камеру сгорания. После этого резко снижается воздушный поток, из-за чего топливо буквально тлеет.

По сравнению с традиционным котлом, дровяной газовый котел имеет следующие отличия:

• Котловое топочное устройство — для быстрого нагрева до температуры 600 ° C, повышающего теплоизоляцию камеры сгорания.В конструкции сразу две топки. Один предназначен для сжигания дров, второй — для дожига CO.
• Улучшенный регулятор тяги — для предотвращения быстрого горения древесины требуется уменьшить подачу кислорода в топку после достижения температуры 600 ° С.

Влажность дров для сжигания в газовом котле не должна превышать 20%. Проблема в том, что при нагревании топлива с высокой влажностью происходит процесс сушки.Соответственно, газогенерация не запускается.

В некоторых отечественных моделях, в связи с этим, используется котельная конструкция с вертикальной укладкой дров и принципом донного горения. Такой котел работает на дровах даже при повышенной влажности. Из-за высокой температуры горения древесина, находящаяся в верхней части камеры, постепенно высыхает.

В зависимости от конструкции котла дрова горят 6-12 часов. Некоторые производители предлагают теплогенераторы с возможностью работать с одной закладки несколько дней.Но, как правило, такие модели намного дороже, что ограничивает их популярность.

Как и чем нужно топить дровяной котел газогенераторного типа

Любое твердое топливо в процессе газообразования выделяет определенное количество CO. Экспериментально доказано, что большая часть газ, образующийся в процессе окисления, — это древесина. Поэтому газогенераторный котел для отопления дома оптимально отапливать дровами. К используемому топливу предъявляются несколько требований.

Самая большая сложность для большинства потребителей — это правильный нагрев котла. Производители заполнителя рекомендуют следующую последовательность действий:

• При открытой воздушной заслонке дерево воспламеняется осколком.
• В нормальном режиме сгорания топливо продолжает гореть до тех пор, пока температура в камере сгорания не достигнет значений, достаточных для начала образования газа.
• Заслонка переведена в режим ограниченной подачи кислорода.

В современных моделях теплогенераторов процесс горения полностью автоматизирован.Осуществляется электрический розжиг топлива, автоматика контролирует подачу кислорода в топку и отвод продуктов сгорания.

Какие дрова для газового котла самые лучшие?

В обычном режиме горения дровяные газовые котлы расходуют топлива даже больше, чем классические модели. Экономия достигается после перехода на газогенераторный режим. Энергоэффективность котла напрямую зависит от качества используемого топлива.

К дровам предъявляются следующие требования:

• Влажность не более 20%.
• Для топки оптимально использовать твердые породы дерева. Подходит — бук, дуб, акация.
• Запрещается топить котел углем, отходами деревообработки, пылью, так как это приводит к снижению срока службы. Этот запрет распространяется и на древесину хвойных пород.

Расходы на отопление снижаются за счет сжигания качественной древесины. В процессе горения выделяется больше тепловой энергии, что увеличивает КПД, энергоэффективность и автономную работу котла из одной вкладки.Расход дров снижен примерно на 30%.

Допустимая влажность дров

На откровенно влажных дровах котел работать не будет. Точнее, процесс нормального горения пойдет, а вот в режим газогенерации перейти не получится. Мокрое топливо, если подача свежего воздуха ограничена, просто гаснет.

Параметры влажности древесины полностью зависят от конструкции теплогенератора:

• Котлы с боковой загрузкой — наиболее распространенное решение в европейских моделях газогенераторного оборудования, требовательных к качеству топлива.Максимально допустимая влажность не более 20%.
• Модели с верхней загрузкой — конструкция была изобретена отечественными разработчиками. Принцип работы таких котлов заключается в постепенном сжигании дров, заложенных в вертикальной топочной камере. Дрова под собственной тяжестью, по мере того, как выгорает нижний слой, постепенно проседают. Теплый воздух высушивает верхнее топливо.
  Котлы с вертикальной загрузкой способны переходить в режим газогенерации даже при относительной влажности древесины до 45 ° C.В этом случае требуется, чтобы не менее одной трети загруженного топлива было сухим.

Энергоэффективность котла зависит от качества топлива. При естественной сушке через год сушки древесины достигается влажность 20%.

Выбор газового дровяного котла

Правильный выбор газового дровяного котла из-за широкого ассортимента предлагаемой продукции может быть довольно сложным. Учитываются различные нюансы: мощность, время работы от одной вкладки, наличие дополнительных функций и автоматизация процесса горения.

Не лишним будет обратить внимание на наличие в конструкции резервного источника тепла, в виде электронагревателя.

Для отопления и горячего водоснабжения подходят двухконтурные агрегаты. В некоторых моделях отсутствует контур ГВС. Затем дополнительно приобретают и подключают к конструкции косвенного нагрева, что требует дополнительных затрат. Все это учитывается еще до приобретения понравившейся модели котла.

Расчеты производятся по формуле 1 кВт = 10 м².В данном соотношении учитываются параметры здания со средним количеством теплопотерь и высотой потолков не более 2,7 м. Кроме того, учитываются следующие аспекты:

• Наличие контура ГВС — дерево — газовый отопительный котел на 10 кВт, подходит для дома площадью 100 м². Но, если вы планируете дополнительно нагреть горячую воду, прибавьте к результату 10-20%. Соответственно потребуется теплогенератор мощностью не менее 12 кВт.
• Дополнительные теплопотери — при самостоятельных расчетах часто упускается из виду отсутствие хорошей теплоизоляции здания, наличие большого количества дверных проемов и окон.Все это сказывается на расходах на тепло.

Точные расчеты производятся в режиме онлайн с учетом всевозможных нюансов: качество утепления дома, количество оконных и дверных проемов, расположение отапливаемого здания и т. Д.

Выбор по стране производителя

лучшие газовые котлы производятся немецкими и чешскими компаниями. Несмотря на высокую стоимость, те же Buderus или Viessmann остаются одними из самых востребованных агрегатов.

Бытовые котлы Бастион, ЗОТА, Тополь М по теплотехническим характеристикам и сроку службы существенно уступают западным аналогам.

Стоимость газового дровяного отопительного котла немецкого производства на 20 кВт будет стоить примерно 100–120 тыс. Руб. Отечественный аналог примерно 40 тыс. Руб.

Плюсы и минусы газовых котлов

Основным преимуществом газогенераторного оборудования является возможность подключения к существующей системе водяного отопления. Монтажные работы не требуют серьезных материальных затрат. После подключения достигается экономия около 30% за счет снижения расхода топлива.

В конструкции европейских агрегатов широко используются новые технологии, повышающие комфорт эксплуатации, делающие растопку и управление горением максимально удобными.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость производства (особенно это касается немецких и чешских котлов), а также высокие требования к качеству топлива. Опыт эксплуатации отечественного потребителя показывает, что использование газогенераторного оборудования в условиях российских реалий — не только возможное, но и экономически выгодное решение.

Твердотопливные котлы сегодня очень актуальная тема, особенно в районах, удаленных от электричества и газопроводов. Разнообразие котлов отличается только используемым топливом и технологией сжигания. Твердотопливные газовые котлы — это котлы, в которых используется довольно инновационный принцип сжигания твердого топлива — пиролиз. Чем такой прибор отличается от аналогичных, работающих по принципу сжигания дров, угля и других видов твердого топлива?

Рис. 1

Принцип работы

Твердотопливный газогенераторный котел отличается от других принципом горения.Скорее всего, это даже нельзя назвать горением — это пиролиз или тление.

По конструкции котел имеет две камеры сгорания:

• В первой происходит процесс пиролиза, то есть тление угля с небольшим количеством поступающего кислорода. В результате происходит медленное разложение твердого топлива на смолы, пар, масла и углерод — пиролиз. При этом образуется горючий газ.
• Во втором газ начинает интенсивно гореть, при этом поступает кислород из воздуха и дает дополнительный нагрев, повышая КПД.

Получается, что в твердотопливном газогенераторном котле параллельно используются два вида топлива. На самом деле твердое топливо, которое тлеет, выделяет тепло и горючий газ, выделяемый в процессе пиролиза. Этот тип твердотопливных газогенераторных котлов совмещает в себе газовые и твердотопливные котлы.

Топливо

Для правильной работы твердотопливного газового котла необходимо топливо, соответствующее определенным характеристикам. Необходимо, чтобы в нем было большое количество легких веществ, не слишком влажных (не более 20-30%), а водяной пар не мешал тлению.

Для пиролизных котлов подходят перечисленные ниже виды топлива:

• Древесина или просто дрова подходящего размера для загрузки в устройство.
• Стружка, отходы деревообрабатывающей промышленности.
• Специально спрессованные биотопливные брикеты — пеллеты.
• Пыль древесная прессованная — топливные брикеты.
• Добыча угля — кокс и уголь.
• Бурый уголь тоже хорош.

Как видите, разнообразие твердого топлива для газовых котлов на твердом топливе велико.Это делает их применение широко доступным во многих сферах проживания.

Dignity

Помимо разнообразия применения на разных видах топлива, широка и география применения газогенераторных котлов на твердом топливе.

Среди прочих преимуществ:

• Автономность, независимость от любых газопроводов или линий электропередач.
• Есть автоматика, поддерживающая процесс пиролиза, открывая и закрывая заслонки в зависимости от температуры (есть термостатический датчик).
• Регулировать степень нагрева твердотопливного газогенераторного котла можно регулировкой тяги.
• На стенках аппарата сажа не образуется.
• Меньше выброса вредных веществ в атмосферу при пиролизе.
• Низкая стоимость угля или дров по сравнению с электричеством и газом.
• Защита от перегрева — наличие защитного контура охлаждения.
• Рентабельность при КПД 85%.

Учитывая перечисленные существенные преимущества, можно сказать, что покупка твердотопливных газогенераторных котлов является выгодным приобретением.Но не бывает техники вообще без недостатков, и твердотопливный газогенераторный котел не без них.

недостатки

• Основным недостатком можно считать высокую стоимость твердотопливного газогенераторного котла, но нужно помнить, что эксплуатация и обслуживание обходятся дешево, а покупать котел вы будете долгие годы.
• Повышенные требования к качеству и, особенно, к влажности топлива.
• Для удаления пригоревших веществ после пиролиза требуется дымоудаление.Это значит, что использование твердотопливных газовых котлов возможно только в домах, где есть возможность отвести трубу в атмосферу, не доставляя при этом неудобств соседям. Поэтому в многоэтажных домах он вряд ли применим.
• Некоторое ограничение по температурному режиму. Для предотвращения образования конденсата температура воды, поступающей из системы отопления, должна быть около 60 градусов.
• Автоматизировать подачу твердого топлива в топку невозможно.
• Высокие требования к герметичности твердотопливных газогенераторных котлов. Утечка горючего газа может привести к взрыву или пожару.

Однако некоторые недостатки котлов, работающих по принципу пиролиза, присущи некоторым котлам, использующим в качестве топлива уголь, газ или древесину. Соотношение достоинств и недостатков говорит в пользу твердотопливных газогенераторных котлов.

Конструкция

Газогенераторный пиролизный котел имеет две камеры сгорания.Первый служит газогенератором, где тлеющая древесина или уголь выделяет горючий газ CO. Во втором сжигается газ. При этом используется энергия обеих камер. Поскольку сгорание газа легче контролировать, используются автоматические заслонки для регулирования расхода газа после пиролиза и кислорода из воздуха. Это дает возможность регулировать температуру горения и отдачу энергии теплоносителю в широком диапазоне.

Рис. 2

При модернизации современных твердотопливных газогенераторных котлов учтены все погрешности ранних аналогичных устройств.Есть модели, которые работают полностью независимо. Например, удаление вредных веществ, оставшихся после пиролиза, может происходить без электричества. Создан предохранительный водяной контур от перегрева котла. Благодаря модернизации КПД пиролизного котла высокий. Первую камеру достаточно загружать твердым топливом один раз в сутки.

Монтаж

Особые требования для установки газогенератора на твердом топливе:

• Он должен устанавливаться техническими специалистами, имеющими лицензию на установку этого оборудования.Это связано со спецификой пиролизных котлов, где необходимо учитывать определенные правила безопасности.
• Пиролизный котел необходимо установить в отдельном помещении (например, в подвале). Помещение, где будет установлен твердотопливный газогенератор, необходимо выложить огнеупорным кирпичом.
• Хранение твердого топлива, горючих материалов в помещении или вблизи пиролизного котла не допускается.
• Оборудование монтируется на бетонном фундаменте и должно прочно стоять на нем.

Доверив установку котла специалистам, Вы будете уверены в правильной и эффективной работе оборудования на долгие годы. Не стоит рисковать и пренебрегать безопасностью своего дома.

Рис. 3

История

При разработке твердотопливных газогенераторных котлов особое внимание уделялось объему камер сгорания и количеству потребляемого твердого топлива. Но из-за этого было достигнуто небольшое повышение КПД при увеличении габаритных размеров и веса котлов.Никто не учел, что при пиролизе выделяется газ, который неэффективно использовался в камерах предыдущих моделей дровяных или угольных котлов.

В результате длительных экспериментов выяснилось, что необходимо использовать свойства органических веществ, при недостатке кислорода выделяющих горючий газ — пиролиз. Использование твердого топлива не для основного производства тепла, а для производства CO, позволило создать котел, сочетающий сжигание твердого топлива и газа.Твердотопливный газогенераторный котел повысил эффект нагрева, объединил экономию и дешевизну топлива, используя процесс пиролиза.

Результат

Приобретая твердотопливный газогенераторный котел, вы получаете высокоэкономичный обогреватель, способный регулировать температуру теплоносителя (воды для отопления) в широком диапазоне. Бережливость необходима. Достаточно просто загружать дрова или уголь один раз в день. Это освобождает вас от обязанности круглосуточно следить за уровнем топлива.

Использование автоматики избавит вас от ручного управления заслонками. Если газоснабжение обойдется вам слишком дорого или его нет вовсе, то это лучший способ обеспечить отопление частного дома дешевым углем или дровами.

Пиролизный котел своими руками: экономичное изготовление и эксплуатация

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров.Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Состав

• Концепция и конструкция пиролизного котла

• Принцип работы газового котла
• Дровяной котел — основные преимущества
• Каков КПД пиролизного котла
• О топливе для газа котел

Концепция и конструкция пиролизного котла

пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений за счет сжигания древесины — прессованных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газового котла

Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие вещества. часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел?

Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

Камера загрузки и сгорания пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

Котел на древесном топливе — основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используют различные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

Пиролизный котел требует меньше очистки

В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

Каков КПД пиролизного котла

Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры помещения, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а значит, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

О топливе для газового котла

Для сжигания используется древесина, длина которой составляет от 380 до 450 миллиметров, а диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

Делаем пиролизный котел своими руками

Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

Схема движения древесного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла понадобятся такие материалы:

• труба стальная толщиной 4 мм;
• лист стальной 4 мм;
• несколько профильных труб;
• электроды
• пруток круглый 20 мм;
• вентилятор центробежный;
• кирпич шамотный;
• автоматика, контролирующая температуру;
• гайки и болты;
• Шнур асбестовый.

Чертежи и схемы газового котла

Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

Чертеж пиролизного котла на древесине

Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата мощностью 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства так, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

Преимущества пиролизного котла «Благо»

Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности сжигания дров на максимальной теплоте сгорания газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

Конструкция котла Благо

Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

Установленные в камере сгорания направляющие выступают в качестве хороших теплоотводов. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

Выбор газогенераторных пиролизных котлов. Современные газовые твердотопливные котлы

Газогенераторный котел — это современное оборудование для выработки тепла за счет сжигания твердого топлива.

Отличается более высоким КПД и наибольшим временем работы от одной таб.

Работа газового котла основана на законах физики.

Как работает отопительное оборудование?

Твердотопливные газовые котлы выполняют свою задачу в два этапа. Первый шаг — это нагревание древесины и выброс горючего газа.

После этого подаваемое газообразное вещество сжигается, как в штатном отопительном оборудовании.

Процесс, при котором газ выделяется, а затем сжигается, называется пиролизом. Термическое разложение топлива проводится при температуре около 900 градусов.

Не нужно постоянно контролировать работу газогенератора — его можно переключить в автоматический режим. Оборудование оснащено электронным блоком управления, информирующим о температуре и мощности.

Позволяет контролировать подачу воздушных масс и сам процесс горения.

Схемы и чертежи:

В некоторые твердотопливные котлы, работающие от генератора, встроена специальная автоматика, поддерживающая требуемый температурный режим, что позволяет экономить дрова.

В отличие от стандартных твердотопливных котлов, газогенераторное оборудование работает долго и дает на 40% больше тепловой энергии.

Пиролизный котел имеет и другие преимущества:

• идеальная конструкция топки, мгновенно прогревающая до высокой температуры и изолирующая котел от тепловых потерь;
• высококачественный регулятор тяги, регулирующий подачу кислорода в топку и предотвращающий несвоевременное выгорание топлива.

Но и газовый котел на дровах, рассчитанный на длительное сжигание топлива, можно охарактеризовать и с отрицательной стороны.

Оборудование функционирует только при загрузке в него дров, влажность которых не превышает 20%.

Это означает, что нагревательный прибор будет хорошо работать только на предварительно высушенной древесине. В противном случае скорость теплопередачи будет низкой.

Модели газогенераторных котлов работают на твердом топливе с повышенной влажностью, конструкция которых предполагает вертикальную укладку дров и донное сжигание.

Топливо в верхней части камеры постепенно высыхает, поскольку температура в оборудовании повышается до желаемого высокого значения.

Связка дров, заложенная в котел длительного горения, может давать тепло от 6 часов до 2-3 суток, в зависимости от модели оборудования.

Устройство, работающее без добавления новой партии дров в течение максимального времени, стоит дорого.

Как и чем топить котел?

Из любого твердого топлива при сгорании выделяется определенное количество окиси углерода. Особенно много его получается при горении дров.

Поэтому в газогенераторный котел, предназначенный для создания комфортной температуры в доме, разумнее класть дрова, а не какое-либо другое топливо.

Для хорошего обогрева помещения необходимо правильно использовать газовый котел:

• открыть воздушную заслонку и развести огонь осколком;
• установить режим штатного длительного горения, при котором огонь в котле будет поддерживаться до тех пор, пока температура в топке не поднимется до нужного уровня;
• переключить заслонку в режим подачи воздуха в ограниченном количестве.

В современных дровяных газогенераторных котлах все вышеперечисленные действия выполнять не нужно, так как их работа полностью автоматизирована.

Топливо воспламеняется с помощью электрического зажигания, автоматика контролирует подачу кислорода в камеру сгорания и удаление газов, образующихся при сгорании древесины.

Дровяные газовые котлы должны загружаться определенным видом топлива. Лучше всего для этого подходят бук, дуб и акация.

Фото и схемы:

От угля вообще отказаться, так как он отрицательно сказывается на работе отопительного оборудования.

Для обогрева дома разумнее использовать только качественное топливо, так как при его длительном горении выделяется больше тепла.

Что касается влажности дров, то газогенераторное оборудование не будет работать на откровенно сыром топливе.

То есть дрова будут гореть как в обычной печи, а котел не будет работать в режиме газогенерации.

Кроме того, топливо с избыточной влажностью, если ограничить доступ к нему воздушных масс, просто перестанет гореть.

Сама конструкция котла влияет на дрова, влажность которых позволяет закладывать в газогенераторное оборудование.

Если имеет боковую загрузку, то разрешается загружать только дрова влажностью не более 20%. Такое оборудование очень требовательно к качеству древесины.

Дровяные газовые котлы с вертикальной загрузкой сжигают топливо постепенно. Для этого его помещают в вертикальную топку.

Когда догорает нижний слой дров, они опускаются вниз, просушиваясь теплым воздухом.Котлы, в которые топливо загружается сверху, переводятся в режим газогенерации даже при влажности древесины около 45 градусов.

Какое оборудование лучше?

Выбрать газогенераторный котел бывает сложно из-за большого ассортимента такого оборудования.

Кроме того, покупая прибор для отопления дома, нужно обращать внимание на его характеристики: мощность, время работы от одной закладки дров, наличие агрегата для работы в автоматическом режиме и дополнительных возможностей.

Для отопления дома и горячей воды разумнее приобрести двухконтурный агрегат. Если выбор был сделан в пользу модели без контура ГВС, то к ней необходимо специально отнести бойлер косвенного нагрева, предохраняющий от непредвиденных расходов.

При выборе котла учитываются следующие моменты:

• — отопительный котел, оборудованный контуром ГВС, который незаменим в доме площадью более 100 кв.м;
• насколько хорошо утеплен дом, ведь даже количество окон и дверей влияет на то, как в нем удерживается тепло.

Лучшие твердотопливные газовые котлы производства Германии и Чехии.

Модели, произведенные в этих странах, называются Buderus и Viessmann и продаются по высокой цене. Однако, несмотря на это, их приобретают довольно часто.

Среди бытовых котлов наиболее популярным отопительным оборудованием является Бастион, ЗОТА и Тополь М.

Но их теплотехнические и эксплуатационные характеристики на порядок хуже, чем у западных агрегатов.

Дело в том, что котлы из Европы спроектированы по новейшим технологиям, что позволяет использовать их с особым комфортом.

Основным преимуществом отопительного оборудования, работающего на топливе, таком как древесина дуба или акации, является возможность подключения его к уже готовой системе водяного отопления.

Монтаж газового котла осуществляется без серьезных финансовых затрат.После подключения оборудования расход дров снизится на 30%.

Главный недостаток газового котла — высокая цена. Особенно дороги чешские и немецкие модели.

Кроме того, нельзя загружать такое оборудование некачественным топливом, которое может негативно сказаться на работе отопительного агрегата.

Те, кто уже пробовал отапливать дом газогенераторным котлом, отмечают, что это особенно необходимо в российских климатических условиях.

Приобретение оборудования, работающего по принципу пиролиза, является экономически выгодным решением.

ГАРАНТИЯ НА ТОП 10 ЛЕТ !!!

РАБОТАЕТ НА ВСЕХ ВИДАХ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА!

Варианты исполнения: одноконтурный, двухконтурный (отопление + ГВС), универсальные пеллеты (пеллеты / дрова / уголь / брикеты).

На базе котлов «Космос» всех модификаций мы производим модульную котельную «Галактика» для наружной установки.

Флагман предприятия — твердотопливный газогенераторный пиролизный котел длительного горения «Космос» КМВ (многотопливный водогрейный котел) с топкой из нержавеющей стали по очень доступной цене.

Вы будете приятно удивлены простотой достижения и поддержания комфортной температуры в доме, экономичностью и дешевизной установки котла «Космос».

Диапазон рабочих температур подачи теплоносителя в систему от 30 до 95 ° С без дополнительного оборудования.

Продолжительность горения дров при малых нагрузках до 12 часов, угля до 24 часов.Если вам уже надоело дежурить у постоянно гаснущего котла или вы собираетесь установить твердотопливный котел, то вы нашли тот котел, который искали.

Тонкостенная конструкция из жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали позволяет передавать тепло непосредственно теплоносителю с незначительными потерями. Вы видели перегоревший чайник или самовар? Нет? Итак: толстые стенки топки, особенно шамотные, являются теплоизоляцией между источником тепла и теплоносителем, что в свою очередь снижает КПД котла.Твердотопливный пиролизный котел Космос ОЧЕНЬ БЫСТРО нагревает теплоноситель. Благодаря запатентованной конструкции котел имеет КПД 89% и способен выдерживать рабочее давление до 5 атм. и рабочая температура до 123 о С!

Простота обслуживания, надежность, долговечность. Использование жаропрочной нержавеющей стали обеспечивает непревзойденную стойкость к коррозии. Пиролизный котел «Космос» работает как на сухой, так и на влажной древесине.

Так работает котел, которому уже седьмой год.Работа при -30 o C

Котел на любую погоду от -50 до +15 ºС !

Легкость эксплуатации позволяет справиться даже человеку, который никогда не имел представления о существовании твердотопливных котлов.

Пиролизный котел «Космос» очень легкий, что упрощает транспортировку и установку. Устанавливается в котельной, в стене или на открытом воздухе.

Бегство с дровами и дежурство у котла ушли в прошлое!

Прежде чем сделать для себя правильный выбор, внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками рассматриваемых вами котлов и вы найдете множество преимуществ котла Космос по сравнению с ними.

• Автоматизированная установка для сжигания твердого топлива.
• Автоматическая подача: пеллеты, уголь.

История появления твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Уникальные показатели производительности предлагаемого котла — результат многолетней работы инженеров НПП «Термопасс» над усовершенствованием конструкции, направленной на оптимизацию процессов горения в камере сгорания. Первые твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» служат благодарным потребителям уже 20 лет без нареканий.

На фото котел первой серии «Космос-30». В эксплуатации с 2000 г.

Не зря завод дает гарантию 10 лет на твердотопливные котлы «Космос». Надежность котлов «Космос» проверена и доказана как в умеренном климате Беларуси, так и в суровых якутских морозах, где все больше и больше людей отдают предпочтение именно этому твердотопливному котлу. Работа газогенераторного котла основана на принципе пиролизного сжигания топлива, суть которого заключается в том, что под воздействием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода твердое топливо разлагается на летучую часть — так — пиролизный газ, а твердый остаток — древесный уголь (кокс).Это экзотермический процесс, сопровождающийся выделением тепла. Пиролизные котлы «Космос» выпускаются мощностью 12, 15, 18, 25, 30, 35, 40, 50, 60 и 90 кВт, что позволяет использовать их как в жилых домах, так и в производственных помещениях площадью До 900 м². Мощность, достаточная для обогрева здания в климатических условиях Подмосковья, составляет 1 кВт на 10 м². Но этот показатель варьируется в зависимости от высоты потолков, общих теплопотерь здания и т. Д.На базе котла «Космос» также производится универсальный пеллетный котел КМВ с автоматикой, работающий как на всех типах пеллет (по составу, фракции, влажности), так и на любых древесных гранулах .

Уникальность твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Так в чем же уникальность этого котла? Топка изготовлена ​​из жаропрочной нержавеющей стали с содержанием хрома 18%, которая имеет высокую коррозионную стойкость при использовании в органических кислотных и других агрессивных средах, а также имеет температуру начала накипи ~ + 760 ° C, что позволяет противостоять выгоранию при максимальном и низкотемпературная коррозия на минимальной мощности, так как при газификации топлива на минимальной мощности выделяются смолы и кислоты, которые являются очень агрессивной средой.Благодаря этому твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» способны работать в «зажатом» низкотемпературном режиме сколь угодно долго без риска протечки из-за разрушения конструкции. Поскольку вся топка омывается теплоносителем, получается, что температура накипи просто недостижима. Посмотрите видео:

В этом видео мы помещаем в топку пластиковый стакан с водой. Тонкие стенки топки из высококачественной кислотоупорной нержавеющей стали — одно из главных преимуществ нашего котла!

Ниже приведены некоторые параметры самого популярного пиролизного котла «Космос-35» номинальной мощностью 20 кВт, по большинству из которых ему нет равных.

Протокол испытаний КМВ-20.

Режим тлеющего горения.

Преимущества твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Если вы не отапливаете регулярно помещение, например, дачу, и приезжаете только на выходные, то лучшего варианта вы не найдете. Например, «Космос-18» на максимальной мощности 18 кВт нагревает систему отопления от 0 ° С до 60 ° С с объемом теплоносителя 100 литров и нормальной циркуляцией менее чем за 30 минут с момента зажигания, после для достижения комфортной температуры в доме достаточно 5 кВт.

В обычных стальных твердотопливных котлах минимальная температура обратной линии должна быть не менее + 60 ° C, иначе топка выгорит. Пиролизный котел КМВ работает при температуре подачи + 30 ° С. А почему подача больше 60 ° С, если на улице + 5 ° С, и что делать с избытком тепла? В форточках? Не каждый даже очень дорогой твердотопливный котел со сложной системой управления с резервными баками или каскадными схемами, в которых используется несколько котлов разной мощности для достижения необходимой мощности в часто меняющихся погодных условиях, может справиться с задачей получения оптимальной температуры.И чем больше деталей в устройстве, тем выше риск выхода из строя хотя бы одной из них, и на морозе не дождется приезда мастера с нужной запчастью (и хорошо, если она будет в наличии, а не на заказ через пару недель .. :).

Очень часто зимой некоторые комнаты в доме по большей части пусты и требуется только поддерживать положительную температуру в ожидании гостей. Здесь на помощь придут обычные краны для радиаторов с термоголовкой.Снижение температуры в одних комнатах не приведет к повышению температуры в других. Падение энергопотребления котел компенсирует сам. Это увеличит время работы и позволит сэкономить топливо.

Пиролизный котел «Космос» КМВ. Работа котла.

Конструкция котла «Космос» КМВ

Топка имеет цилиндрическую форму, в которую через нижнюю дверцу вставлен оборот колосниковой решетки, которая действует как нагнетатель. Изготовлен из той же нержавеющей стали, что и топка.При работе котла золы образуется очень мало, и ее очень удобно убирать из-под колосниковой решетки во время работы котла. Это позволило обойтись без обычного зольного ящика.

Благодаря запатентованному способу усиления топка не подвержена температурным деформациям, что позволило сделать конструкцию менее материалоемкой и, как следствие, вес котла на 18 кВт составляет всего 100 кг.Между топкой и корпусом находится утеплитель, благодаря которому тепло не теряется. В этом случае котел можно устанавливать как в помещении (котельная), так и за его пределами. Небольшие габариты и вес значительно облегчают транспортировку и установку. Никакого специального фундамента в котельной не требуется. В системе отопления возможно использование накопительного бака и бойлера косвенного нагрева для получения горячей воды для системы водоснабжения производства НПП «Термопасс».

Форма топки идеальна для отвода тепла со всей поверхности, поэтому пиролизный котел «Космос» работает точно и предсказуемо, поддерживая заданную температуру до последнего угля.Даже когда дрова выгорают, угли очень долго выделяют тепло, которое продолжает греть теплоноситель. Достаточно размешать золу, положить на тлеющие угли новую порцию дров, открыть воздуходувку и огонь снова разгорится! Огонь в нашем котле «промахнуться» непросто! Его живучесть не перестает удивлять.

Учитываем пожелания заказчика

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» по желанию заказчика могут изготавливаться как с правой, так и с левой дверью.А также подающая труба может быть справа или слева.

Установка котла «Космос»

Котел можно установить следующими способами:

1.
В котельной, расположенной в здании по трем направлениям:

1) на этаже

2) кронштейны позволяют разместить котел на удобной для вас высоте и вам не придется наклоняться при обслуживании.

3) монтируется в стене, при этом передняя часть котла находится внутри помещения, а дымоход — снаружи. Помимо значительной экономии места в котельной, а также повышенной пожарной безопасности, поскольку горячий дымоход не проходит сквозь стену, такая установка имеет весьма оригинальный эстетичный вид.

2.
Автономная котельная В,

3.
Рядом с домом под навесом, что очень приветствуется нашими клиентами.Продолжительность работы без дополнительной установки позволяет разместить его вне отапливаемого помещения. Это упрощает монтаж дымохода, выходящего наружу, и повышает пожаробезопасность здания.
Благодаря небольшому весу котел можно установить на любую ровную поверхность или подвесить на кронштейнах к стене.

Изолированная многослойная труба из специальной нержавеющей стали толщиной не менее 0,8 мм должна использоваться в качестве дымохода.

Рекомендуемая высота дымохода для обеспечения необходимой тяги — 6 м.Длина горизонтального участка дымохода при выводе через стену не должна превышать 1 м. Допускается не более двух поворотов дымохода на 90 °.

Для нормальной работы котла достаточно изолированного дымохода, группы безопасности с клапаном на 1,5 атм, расширительного бака и циркуляционного насоса, установленного на обратной магистрали. При использовании системы гравитационного нагрева насос не нужен.

Для обеспечения горячей водой используйте в системе бойлер косвенного нагрева.

Сжигает все виды твердого топлива

Конструкция котла позволяет сжигать любые колотые и не колотые бревна из сухой и влажной древесины максимальной длиной от 0,5 до 1,2 метра в зависимости от мощности котла, пеллеты, уголь, брикеты.

Дополнительная загрузка может производиться во время работы котла, не дожидаясь полного сгорания топлива. Справиться с возгоранием может любой, кто хоть раз в жизни разводил огонь.

Наш эксперимент

Мы провели эксперимент: сколько дров закладывают в топку котла «Космос-18». Мы использовали обычные березовые дрова.

Загрузил их в топку

Потом мы их взвесили.

Оказалось, что топка вмещает 21 кг березовых дров. По расчетам, проведенным специалистами завода, мощность, выделяемая при горении древесиной хвойных пород влажностью 35%, составляет 2.6 кВтч / кг. Для березовых дров этот показатель несколько выше, но даже если считать это сосновыми дровами, котел Космос-18 способен производить почти 5 кВт / час за 12 часов. 2,6 кВтч / кг * 21 кг / 12 ч = 4,55 кВтч. На практике этой мощности более чем достаточно для поддержания комфортной температуры в отапливаемом здании. Проверили: когда за окном + 5оС, а на котле + 40оС, то в утепленном доме с открытыми окнами + 27оС! А что вы будете делать, если батареи будут + 70оС, а технические характеристики котла не позволяют ниже? На наш взгляд, есть три варианта: 1) раскошелиться на дополнительное оборудование.2) Попариться веником как в бане. 3) Тушить котел и тепло одеваться. Установив котел «Космос», вы получите аппарат, способный обеспечить комфортную температуру в доме в любую погоду и без дополнительных затрат.

Безопасность превыше всего!

В процессе эксплуатации корпус и дверцы котла слегка нагреваются, что предотвращает попадание на них ожогов кожи незащищенной рукой.

Цените свое время, уют и комфорт в своем доме.

Котел не мебельный! Выбирайте его по техническим характеристикам.

8 января 2014 Алексей

Существует большое количество способов обогрева различных помещений. Все они перебираются собственником постройки в поисках оптимального и наиболее выгодного варианта.

А вот возможность использования твердотопливной аппаратуры чаще всего вообще не рассматривается.Хотя современные газовые твердотопливные пиролизные котлы имеют массу преимуществ.

А по некоторым параметрам даже превосходят газовые модели.

Принцип работы пиролизного оборудования

Разработка новых устройств для систем отопления ведется на основе исследований специалистов институтов. При этом большое внимание уделяется изучению и моделированию процессов горения различных видов топлива, что позволяет достичь:

1. Снижение затрат
2. Повышение уровня теплоотдачи
3. Снижение вредных примесей в выхлопных газах

Результатом данной работы стали пиролизные твердотопливные газогенераторные котлы, принцип работы которых основан на свойстве древесины разлагаться на газ и твердые компоненты.

Это выяснилось в ходе исследования. Но они также обратили внимание на необходимость создания особых условий для наиболее эффективного протекания процесса пиролиза.

• Во-первых, это установленные условия, такие как температура около 1000 ° C и недостаток кислорода при горении.
• Во-вторых, определенная влажность древесины, используемой в качестве топлива

Только при наличии всех факторов, дров, горения, можно будет производить дополнительный вид топлива — газ, этот процесс называется газогенерацией.Эта особенность дала возможность назвать эти твердотопливные устройства газогенерирующими или пиролизными, потому что процесс получения газа из твердого органического топлива называется пиролизом.

Принцип работы:

Исходя из особенностей работы такого пиролизного оборудования, удалось добиться лучших показателей по количеству вырабатываемой тепловой энергии, чем у традиционных моделей. И хотя этому процессу подвержены практически все виды твердого топлива, именно древесина может выделять максимальное количество газа, что учли разработчики.

Уникальная конструкция газового котла

Самым большим недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Но это результат его конструктивных особенностей, а не какое-то желание производителя заработать как можно больше. Пиролизный газовый котел должен извлекать газ из древесины, и для этого должны быть созданы определенные условия, такие как:

• Температура печи до 800 ° С
• Минимальное потребление кислорода

Для достижения таких показателей разработчикам пришлось разделить топку на две камеры:

Объемный отсек в нижней части предназначен для загрузки дров и, в зависимости от мощности аппарата, может вместить различные объемы топлива.Он нагревает древесину до необходимой температуры, изолируя ее от избытка кислорода. Выделяющийся при этом газ подается в верхнюю камеру, где смешивается с воздухом и сжигается.

Особенностью конструкции является наличие реверсивного движения воздуха в нижней камере. Движение происходит сверху, а для этого требуется дымосос, оснащенный электроприводом и автоматикой.

Для нагрева отсеков до значительных температур необходимы высокопрочные материалы. Поэтому в этих котлах камеры сгорания чаще всего делают из стали или чугуна.Каждый из материалов имеет свои достоинства и нельзя сказать, что один из них лучший.

Производители оборудования

Выбор сложных технических устройств связан с определенными трудностями. Поэтому лучше довериться технической документации, не забывая при этом о репутации производителя. По этим параметрам наиболее конкурентоспособными на внутреннем рынке являются пиролизные газогенераторные котлы следующих марок:

Выбор был сделан не случайно, за исключением отличного качества продукции, вся документация составлялась с учетом номинальной мощности оборудования.

Таким образом, его изучение позволит потребителю получить правдивую информацию о продолжительности работы на одной вкладке и многих других особенностях работы котла.

Чтобы немного познакомить вас с возможностями этого оборудования, мы кратко рассмотрим несколько моделей. Например, рассмотрим газогенераторный пиролизный аппарат, работающий на твердом топливе:

Немецкие котлы представлены в модельном ряду мощностью до 45 кВт для стальных образцов и 36 кВт для чугунных.Их КПД достигает 85%.

В данном случае продолжительность работы над одной вкладкой составляет 2 часа. Они оснащены системой автоматики, в которую входит индикатор температуры воды, предохранительный ограничитель.

Отличительные особенности: длина дров до 680 мм и наличие встроенных охлаждающих теплообменников.

Французские устройства несколько уступают по мощности, она ограничена 30 кВт. По КПД они также уступают немецким моделям, имея его от 50%.Но длина бревна была несколько превзойдена, с ними она может достигать 800 мм.

Как видно из перечисленных характеристик, каждая из них имеет свои преимущества, и выбор зависит только от ваших потребностей.

Основные характеристики

Определившись с производителем, нужно выбрать модель. Для этого следует уточнить такие особенности как:

1. Разрешенные виды топлива
2. Волатильность
3. Наличие систем автоматизации
4. Цена

Из всех этих параметров потребителей чаще всего интересует топливо.И если теоретически газовый котел может работать на любых твердых частицах органического происхождения, то на практике не все из них обладают хорошей энергоэффективностью.

Почему стоит выбирать газогенераторные твердотопливные котлы, смотрите видео:

Например, древесина не обладает самой высокой теплоотдачей, но ее чаще других выбирают именно по минимальной стоимости. Однако для пиролизных устройств этот вид топлива считается идеальным из-за возможности выделения больших объемов горючего газа, что очень важно для данного типа аппаратов.

Такие модели особенно популярны на производстве, где осуществляется обработка древесины. В этом случае лучшим выбором будет пиролизный газогенераторный котел, так как он успешно будет работать на отходах производства.

Это решит сразу две проблемы:

• Удаление отходов
• Отопление помещения

Ваш правильный выбор

Покупка отопительного оборудования основывается, прежде всего, на наличии одного из видов топлива.

А для тех, у кого нет возможности подключиться к газовой магистрали, лучший вариант — твердотопливный газогенератор.

И этому способствуют его положительные качества, такие как: экономичный расход продукции и незначительное количество вредных выбросов, что наиболее актуально на сегодняшний день.

Газогенераторные или пиролизные (по принципу действия) котлы востребованы благодаря высокой экономии топлива в сочетании с привлекательной экономичностью.

Основные характеристики газогенераторных котлов

• Основное отличие газогенераторных котлов от других аналогов отопительного оборудования — это объем загрузочной камеры.Ряд производителей этих агрегатов значительно увеличивают этот модуль, благодаря такому конструктивному новшеству газогенераторы могут работать сутки и более до следующей нагрузки. Также используется программируемый блок, с помощью которого можно контролировать температурный режим, как в помещении в целом, так и с установлением разницы на прямую подачу и обратку. На основании внесенных исправлений выбирается определенный режим работы пиролизного котла.
• Газогенераторные котлы классифицируются по виду топлива.Чаще всего потребитель отдает предпочтение универсальным моделям, в которых можно использовать сразу несколько видов энергоресурсов. Хотя было замечено, что древесина значительно увеличивает КПД агрегата.
• Расположение камеры сгорания также считается важным моментом, влияющим на эксплуатационные характеристики. В большинстве случаев верхняя установка этого модуля свидетельствует о нестабильности работы отопительного оборудования, в связи с чем общую схему следует дополнить генератором или источником бесперебойного питания во избежание аварийных ситуаций в электроснабжении и сбоев в программе настроек. .
• По сравнению с другим оборудованием для отопления, установка газогенераторных котлов намного проще, за счет отсутствия необходимости получения разрешения на установку, а также использования дымоходов простой конструкции, без ограничений по высоте. и температурный режим.

Принцип работы газовых котлов

1. Дрова помещают в опломбированную топку и разжигают запальником.
2. В камере температура с помощью горелки достигает 200-800 градусов.
3. Происходит окисление топлива, при котором выделяется газ.
4. При смешивании с кислородом образуется горючая смесь.
5. Горючая смесь воспламеняется, что приводит к выделению тепловой энергии.

Котлы газогенераторные — достоинства и недостатки

Стоимость газовых котлов несколько выше, чем у аналогичного оборудования, работающего по иному принципу. Это связано с пользой, которую получает потребитель в результате эксплуатации таких агрегатов:

• Использование любых видов твердотопливных энергоресурсов.
• Эти котлы иначе называют аппаратами длительного горения из-за малой скорости сгорания топлива.
• Упрощенная эксплуатация в сочетании с минимальным обслуживанием.
• Точное программирование температурного режима.
• Абсолютная экологичность, минимизация вредных выбросов в атмосферу.
• КПД достигает 100%.

При выборе конкретной модели пиролизных котлов следует также учитывать особенности:

• Большой вес оборудования.
• Волатильность некоторых моделей.
• Интервал в топливных вкладках хоть и большой, тем не менее необходимость участия человека в работе агрегата присутствует.

Газовые котлы — это твердотопливные котлы, как правило, водогрейные. Суть его работы в том, что топливо и летучие вещества в нем сгорают отдельно. Другими словами, происходит пиролиз твердого топлива, поэтому котлы еще называют пиролизными. Это отопительное оборудование особенно эффективно при работе с деревом, древесными брикетами, дрелью и некоторыми фракциями угля.

Используйте газовые котлы для отопления дома

Блочное устройство

Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками. Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая — для сжигания выделяемого газа. В некоторых конструкциях к плитам подключаются газовые камеры. Основными деталями такого устройства являются:

• сопло;
• вентилятор;
• контроллеры;
• воздуховоды;
• водопроводные трубы;
• дымоход.

В этом видео мы рассмотрим принцип работы газовых котлов:

Кроме того, для обеспечения безопасной работы котельного оборудования в состав входят: предохранительные клапаны, датчики измерения давления, регуляторы подачи воздуха. Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

Правила выбора топлива

При сгорании любого твердого топлива выделяется окись углерода.Опыт использования газогенераторов доказал, что выделение этого газа в особенно больших количествах происходит при сжигании древесины.

Отсюда вывод, что этот агрегат лучше всего топить дровами … В современных котлах их розжиг и дальнейший процесс горения полностью автоматизированы. При этом к такому топливу предъявляются определенные требования.

Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, иначе ее придется предварительно высушить.При этом стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Уголь нельзя использовать в моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

Принцип работы оборудования

При сгорании твердое топливо начинает выделять газ, который продолжает поддерживать этот процесс. Дровяные газовые котлы сконструированы таким образом, что они не могут гореть быстро, как в обычных печах. Это происходит потому, что окись углерода сжигается в отдельной камере. Таким образом, весь процесс разбит на несколько этапов:

1. Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
2. Далее дрова сжигаются в топке при температуре от 200 до 850 ° С. При этом кислород практически не поступает в топку.
3. Выделяющийся газ сжигается в специальной камере с помощью горелок.

В результате топливо делится на две составляющие: твердую фракцию и газообразное вещество.Удаление этих деталей из котла происходит раздельно, а при контакте газа и углерода при горении дым очищается от вредных веществ.

Популярные модели

В настоящее время на рынке отопительного оборудования широко представлены газовые котлы на древесине и другом твердом топливе. Они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по стоимости. Среди них стоит отметить следующие модели:

1. OPOP ECOMAX 30 — экономичные котлы чешских производителей.Наличие электронного блока позволяет управлять двумя циркуляционными насосами, термостатом и вентилятором. КПД установки достигает около 90%.
2. Viadrus Hercules U32 — корпус данного агрегата выполнен из чугуна. Котел работает на дровах, угле и не зависит от наличия электроэнергии. В его конструкции нет вентилятора, подача воздуха осуществляется естественным образом.
3. ATMOS DC — стальной котел на дровах. Наличие вытяжного вентилятора позволяет собирать золу практически без пыли.Некоторые версии этой модели также имеют нагнетатель воздуха.
4. Бастион М-КСТ-15П — энергонезависимый котел от российских производителей. Он имеет большую емкость, что позволяет охлаждающей жидкости циркулировать по системе за счет инерции. Эта система отопления не требует циркуляционных насосов.

Популярными и недорогими также считаются следующие модели: Divo-10, Bourgeois-K STANDARD-20, Wattek PYROTEK 36 и др.

Достоинства и недостатки котлов

Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива.По сравнению с простыми дровяными печами КПД обычно намного выше при использовании газогенератора.

Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут быть установлены на объектах, которые не снабжены электричеством. Подобные агрегаты и раньше успешно устанавливались на автомобили. К тому же котлы, не нуждающиеся в электроэнергии, намного дешевле.

Для работы данного устройства можно использовать любые породы древесины, даже отходы ее производства. Еще одно существенное преимущество такого отопления в том, что котел способен длительное время работать от одной порции твердого топлива.

Эта функция упрощает работу с этими устройствами. Но тем не менее у этих устройств есть ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека во время их обслуживания.

Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми агрегатами. Кроме того, периодически необходимо обслуживать газогенератор , очищать от копоти и копоти, так как в них есть продукты разложения.

Дровяные газовые котлы.Обзор твердотопливных газовых котлов Принцип работы газовых котлов

В поисках альтернативного источника энергии пришло понимание, что нет необходимости добывать газ в шахтах, чтобы затем сжигать его в котлах и двигателях внутреннего сгорания, горючий газ можно извлекать из производственных отходов и древесины. Газогенератор или, как его еще называют, газогенератор, сжигающий местное топливо — дрова, торф, древесный уголь, опилки и другие древесные отходы, а также иногда другие органические остатки, способные выделять / генерировать горючие газы, такие как CO , Ch5, h3 и другие.Есть несколько вариантов использования полученного газа, но в любом случае каждое устройство построено по принципу газогенератора. Как работает газогенератор, из каких элементов он состоит, а также какие процессы происходят внутри него, мы расскажем в этой статье. Также мы рассмотрим варианты дальнейшего использования полученного газа и места, где могут быть установлены такие агрегаты.

Итак, каковы варианты использования газа, произведенного в газогенераторе?

Сначала горючий газ направляется на газовую плиту на кухне и используется для приготовления пищи.Второй — горючий газ сжигается сразу в пиролизном отопительном котле с газогенератором, соответственно используется для обогрева дома или теплицы. Кстати, такие котлы можно назвать дровяным газовым котлом, твердотопливным пиролизным котлом, дровяным газовым котлом. Все они могут использоваться как для бытовых нужд, так и для обогрева крупных производств и цехов или предприятий. В-третьих, горючий газ может быть направлен в двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие насосную станцию ​​или электрогенератор.Дровяной газогенератор позволяет получать электроэнергию в тех регионах, где нет возможности прокладки линий электропередач, прокладки газопровода и затруднена подача газа в баллонах. Помимо автономности, у газогенераторов есть и другие преимущества, о которых мы расскажем ниже.

Преимущества и недостатки газогенераторов

В качестве примера рассмотрим преимущества и недостатки газовых отопительных котлов. Пиролизные котлы относятся к категории твердотопливных, но существенно отличаются от обычных дровяных или угольных печей, где происходит обычный процесс сжигания топлива.

Преимущества газовых котлов :

• КПД газовых котлов находится в диапазоне 80 — 95%, тогда как КПД обычного твердотопливного котла редко превышает 60%.
• Регулируемый процесс горения в газогенераторном котле — одна закладка дров может гореть от 8 до 12 часов, для сравнения, в обычном котле горение длится 3-5 часов. В газовых котлах с верхним сгоранием дров длится до 25 часов, а уголь может гореть 5-8 дней.
• Топливо сгорает полностью, поэтому чистка зольника и дымохода не требуется.
• Благодаря тому, что процесс горения можно регулировать (регулируется мощность в диапазоне 30 — 100%), работу котла можно автоматизировать, например, на газовом или жидком топливе.
• Выбросы вредных веществ в атмосферу от газогенератора минимальны.
• Газовые котлы экономичнее обычных.
• Топливо для газогенераторов не требует сушки до влажности 20%; есть модели котлов, в которых можно использовать древесину с влажностью до 50% и даже свежесрубленную древесину.
• Возможность загрузки в котел необрубленных поленьев длиной до 1 м и более.

• Помимо дров и отходов деревообрабатывающей промышленности, пиролизные котлы также могут перерабатывать резину, пластик и другие полимеры.
• Высокая безопасность котла по сравнению с обычным твердотопливным котлом обеспечивается автоматикой и материалами, из которых изготовлен агрегат, и особенно камерой сгорания.

Если говорить о газогенераторах, которые используются для выработки электроэнергии, они имеют точно такие же преимущества, как экологичность, экономичность, высокий КПД, высокое октановое число 110 — 140, универсальность с точки зрения используемого топлива и высокий КПД. экономичность зимой.

Недостатки газовых котлов :

• Цена на газогенератор в 1,5 — 2 раза выше, чем на обычный твердотопливный котел.
• Большинство газогенераторов являются летучими, поскольку для всасывания воздуха используется вентилятор, но есть также модели, которые могут работать без электричества.
• Если использовать газогенераторный котел на мощность ниже 50%, то наблюдается нестабильное горение — в результате осаждения смолы, которая скапливается в дымоходе.
• Температура обратной линии отопления не должна быть ниже 60 ° C, иначе конденсат выпадет в дымоход.
• Обычно газогенераторы требовательны к влажности топлива, но, как уже было сказано выше, есть модели, в которых можно сжигать даже свежесрубленную древесину.

Других существенных недостатков газогенераторов не выявлено.

Кстати, газогенераторы — не такое уж новое изобретение. Еще в середине прошлого века, когда большая часть нефтяных ресурсов Германии пошла на вооружение, дрова использовались в качестве топлива для автомобилей.Газогенераторы даже установили на грузовики. Современные агрегаты не переборщили в своей конструкции, но, тем не менее, они были основательно усовершенствованы.

Принцип работы газогенератора — газогенератор

В газогенераторе или газогенераторе горючий газ производится из твердого топлива. Главный секрет в том, что в камеру сгорания подается воздух, объем которого недостаточен для полного сгорания топлива, при этом наблюдается высокая температура порядка 1100-1400 ° C.Полученный газ охлаждается и отправляется потребителю или в двигатель внутреннего сгорания, если, например, планируется производить электроэнергию. Более подробно принцип работы газогенератора мы рассмотрим ниже, указав, какой процесс в каком элементе агрегата происходит.

Устройство генератора древесного газа

Рассмотрим устройство газогенератора бытового назначения. Сразу отмечу, что пиролизные котлы с газогенератором отличаются от предложенной схемы, так как сжигание газа происходит внутри котла во второй камере сгорания.Мы будем рассматривать только сам газогенератор, на выходе из которого получается горючий газ.

Корпус газогенератора из листовой стали и сварной. Самая распространенная форма корпуса — цилиндрическая, но вполне может быть и прямоугольной. Дно и ножки привариваются к нижней части корпуса, на которой будет стоять газогенератор.

Бункер или заправочная камера служит для загрузки топлива внутрь газогенератора. Он также имеет цилиндрическую форму и изготовлен из малоуглеродистой стали.Бункер устанавливается внутри корпуса газогенератора и прикручивается. Крышка люка, ведущего в бункер, имеет по краям асбестовый уплотнитель или прокладку. Поскольку использование асбеста в жилых помещениях запрещено, существуют модели газогенераторов, у которых уплотнители крышки выполнены из другого материала.

Камера сгорания расположена в нижней части бункера и изготовлена ​​из жаропрочной стали, иногда внутренняя поверхность камеры сгорания отделана керамикой.Топливо сгорает в камере сгорания. В его нижней части происходит растрескивание смол, для чего там установлена ​​шейка из жаропрочной хромистой стали. Между корпусом и горловиной проложена прокладка — асбестовый уплотнительный шнур. В середине камеры сгорания расположены воздушные фурмы. … Фурмы — это калиброванные отверстия, которые соединяются с коробкой распределения воздуха, которая выходит в атмосферу. Копья и распределительная коробка также изготовлены из жаропрочной стали.На выходе из воздухораспределителя установлен обратный клапан, предотвращающий выход горючего газа из газогенератора. Чтобы увеличить мощность двигателя или иметь возможность использовать дрова с повышенной влажностью (более 50%), перед коробом распределения воздуха можно установить вентилятор , который будет нагнетать воздух внутрь.

Решетка служит для поддержки раскаленных углей. Он расположен внизу газогенератора. Пепел от пригоревших углей через отверстия колосниковой решетки попадает в зольник.Чтобы решетку можно было очистить от шлака, ее среднюю часть делают подвижной. Для поворота чугунных решеток предусмотрен специальный рычаг.

Люки загрузочные с герметичными крышками. Например, люк с верхней загрузкой складывается по горизонтали и заклеивается асбестовым шнуром. Крепление крышки имеет специальный амортизатор — пружину, поднимающую крышку в случае чрезмерного давления внутри камеры. На бортах корпуса также есть два загрузочных люка: один вверху для добавления топлива в зону восстановления, второй внизу — для удаления золы.Отбор проб газа производится в зоне сбора, поэтому чаще всего в верхней части газогенератора, но также возможно удаление газа из нижней части установки. Газ забирается через патрубок, к которому приварены трубы газопровода. Необязательно сразу убирать газ за пределы корпуса газогенератора, пока он горячий, его можно использовать для нагрева и сушки дров или другого топлива в загрузочной камере. Для этого трубопровод отходящего газа проложен вокруг камеры между корпусом газогенератора и бункером.

Циклонный фильтр и фильтр тонкой очистки , расположенный за корпусом газогенератора. Они сделаны из труб, заполненных фильтрующими элементами.

Перед входом в фильтр тонкой очистки газ проходит через охладитель … И после фильтра тонкой очистки очищенный газ поступает в смеситель , где смешивается с воздухом. И только после этого газовоздушная смесь поступает в двигатель внутреннего сгорания.

Более четко последовательность движения горючего газа после его выхода из газогенератора показана на схеме ниже.

Дрова или другое топливо горит в камере сгорания, окисляясь воздухом, поступающим в камеру сгорания через фурмы из воздухораспределительной коробки. Образующийся горючий газ попадает в фильтр Cyclone, где он очищается. Затем охлаждают на фильтре грубой очистки. Затем уже остывший газ попадает на фильтр тонкой очистки, а затем в смеситель. Из смесителя полученная смесь поступает в двигатель.

Процесс преобразования топлива в газ

И еще: как получается газ из твердого топлива? Внутри газогенератора происходит некий процесс трансформации, который разделен на несколько этапов, которые проходят в разных зонах:

Зона сушки расположена в верхней части бункера.Здесь температура составляет около 150-200 ° С. Топливо сушится горячим газом, который течет по кольцевому трубопроводу, как описано выше.

Зона сухой перегонки расположена в середине бункера. Здесь без доступа воздуха и при температуре 300-500 ° C топливо обугливается. Кислоты, смолы и другие элементы сухой перегонки выделяются из древесины.

Зона сгорания расположена внизу камеры сгорания в зоне расположения фурм, через которые поступает воздух.Здесь при подаче воздуха и температуре 1100 — 1300 ° C сгорает обугленное топливо и элементы сухой перегонки, в результате чего образуются газы CO и CO2.

Зона восстановления расположена над зоной горения между решеткой и зоной горения. Здесь газ CO2 поднимается вверх, проходит через раскаленный уголь, взаимодействует с углеродом (C) угля, и на выходе образуется газ CO — монооксид углерода. В этом процессе также участвует влага из топлива, поэтому помимо CO образуются CO2 и h3.

Зоны горения и извлечения называются зонами активной газификации. В результате генераторный газ состоит из нескольких компонентов:

• Горючие газы : CO (оксид углерода), h3 (водород), Ch5 (метан) и СnНm (непредельные углеводороды без смол).
• Балласт : CO2 (углекислый газ), О2 (кислород), N2 (азот), h3O (вода).

Полученный газ охлаждается до температуры окружающей среды, затем очищается от муравьиной и уксусной кислот, золы, взвешенных частиц и смешивается с воздухом.

Виды газогенераторов

Есть три типа газогенераторов: газогенераторный прямой, реверсивный и горизонтальный.

Могут сжигать уголь, полукокс и антрацит — небитуминозное топливо. Конструктивное отличие данного типа агрегатов в том, что воздух через решетку поступает снизу, а газ забирается сверху.В генераторах прямого технологического газа влага из топлива не попадает в зону горения, поэтому подается специально. Обогащение генераторного газа водородом из воды увеличивает мощность генератора.

Газогенераторы перевернутые или реверсивные предназначены для сжигания смолистого топлива — дров, древесного угля и отходов. Их конструктивное отличие состоит в том, что воздух подается в среднюю часть — в зону горения, а забор газа осуществляется ниже зоны горения — в зольник.Обычно в установках этого типа отведенный горячий газ используется для нагрева топлива в бункере.

Горизонтальные газогенераторы или с поперечным процессом газификации характеризуются тем, что воздух в них подается сбоку — в нижнюю часть корпуса, причем он подается с высокой скоростью продувки через фурмы. Отбор проб газа производится напротив фурмы через решетку для отбора проб газа. Зона активной газификации в горизонтальном технологическом газификаторе очень мала и сосредоточена между концом фурмы и сеткой отбора проб газа.Время запуска такого генератора намного короче, а также он легко адаптируется к изменяющимся режимам работы.

Место установки газогенератора

Газогенераторы и газогенераторные отопительные котлы могут быть установлены как внутри жилых помещений, например, в подвалах и подвалах, так и на открытом воздухе.

В доме чаще всего устанавливают так называемые пеллетные котлы, так как их загрузка не связана с большим количеством мусора, а также мешки с пеллетами немного весят и могут храниться где-то рядом с котлом.

Газогенераторы на дереве, а особенно на дереве большой длины, имеет смысл установить на улице рядом с местом хранения дров. Так можно будет дрова в тачке подносить прямо к котлу или газогенератору, а не опускать в подвал дома. Уличный котел удаляет грязь и золу из подвала. Особенно это актуально для деревянных домов, где повышены нормы пожарной безопасности. Наружный кожух котла изготовлен из нержавеющей стали, не подверженной коррозии.Котлы также имеют теплоизоляцию с помощью объемной теплоизоляции, чтобы температура окружающей среды минимально влияла на процесс газификации и скорость запуска котла. Система управления размещена в стальном кожухе под крышкой, чтобы на нее не падали осадки. Дымоход имеет двойные стенки. Если вас интересует, как подключить газогенератор, если он находится на улице, то ответ простой — трубы прокладываются в земле так, чтобы они минимально охлаждались, если это отопительный котел.Трубы отопления уходят в низ котла, а сам котел устанавливается таким образом, чтобы он не замерзал при длительных перерывах в эксплуатации.

Кстати, как уже отмечалось, продолжительность процесса сгорания топлива в котле может составлять от 12 часов до 25 часов. В зависимости от мощности котла и площади отапливаемого помещения его придется топить раз в два дня, а иногда и раз в неделю. Для сохранения тепла, вырабатываемого котлом в течение столь длительного периода, используется тепловой аккумулятор.

Дровяной газогенератор своими руками

В изготовлении газогенератора своими руками нет ничего сверхсложного. Многие используют такой агрегат для бытовых нужд или устанавливают на автомобиль. Прежде чем самому приступить к изготовлению газогенератора, необходимо ознакомиться с принципом его работы и выбрать для себя подходящую схему работы.

Вам понадобится — бочка, патрубки или старый аккумулятор радиатора, фильтры тонкой и грубой очистки газов, вентилятор.С другой стороны, набор элементов может быть самым разным, все зависит от фантазии исполнителя.

Ниже смотрите видео пример самодельного газогенератора.

Схема газогенератора :

В Интернете можно найти как фото, так и чертежи установки газогенераторов и пиролизных котлов. Есть даже умельцы, которые берут за основу уже готовый проверенный котел и полностью повторяют его в домашних условиях. Получается намного дешевле.

Отличие пиролизного котла от обычного газогенератора состоит в том, что он состоит из двух камер сгорания: одна сжигает топливо и производит газ, а другая сжигает газ и содержит теплообменник. Мы уже рассмотрели устройство и принцип работы газогенератора, добавим только вторую камеру сгорания, которая должна быть расположена вверху, а теплообменник — вверху. Иногда теплообменник располагается сбоку. Также не стоит забывать о разных типах газогенераторов, чтобы вторая камера сгорания могла располагаться не только сверху.

При сборке дымохода старайтесь собирать его в порядке, обратном движению дыма, чтобы на его стенках оседало меньше гадостей. Лучше сделать сам дымоход легко разбираемым, чтобы его можно было легко и быстро прочистить. Пространство вокруг котла отопления должно быть свободным, так как при работе он нагревается. После установки котла вам придется изучить его «повадки» и выбрать для себя оптимальный режим работы, при котором выгорают все смолы.

Хочу отметить, что газогенератор можно рассматривать не только как полезную дровяную горелку, но и как установку для утилизации отходов. Он может сжечь остатки линолеума, пакетов, пакетов, резины, пластиковых бутылок и других бытовых отходов.

Твердотопливные котлы сегодня очень актуальная тема, особенно в районах, удаленных от электричества и газопроводов. Разнообразие котлов отличается только используемым топливом и технологией сжигания. Твердотопливные газовые котлы — это котлы, в которых используется довольно инновационный принцип сжигания твердого топлива — пиролиз.Чем такой прибор отличается от аналогичных, работающих по принципу сжигания дров, угля и других видов твердого топлива?

Рисунок: один

Принцип работы

Твердотопливный газогенераторный котел отличается от других принципом горения. Скорее всего, это даже нельзя назвать горением — это пиролиз или тление.

По конструкции котел имеет две камеры сгорания:

• В первой происходит процесс пиролиза, то есть тление угля с небольшим количеством поступающего кислорода.В результате происходит медленное разложение твердого топлива на смолы, пар, масла и углерод — пиролиз. При этом образуется горючий газ.
• Во втором газ начинает интенсивно гореть, при этом поступает кислород из воздуха и дает дополнительный нагрев, повышая КПД.

Получается, что в твердотопливном газогенераторном котле параллельно используются два вида топлива. Фактически твердое топливо, которое тлеет, выделяет тепло и горючий газ, выделяемый в процессе пиролиза.Этот тип твердотопливных газогенераторных котлов совмещает в себе газовые и твердотопливные котлы.

Топливо

Для правильной работы твердотопливного газового котла необходимо топливо, соответствующее определенным характеристикам. Необходимо, чтобы в нем содержалось большое количество легких веществ, не слишком влажных (не более 20-30%), а также водяной пар не мешал тлению.

Для пиролизных котлов подходят перечисленные ниже виды топлива:

• Древесина или просто дрова подходящего размера для загрузки в устройство.
• Стружка, отходы деревообрабатывающей промышленности.
• Специально спрессованные брикеты биотоплива — пеллеты.
• Пыль древесная прессованная — топливные брикеты.
• Добыча угля — кокс и уголь.
• Бурый уголь тоже хорош.

Как видите, разнообразие твердого топлива для твердотопливных газогенераторных котлов велико. Это делает их применение широко доступным во многих сферах проживания.

Преимущества

Помимо разнообразия применения на разных видах топлива, широка и география применения твердотопливных газогенераторных котлов.

Другие преимущества:

• Автономность, независимость от любых газопроводов или линий электропередач.
• Есть автоматика, поддерживающая процесс пиролиза, открывая и закрывая заслонки в зависимости от температуры (есть термостатический датчик).
• Регулировать степень нагрева твердотопливного газогенераторного котла можно регулировкой тяги.
• На стенках аппарата не образуется сажи.
• Меньше выброса вредных веществ в атмосферу при пиролизе.
• Низкая стоимость угля или дров по сравнению с электричеством и газом.
• Защита от перегрева — наличие защитного контура охлаждения.
• Рентабельность при КПД 85%.

Учитывая перечисленные существенные преимущества, можно сказать, что покупка твердотопливных газогенераторных котлов является выгодным приобретением. Но не бывает технологии, полностью лишенной недостатков, и твердотопливный газогенераторный котел не лишен их.

недостатки

• Основным недостатком можно считать высокую стоимость твердотопливного газогенераторного котла, но нужно помнить, что эксплуатация и обслуживание обходятся дешево, а покупать котел вы будете долгие годы.
• Повышенные требования к качеству и, особенно, к влажности топлива.
• Для удаления пригоревших веществ после пиролиза требуется дымоудаление. Это значит, что использование твердотопливных газовых котлов возможно только в домах, где есть возможность вывести трубу в атмосферу, при этом не доставляя неудобств соседям.Поэтому в многоэтажных домах он вряд ли применим.
• Некоторое ограничение по температурному режиму. Для предотвращения образования конденсата температура воды, поступающей из системы отопления, должна быть около 60 градусов.
• Автоматизировать подачу твердого топлива в топку невозможно.
• Высокие требования к герметичности твердотопливных газогенераторных котлов. В результате утечки горючего газа возможен взрыв или пожар.

Однако некоторые недостатки котлов, работающих по принципу пиролиза, присущи некоторым котлам, использующим в качестве топлива уголь, газ или древесину.Соотношение достоинств и недостатков говорит в пользу твердотопливных газогенераторных котлов.

Конструкция

Газогенераторный пиролизный котел имеет две камеры сгорания. Первый служит газогенератором, где тлеющая древесина или уголь выделяет горючий газ CO. Во втором сжигается газ. При этом используется энергия обеих камер. Поскольку сгорание газа легче контролировать, используются автоматические заслонки для регулирования расхода газа после пиролиза и кислорода из воздуха.Это дает возможность регулировать температуру горения и отдачу энергии теплоносителю в широком диапазоне.

Рисунок: 2

При модернизации современных твердотопливных газогенераторных котлов были учтены все ошибки ранних аналогичных устройств. Появились модели, работающие полностью независимо. Например, удаление вредных веществ, оставшихся после пиролиза, может происходить без электричества. Создан предохранительный водяной контур от перегрева котла.Благодаря модернизации КПД пиролизного котла высокий. Первую камеру достаточно загружать твердым топливом один раз в сутки.

Установка

Особые требования для установки газогенератора на твердом топливе:

• Он должен устанавливаться техническими специалистами, имеющими лицензию на установку этого оборудования. Это связано со спецификой пиролизных котлов, где необходимо учитывать определенные правила безопасности.
• Пиролизный котел необходимо установить в отдельном помещении (например, в подвале).Помещение, где будет установлен твердотопливный газогенератор, необходимо выложить огнеупорным кирпичом.
• Хранение твердого топлива, горючих материалов в помещении или вблизи пиролизного котла не допускается.
• Оборудование монтируется на бетонном фундаменте и должно прочно стоять на нем.

Доверив установку котла специалистам, вы будете уверены в правильной и эффективной работе оборудования на долгие годы. Не стоит рисковать и пренебрегать безопасностью дома.

Рисунок: 3

История

При разработке твердотопливных газогенераторных котлов основное внимание уделялось объему камер сгорания и количеству потребляемого твердого топлива. Но из-за этого было достигнуто небольшое повышение КПД при увеличении габаритных размеров и веса котлов. Никто не учел, что при пиролизе выделяется газ, который неэффективно использовался в камерах предыдущих моделей дровяных или угольных котлов.

В результате длительных экспериментов выяснилось, что необходимо использовать свойства органических веществ, при недостатке кислорода выделяющих горючий газ — пиролиз. Использование твердого топлива не для основного тепловыделения, а для производства CO позволило создать котел, сочетающий сжигание твердого топлива и газа. Твердотопливный газогенераторный котел повысил эффект нагрева, объединил экономию и дешевизну топлива, используя процесс пиролиза.

Результат

Приобретая твердотопливный газовый котел, вы получаете высокоэкономичный обогреватель, способный регулировать температуру теплоносителя (воды для отопления) в широком диапазоне. Экономия важна. Достаточно просто загружать дрова или уголь один раз в день. Это освобождает вас от обязанности круглосуточно следить за уровнем топлива.

Использование автоматики избавит вас от необходимости ручного управления заслонками. Если газоснабжение обойдется вам слишком дорого или его нет вовсе, то это лучший способ обеспечить отопление частного дома дешевым углем или дровами.

Газогенераторные или пиролизные (по принципу действия) котлы пользуются спросом благодаря высокой топливной экономичности в сочетании с привлекательным КПД.

Основные характеристики газогенераторных котлов

• Основное отличие газогенераторных котлов от других аналогов отопительного оборудования — это объем загрузочной камеры. Ряд производителей этих агрегатов значительно увеличивают этот модуль, благодаря этому конструктивному нововведению газогенераторы могут работать сутки и более до следующей нагрузки.Также используется программируемый блок, с помощью которого можно контролировать температурный режим, как в помещении в целом, так и с установлением разницы на прямую подачу и обратку. На основании внесенных исправлений выбирается определенный режим работы пиролизного котла.
• Газогенераторные котлы классифицируются по виду топлива. Чаще всего потребитель отдает предпочтение универсальным моделям, в которых можно использовать сразу несколько видов энергоресурсов. Хотя было замечено, что древесина значительно увеличивает КПД агрегата.
• Расположение камеры сгорания также считается важным моментом, влияющим на эксплуатационные характеристики. В большинстве случаев верхняя установка этого модуля свидетельствует о нестабильности отопительного оборудования, в связи с чем общую схему следует дополнить генератором или источником бесперебойного питания, чтобы избежать аварийных ситуаций в электроснабжении и сбоев в программе настроек.
• По сравнению с другим отопительным оборудованием установка газогенераторных котлов намного проще, за счет отсутствия необходимости получения разрешения на установку, а также использования дымоходов простой конструкции, без ограничений по высоте и температуре. режим.

Принцип работы газовых котлов

1. Дрова помещают в опломбированную топку и разжигают запальником.
2. В камере температура с помощью горелки достигает 200-800 градусов.
3. Происходит окисление топлива, при котором выделяется газ.
4. При смешивании с кислородом образуется горючая смесь.
5. Горючая смесь воспламеняется, что приводит к выделению тепловой энергии.

Котлы газогенераторные — достоинства и недостатки

Стоимость газогенераторных котлов несколько выше аналогичного оборудования, работающего по иному принципу.Это связано с пользой, которую получает потребитель в результате эксплуатации таких агрегатов:

• Использование любых видов твердотопливных энергоресурсов.
• Эти котлы иначе называют аппаратами длительного горения из-за малой скорости сгорания топлива.
• Упрощенная эксплуатация в сочетании с минимальным обслуживанием.
• Точное программирование температурных режимов.
• Абсолютная экологичность, минимизация вредных выбросов в атмосферу.
• КПД достигает 100%.

При выборе конкретной модели пиролизных котлов следует также учитывать особенности:

• Большой вес оборудования.
• Волатильность некоторых моделей.
• Интервал в топливных вкладках хоть и большой, тем не менее необходимость участия человека в работе агрегата присутствует.

Газогенераторный котел — это современное оборудование для выработки тепла за счет сжигания твердого топлива.

Отличается более высоким КПД и наибольшим временем работы от одной таб.

Работа газового котла основана на законах физики.

Как работает отопительное оборудование?

Твердотопливные газовые котлы выполняют свою задачу в два этапа. Первый шаг — это нагревание древесины и выброс горючего газа.

После этого подаваемое газообразное вещество сжигается, как в штатном отопительном оборудовании.

Процесс, при котором газ выделяется, а затем сжигается, называется пиролизом. Термическое разложение топлива проводится при температуре около 900 градусов.

Не нужно постоянно контролировать работу газогенератора — его можно переключить в автоматический режим. Оборудование оснащено электронным блоком управления, информирующим о температуре и мощности.

Позволяет контролировать подачу воздушных масс и сам процесс горения.

Схемы и чертежи:

В некоторые твердотопливные котлы, работающие от генератора, встроена специальная автоматика, поддерживающая требуемый температурный режим, что позволяет экономить дрова.

В отличие от стандартных твердотопливных котлов, газогенераторное оборудование работает долго и дает на 40% больше тепловой энергии.

Пиролизный котел имеет и другие преимущества:

• идеальная конструкция топки, мгновенно прогревающая до высокой температуры и изолирующая котел от тепловых потерь;
• высококачественный регулятор тяги, регулирующий подачу кислорода в топку и предотвращающий несвоевременное выгорание топлива.

А вот дровяной газовый котел, рассчитанный на длительное сжигание топлива, можно охарактеризовать и с отрицательной стороны.

Оборудование функционирует только при загрузке в него дров, влажность которых не превышает 20%.

Это означает, что нагревательный прибор будет хорошо работать только на предварительно высушенной древесине. В противном случае скорость теплопередачи будет низкой.

Модели газогенераторных котлов работают на твердом топливе с повышенной влажностью, конструкция которых предполагает вертикальную укладку дров и донное сжигание.

Топливо в верхней части камеры постепенно высыхает по мере того, как температура в оборудовании повышается до желаемого высокого значения.

Связка дров, заложенная в котел длительного горения, может давать тепло от 6 часов до 2-3 суток, в зависимости от модели оборудования.

Аппарат, который работает без добавления новой партии дров максимум времени, стоит дорого.

Как и чем топить котел?

Из любого твердого топлива при сгорании выделяется определенное количество окиси углерода. Особенно много его получается при горении дров.

Именно поэтому в газогенераторный котел разумнее класть дрова, предназначенные для создания комфортной температуры в доме, а не какое-либо другое топливо.

Для хорошего обогрева помещения необходимо правильно использовать газовый котел:

• открыть воздушную заслонку и развести огонь осколком;
• установить нормальный режим длительного горения, при котором огонь в котле будет поддерживаться до тех пор, пока температура в топке не поднимется до желаемого уровня;
• переключить заслонку в режим подачи воздуха в ограниченном количестве.

В современных дровяных газовых котлах все вышеперечисленные действия выполнять не нужно, так как их работа полностью автоматизирована.

Топливо воспламеняется с помощью электрического зажигания, автомат регулирует подачу кислорода в камеру сгорания и удаление газов, образующихся при сгорании древесины.

Дровяные газовые котлы должны загружаться определенным видом топлива. Лучше всего для этого подходят древесина бука, дуба и акации.

Фото и схемы:

От угля вообще отказаться, так как он отрицательно сказывается на работе отопительного оборудования.

Для обогрева дома разумнее использовать только качественное топливо, так как при его длительном горении выделяется больше тепла.

Что касается влажности древесины, то газогенераторное оборудование не будет работать на откровенно сыром топливе.

То есть дрова будут гореть как в обычной печи, а котел не будет работать в режиме газогенерации.

Кроме того, топливо с избыточной влажностью, если ограничить доступ к нему воздушных масс, просто перестанет гореть.

Сама конструкция котла влияет на дрова, влажность которых позволяет закладывать в газогенераторное оборудование.

Если имеет боковую загрузку, то разрешается загружать только дрова влажностью не более 20%. Такое оборудование очень требовательно к качеству древесины.

Дровяные газовые котлы с вертикальной загрузкой сжигают топливо постепенно. Для этого его помещают в вертикальную топку.

Когда догорает нижний слой дров, они опускаются вниз, просушиваясь теплым воздухом.Котлы, в которые топливо загружается сверху, переводятся в режим газогенерации даже при влажности древесины около 45 градусов.

Какое оборудование лучше?

Выбрать газогенераторный котел бывает сложно из-за большого ассортимента такого оборудования.

Кроме того, покупая прибор для отопления дома, нужно обращать внимание на его характеристики: мощность, время работы от одной закладки дров, наличие агрегата для работы в автоматическом режиме и дополнительных возможностей.

Чтобы отапливать дом и иметь горячую воду, разумнее приобрести двухконтурный агрегат. Если выбор был сделан в пользу модели без контура ГВС, то к ней необходимо специально отнести бойлер косвенного нагрева, предохраняющий от непредвиденных расходов.

При выборе котла учитываются следующие моменты:

• — котел отопления, оборудованный контуром ГВС, который незаменим в доме площадью более 100 кв.м;
• насколько хорошо утеплен дом, ведь даже количество окон и дверей влияет на то, как в нем удерживается тепло.

Лучшие твердотопливные газовые котлы производства Германии и Чехии.

Модели, произведенные в этих странах, называются Buderus и Viessmann и продаются по высокой цене. Однако, несмотря на это, их приобретают довольно часто.

Среди бытовых котлов наиболее популярным отопительным оборудованием является Бастион, ЗОТА и Тополь М.

Но их теплотехнические и эксплуатационные характеристики намного хуже, чем у западных агрегатов.

Дело в том, что котлы из Европы спроектированы по новейшим технологиям, что позволяет использовать их с особым комфортом.

Основным преимуществом отопительного оборудования, работающего на таких видах топлива, как древесина дуба или акации, является возможность подключения к уже готовой системе водяного отопления.

Монтаж газового котла осуществляется без серьезных финансовых затрат.После подключения оборудования расход дров снизится на 30%.

Главный недостаток газового котла — высокая цена. Особенно дороги чешские и немецкие модели.

Кроме того, нельзя загружать такое оборудование некачественным топливом, которое может негативно сказаться на работе отопительного агрегата.

Те, кто уже пробовал отапливать дом газогенераторным котлом, отмечают, что это особенно необходимо в российских климатических условиях.

Приобретение оборудования, работающего по принципу пиролиза, является экономически выгодным решением.

.