Устройство полимерных полов: Устройство полимерного пола

Полимерные наливные полы: узнать цену за 1 м2, устройство, примеры работ

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку

Полимерные наливные полы, благодаря своим оптимальным техническим и эксплуатационным параметрам, актуальны в помещениях любого назначения: жилых, офисных или промышленных. Они надежны, эстетичны и имеют продолжительный срок службы. Доступная стоимость полимерных полов существенно сокращает капитальные строительные затраты. Цена за кв метр такого напольного покрытия зависит от следующих факторов:

• материал, используемый для финишного покрытия полимерных полов;
• стройматериалы для основы: грунтовки, базовые составы, защитные средства, пропитки и другие;
• площадь помещения;
• наличие/отсутствие особых требований к полу.

Полимерный наливной пол – это финишный слой, который формируется из эпоксидных или полиуретановых смол. Составы наносятся в жидком виде, а после застывания образуют монолит. Цена на полимерные полы также обуславливается эстетическими требованиями. Это может быть традиционное одноцветное напольное покрытие, поверхности с узорами или рисунками, и даже 3D-эффектами.

Наливные полимерные полы подходят для использования в любых помещениях. Они характеризуются долговечностью, прочностью и отличным внешним видом. Толщина покрытия составляет всего несколько миллиметров.

Основные виды полимерных полов

В зависимости от материала, лежащего в основе, разделяют два основных вида полов:

1. Полиуретановые. Отличаются хорошей износостойкостью и выдерживают промышленные ударные нагрузки. Устойчивы к воздействию сильных моющих средств и абразивов. При заливке на бетонное основание допустимы неровности около 1 мм. Подходят для установки в жилых и промышленных помещениях.
2. Эпоксидные. В основе этих полов – эпоксидная смола. Они отлично подходят для жилых и коммерческих помещений с большим трафиком движения. Хорошо сохраняют тепло, не пропускают влагу, легко моются и устойчивы к агрессивным средам. Плохо переносят ударные нагрузки, но легко ремонтируются. Не рекомендованы к установке в промышленных помещениях.

Особенности выбора полимерных наливных полов

Рынок стройматериалов позволяет найти оптимальное решение для любого помещения, согласно его назначению, выделенному бюджету и специальным требованиям. Выбрать оптимальный вариант можно ориентируясь на такие аспекты:

• как будет использоваться помещение, так на промышленном складе потребуются принципиально другие материалы, в сравнении с жилыми комнатами;
• какие температурные и влажностные показатели в помещении, готово ли основание под полимерный наливной пол, какие предусмотрены сроки для изготовления;
• будут ли использоваться в помещении химически активные вещества, абразивы и другие агрессивные средства.

Эти факторы напрямую влияют на выбор материалов, и, как следствие, на цену за м² полимерного пола.

Виды полимерных полов

С минимальными расценками вы сможете ознакомиться ниже — в таблице, но стоит понимать, что в каждом конкретном случае выполняются индивидуальные расчеты и работы. Сумма может не только увеличиваться, но и уменьшаться при масштабных заказах.

Этапы установки наливных полов

Заливка полов начинается с подготовки основания. Неровности убираются, трещины заделываются специальными составами. Если структура основания пористая, её необходимо усилить специальной пропиткой. Пыль и различный мусор убираются при помощи строительного пылесоса.

После высыхания стяжки, её пропитывают двумя слоями грунтовки. Эти слои необходимы для более качественного сцепления бетона и полимеров.

Следующий этап – приготовление полимерной смеси. Для эпоксидных полов соотношение смолы и затвердителей очень важно. Неправильно взятая пропорция сделает пол либо слишком хрупким, либо слишком увеличит время застывания. Смешивать компоненты необходимо в чистой посуде и при комнатной температуре.

Необходимо также изготовить деформационные швы, которые будут препятствовать деформации пола. Они вырезаются на глубину равную трети покрытия и замазываются специальными мастиками.

Одно из главных преимуществ полимерных полов – высокая скорость высыхания. Их можно эксплуатировать уже через несколько часов после заливки.

Профессиональное решение – залог надежности и долговечности пола

Если вы решили обустроить в помещении полимерный наливной пол, но хотите сэкономить на его устройство, самостоятельный выбор материалов может привести к ошибкам. Лучше воспользоваться консультациями профессионалов, которые подскажут вам, как можно снизить капитальные затраты, но создать надежную и долговечную конструкцию. Но заказчику следует понимать различия видов пола из полимеров:

• Полиуретановая основа. Для наливных полов характерна эластичность, стойкость к ударным и статическим нагрузкам. Они являются прекрасным гидроизолятором и стойки к агрессивным воздействиям, в том числе к абразивам. Их можно создавать в пространствах с высокими вибрационными нагрузками, с температурными перепадами и попаданием прямого солнечного света. Они наносятся на бетонное основание (допустимы трещины и неровности в 1 мм), не выделяют токсичных веществ, легко моются. Полиуретановые напольные покрытия можно устанавливать на объектах любого назначения.
• Эпоксидная основа покрытия. Этот вариант оптимален для помещений с насыщенным трафиком движения. Полы изготавливаются из двух компонентов. После застывания образуется монолитное наливное покрытие, стойкое к агрессивным средам, перепадам температур, сохраняющее тепло и не пропускающее влагу. Главным недостатком полов на эпоксидной основе является их слабость перед ударными промышленными нагрузками. Но уборка таких покрытий и их ремонт – просты.

Примеры работ

Полимерный наливной пол — формирование цены на продукцию и заливку

В компании «ДАВ-Руссланд» вы можете не только купить стройматериалы для полимерного пола по объективным ценам – от производителей, но и заказать их установку под ключ: от проектирования и разработки дизайн-проекта до сдачи напольного покрытия в эксплуатацию. Вся продукция сертифицирована и сопровождается продолжительными гарантиями, как и наш сервис.

Устройство наливного пола

Промышленные полимерные полы в Москве: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

5

Оценка статьи (2 голосов)

Устройство полимерных наливных полов в Москве

Укладка полимерного пола может включать множество технологических этапов. Количество этапов определяется специалистом, выезжающим на объект или техническим заданием на устройство полимерного пола. Количество этапов зависит от состояние обрабатываемой поверхности (наличие сколов, трещин, выбоин и других неровностей) и требуемого по эксплуатационным нагрузкам результата. Чем хуже состояние поверхности и чем выше конечные свойства покрытия, тем дольше будет производиться устройство полимерного пола и тем выше будет его конечная стоимость.

Основные этапы устройства полимерного пола:

• грунтование основания – производится полимерным грунтом, в зависимости от выбранного типа покрытия используется определенный тип грунтовки. Грунтование основания закрывает открытые поры бетона полимерным составом, который, впитываясь в поры бетонного основания, образует с бетоном надежные корневые связи, что в дальнейшем препятствует отслоению полимерного пола.
• укладка полимерного пола – производится по подготовленной и загрунтованной поверхности в соответствии с рекомендациями производителя материалов. Укладка может производиться как в налив с последующей прокаткой игольчатым валиком – устройство полимерного наливного пола, так и в несколько этапов с посыпкой наполнителем и верхней финишной запечаткой покрытия под валик – устройство полимерно-кварцевого пола.

Укладка полимерного пола зависит от состояния основания, выбранной конструкции покрытия, которая отвечает требованиям по эксплуатации, декоративному внешнему виду, экономическим соображениям. Правильный выбор конструктивного решения позволяет получить надежные и долговечные полимерные полы.

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по устройству полимерных полов различных конструкций, обращаясь к нам, Вы получаете квалифицированную консультацию по использованию того или иного конструктивного решения, а также профессиональный монтаж полимерного пола.

Полимерные промышленные полы | Выгодные цены | Устройство полимерных полов

ООО «Триумф» предлагает устройство полимерных промышленных полов любых типов.

Мы осуществляем заливку полимерных полов на любых объектах: в производственных помещениях, гаражах, автосервисах и парковках, складах, торговых центрах, пищевых и медицинских производствах, лечебных учреждениях, офисах.

Заливаем все виды полимерных промышленных полов

Эпоксидные полы

Полиуретановые полы

Полимерцементные полы

Наливные полимерные полы

Наша география: выполняем заказы по заливке полимерных полов в Нижнем Новгороде, Москве и других регионах России.

Результат нашей работы всегда отвечает высоким требованиям качества и соответствует всем нормативам.

Мы используем материалы от лучших производителей, благодаря чему, поверхность получается надежной, прочной и долговечной.

Услуги «Триумф»

ООО «Триумф» проводит весь комплекс работ по устройству полимерных промышленных полов «под ключ».

Подготовка основания. Мы можем сделать новое бетонное основание или залить полимерный наливной пол на старое покрытие. Бетонная поверхность шлифуется.

Грунтовка. В 2 слоя наносится специальная грунтовка глубокого проникновения, благодаря которой полимерная стяжка пола дает прочную сцепку с бетонным основанием. Заделываются трещины и сколы в покрытии.

Укладка основного слоя. Его толщина будет зависеть от предполагаемых нагрузок, в среднем — 1-4 мм.

Укладка финишного покрытия. Оно призвано улучшить некоторые характеристики пола, например — его устойчивость к химически агрессивным средам, износостойкость и прочность.

Внесение декоративных чипсов и нанесение лака.

Через неделю полимерный пол будет способен выдерживать максимальные нагрузки, заложенные в его конструкцию.

Чем хороши полимерные полы

Высокая износостойкость.

Устойчивость к вибрационным нагрузкам и ударостойкость.

Стойкость к агрессивным средам, перепадам температуры и влажности.

Простота ухода.

Эстетичный внешний вид — декоративные полимерные полы прекрасно впишутся в дизайн любого помещения.

Беспыльность и антистатические свойства.

Все используемые компоненты экологически безопасны.

Ваши выгоды

Опытные исполнители — 10-летний опыт работы в строительной сфере.

Наши цены на полимерные промышленные полы ниже средних по рынку.

Гарантия на полимерные полы — 3 года.

Мы предлагаем все виды строительных работ.

Если хотите получить бесплатную консультацию или заказать устройство полимерных промышленных полов — позвоните нашим менеджерам уже сегодня!

Комплект для самостоятельного устройства полимерного пола

Представляем Вашему вниманию продукт для самостоятельного устройства износостойкого полимерного покрытия полов — комплект «Стэп пол» — лучшее решение для гаража, подвала, погреба, подсобных и хозяйственных помещений, подъездов, лестничных площадок, балконов и террас. Если для Вас важно сделать полимерный пол в кратчайшие сроки, если у Вас нет возможности тратить драгоценное время на поездки по магазинам, покупая необходимые материалы и инструменты, если Вы не хотите переплачивать мастерам за то, с чем легко справитесь сами, комплект для полимерного покрытия пола «Стэп пол» — то, что Вам нужно. «Стэп пол» имеет ряд неоспоримых преимуществ: Готовое покрытие, как и наливной пол МультиПротект, обладает высокой стойкостью к истиранию, температурным перепадам, воздействию воды, химических веществ, масло- и бензопродуктов. Долговечность В комплект входит полиуретановая композиция высокого качества, с помощью которой Вы сделаете надежное полимерное покрытие на долгие годы. Ваш пол не будет иметь швов и стыков, что очень удобно при эксплуатации и значительно упрощает уборку. Экономичность При минимальном расходе материалов одного комплекта хватает на 20 м2. И нет дополнительных затрат на инструменты. Все необходимое уже есть в комплекте! Полимерный пол может сделать каждый! Он просто накатывается валиком. Нужно лишь внимательно следовать инструкции. Немного стараний — и у Вас красивый и качественный полимерный пол, аналогичный наливным полам, но значительно экономичнее. Экологичность Полимерный материал имеет все необходимые сертификаты, абсолютно безвреден после отверждения, не подвержен развитию плесени и грибков. Полимерный пол легко прибирать и мыть — он не боится воды и моющих средств. Ремонтопригодность Если через несколько лет полимерное покрытие повредится в процессе эксплуатации, его легко можно отремонтировать. Декоративные флоки, входящие в комплект, помогут скрыть небольшие неровности и изъяны основания. Как сделать полимерный пол? Пять простых шагов: 1. Подготовка основания Сначала Вы подготавливаете основание — тщательно убираете с поверхности всю грязь, мусор и пыль, в случае необходимости просушиваете те места, где основание было влажным. Слабые, пылящие бетонные основания рекомендуется обработать полиуретановой грунт-пропиткой МультиПротект-ПУ. 2. Подготовка состава Теперь нужно подготовить рабочий состав: основной компонент эмали основательно перемешивается до устранения осадка, добавляется отвердитель и снова равномерно перемешивается в течение 1-2 минут. Состав готов к применению! Время жизни перемешанной композиции — 30-50 минут. 3. Устройство полимерного покрытия Готовую композицию наносят на пол велюровым валиком или кистью в 1-2 слоя с расходом от 0,35 кг/м2 до 1 кг/м2 (в зависимости от пористости основания). Межслойная сушка — 8-10 часов (при температуре +20˚С). 4. Создание декоративного эффекта Для создания декоративного эффекта рекомендуем использовать флоки — их набрасывают на нанесенную, но еще не отвержденную эмаль. 5. Полимерный пол готов! Через 8-10 часов (при температуре +20˚С) после нанесения последнего слоя покрытие набирает технологическую прочность и допускается пешеходная нагрузка. Полное отверждение покрытия и, соответственно, начало эксплуатации пола — через 2-5 суток. Полимерный пол в гараже Полимерный пол в гараже Полимерный пол в гараже Полимерный пол в гараже   Краткие характеристики и расход Комплектация: двухкомпонентная полиуретановая эмаль, декоративные флоки, перчатки, емкость для смешивания компонентов, валик, кисть для окрашивания примыканий, лопатка для перемешивания, инструкция по устройству покрытия Внешний вид покрытия: колерованное в цвет, непрозрачное, глянцевое с цветными декоративными вкраплениями или без них Разбавитель: ксилол, растворители типа Р-4, Р-5 Инструменты для укладки: велюровый валик, кисть или ракель с резиновой вставкой Растворитель для очистки инструмента: ксилол, растворители типа Р-4, Р-5, толуол, ацетон Жизнеспособность смешанной композиции: 30 – 50 минут Время отверждения до начала пешей нагрузки: 8 – 10 часов Время полной полимеризации: 2-5 суток Рекомендуемый расход: от 0,35 кг/м2 до 1 кг/м2 (в зависимости от пористости основания) Срок и условия хранения: срок годности 1 год; предохранять от влаги Тара: комплекты 7 кг.

устройство наливного пола своими руками, видео, нанесение и изготовление Проспана

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технология

Технология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Содержание материала:

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Устройство наливных полов – заказать в СПб

Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т. д.. Полы должны иметь хороший внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха.

Оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение.

ООО «СТТ Система» выполнит полный комплекс работ по устройству наливных полимерных полов любой разновидности на объектах различного назначения и масштаба. Осуществим контроль за всеми технологическими операциями, обеспечим выполнение норм требований охраны труда и промышленной безопасности, требований законодательства по экологии. Оформим исполнительную и сдаточную документацию в соответствии требованиями нормативной документации.
 

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ?

Выполняем устройство наливных полов для любых типов помещений:

— наливные полы;

— полимерные полы;

1. Подготовка бетонной поверхности перед нанесением систем наливных полимерных полов

Подготовка основания в – важнейший фактор устройства полимерных наливных полов.

Несоблюдение требований сводов правил (СП 29.13330.2011, СП 72.13330.2016) и технологических регламентов по подготовке основания — основная причина отслоения и разрушения полимерных покрытий.

До начала работ по устройству наливных полимерных полов снование должно быть ровным, чистым, не иметь следов масел, смазок, высолов, отслаивающихся частиц, цементного молочка и т.д.

В общем случае подготовка поверхности состоит из следующих операций:

— ремонт основания, заделка дефектов;

— выравнивание поверхности;

— удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне с помощью фрезеровки, шлифовки, дробеструйной очистки;

— обеспыливание поверхности;

— упрочнение верхнего слоя основания пропитывающими грунтовками

2. Устройство систем полимерных (эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных и др.) наливных полов

Наливные полимерные полы своими руками

В последние годы устройство наливных полимерных полов завоевывает все большую популярность. Поверхность, полученная по такой технологии, отличается высокими эксплуатационными качествами, пол отлично сопротивляется механическим воздействиям, никак не реагирует на самые агрессивные моющие средства.

Высокие характеристики наливного пола позволяют использовать его практически без ограничений. Подобное покрытие может устраиваться как в помещениях промышленного назначения (если по отношению к ним предъявляются повышенные эстетические требования), так и в административных и жилых помещениях. Благодаря возможности выбора рисунка в декоративных наливных полах можно подобрать покрытие, соответствующее любому интерьеру.

Виды оснований для устройства наливного полимерного пола

Благодаря простоте устройства наливные полы можно устраивать практически на любом типе основания. Выделяют такие типы оснований:

• бетонное – лучший вариант для устройства наливного полимерного пола. Поверх него,возможно, придется разлить тонкий слой выравнивающей бетонной смеси;
• деревянное – допускается устройство наливного пола и поверх деревянного пола, но с рядом оговорок. Необходимо тщательно выровнять пол электрорубанком, кроме того необходимо заменить при необходимости лаги. Если на полу есть щели, то их необходимо заполнить клеевым составом.

Кроме того, даже при самой тщательной подготовке деревянного пола, надежность наливного пола на деревянном основании ниже, чем на бетонном;

• наливной пол можно устраивать даже поверх плитки, не обязательно демонтировать ее. Перед началом работ в таком случае нужно тщательно простукать весь пол с тем, чтобы выявить плохо закрепленные плитки, их придется удалить. Поверхность основания в этом случае гладкая, поэтому сцепление смеси с ее поверхностью будет минимальным. Для повышения сцепления поверхность плитки можно обработать грубым наждаком.

Инструменты и материалы для устройства наливного полимерного пола

Для устройства наливного пола понадобятся такие инструменты и материалы:

• грунтовка – бетонное основание нужно тщательно прогрунтовать перед заливкой пола;
• кисть или валик для распределения грунтовки;
• емкость для приготовления раствора для заливки;
• строительный миксер или специальная насадка для дрели;

Перемешивать смесь вручную не рекомендуется, так как сам процесс приготовления смеси не должен занимать больше 3-4 минут. Смесь очень быстро схватывается.

• шпатель широкий и боковой;
• ракля, этот инструмент позволяет регулировать толщину наливного пола;

• игольчатый валик, с его использованием удаляются пузырьки из только что разлитой смеси;

• для перемещение по свежеразлитой смеси понадобятся кракоступы – обувь с шипами.

Технология устройства наливного пола своими руками

Конечный результат будет во многом зависеть от подготовки основания. Чаще всего под наливной пол используется бетонное основание. На подготовительном этапе его нужно тщательно выровнять, допускается перепад высоты не более 4мм. Если основание неровное, то для его выравнивания можно использовать тонкий слой бетона.

Правда в таком случае придется отложить устройство наливного полимерного пола как минимум на 2 недели – до полного высыхания слоя.

Если в качестве основания выступает свежая цементная стяжка, то пол устраивать можно будет только через 28 суток. За это время бетон полностью просохнет и наберет необходимую прочность.

При выборе типа смеси нужно учитывать характер эксплуатации помещения. Так, смесь на основе полиуретана отличается высокой эластичностью и неплохо сопротивляется истиранию и прочим механическим воздействиям. Составы на основе эпоксидной смолы выделяются повышенной прочностью, но меньшими упруго-пластическими характеристиками.

Также на подготовительно этапе нужно тщательно очистить поверхность. Толщина наливного пола может начинаться от 400 мкм, поэтому на конечный результат может повлиять любая мелочь. Очистку основания лучше производить с помощью пылесоса. Затем его необходимо тщательно высушить.

На очищенное основание наносится грунтовка. Допускается грунтовочную смесь смешать с небольшим количеством песка. В результате поверхность основания станет похожей на грубый наждак, что будет способствовать дополнительной адгезии полимерной смеси.

Саму полимерную смесь нужно готовить только после окончания всех подготовительных работ, ведь она очень быстро схватывается. Перемешивать ее необходимо быстро, до тех пор, пока она не станет однородной.

Химическая реакция, протекающая при перемешивании между водой и составляющими смеси проходит с выделением тепла, а излишний нагрев способствует ускорению схватывания смеси. Для того, чтобы несколько замедлить этот процесс можно емкость опустить в холодную воду.

Перед заливкой смеси на основание нужно позаботиться об устройстве термокомпенсаторов. При нагревании наливной пол будет несколько увеличиваться в размерах, поэтому по периметру комнаты монтируются деревянные бруски. Заливать смесь впритык к стене не рекомендуется.

Смесь нужно распределить по поверхности пола комнаты за 15-20 минут, поэтому при большом объеме работ лучше выполнять заливку вдвоем. Раклю рекомендуется насадить на длинную ручку, это позволит избежать лишнего хождения по смеси.

Необходимо особенное внимание обратить на удаление пузырьков воздуха из полимерной смеси.

Довольно часто этот слой полимерного материала покрывается лаком, это повышает долговечность наливного пола, облегчает уход за ним и делает покрытие блестящим. Покрывать пол лаком можно только спустя 24 часа после его заливки.

Отдельно стоит упомянуть о довольно популярных в жилых помещениях 3D полах. В этом случае рисунок наносится на пленку, а не на сам пол. После заливки и высыхания пола на него насухую наносится пленка с рисунком, потом поверх нее разливается бесцветный состав (чаще всего на основе эпоксидной смолы), а поверх него – лак.

При устройстве полов с рисунком желательно предусмотреть гидроизоляционный слой между бетонным основанием и полом. В противном случае рано или поздно произойдет отслоение бесцветного защитного слоя.

Основная сложность заключается в том, чтобы быстро разместить пленку поверх пола и запечатать ее защитным составом так, чтобы ни одна пылинка не попала в пространство между пленкой и защитным составом. Поэтому чаще всего устройство такого пола доверяют профессионалам. В остальном устройство наливного пола не отличается особой сложностью и его вполне можно выполнить своими руками.

Наливной пол, созданный с соблюдением всех правил можно назвать настоящим произведением искусства. Срок его службы составит до 50 лет.

Сколько времени потребуется для укладки полимерных полов?

Как и в любом проекте по улучшению дома или рабочего места, время является одним из наиболее важных факторов, а в некоторых случаях время — это деньги. Для успешной укладки полимерного пола все и вся должны держаться подальше от пола, пока покрытие не застынет. Это, безусловно, может замедлить производство и стоить компаниям денег. Хорошая новость заключается в том, что существует множество типов быстроотверждаемых полимерных покрытий и добавок, которые могут помочь ускорить процесс.

Когда дело доходит до проектов полимерных полов, время — деньги

Ваши потребности в напольном покрытии — это первое, что нужно учитывать при оценке того, сколько времени потребуется на его укладку. Если ваша бетонная основа требует большого количества ямок, тяжелой подготовки, заполнения швов или наращивания толщины, чтобы скрыть недостатки, процесс установки займет намного больше времени. Как правило, некоторые из самых длинных в установке систем требуют подготовки к алмазной шлифовке, грунтовки, слоя эпоксидного раствора, слоя эпоксидного раствора, строительного слоя эпоксидной смолы и верхнего слоя уретана.Примерно так, в зависимости от экипажа, может потребоваться от пяти до шести дней. Однако, если вы просто ищете тонкую миловидную систему, которая защитит пол и добавит эстетики, это можно сделать довольно быстро. Система тонкого мила может потребовать только подготовки, эпоксидной грунтовки и уретанового верхнего покрытия, что может занять всего два дня.

Простая система тонкого покрытия может быть установлена ​​всего за два дня

Конечно, всегда есть варианты и продукты, которые помогут ускорить процесс.Полиаспарагиновые смеси можно наносить как строительное или защитное верхнее покрытие, и иногда для их отверждения требуется всего два часа. Полиаспарагиновые смеси также популярны при нанесении декоративных полов, поскольку они не становятся янтарными со временем, как некоторые эпоксидные смолы. Существуют также быстросохнущие отвердители эпоксидной смолы, которые можно использовать в покрытиях эпоксидных затирочных материалов, толстослойных покрытиях и грунтовках, которые позволяют им затвердеть или перекрыть их всего за 4 или 5 часов. Даже уретановый бетон, используемый из-за его высокой термостойкости и высокой устойчивости к влаге, можно ускорить до отверждения в течение 6-8 часов.Иногда эти ускоренные продукты имеют недостатки, наиболее распространенными из которых являются время работы и жизнеспособность, поэтому обязательно проконсультируйтесь с производителем перед установкой.

Не знаете, перекрашивать, ремонтировать или заменять промышленный пол? Наш инструмент самооценки промышленных полов может помочь вам выбрать идеальное решение для вашего уникального применения.

Том Ват-младший — техник лаборатории исследований и разработок в Protective Industrial Polymers, компании, производящей высокоэффективные полимерные покрытия для полов для промышленных производственных сред, которая уделяет особое внимание разработке уникальных решений для борьбы с электростатическим, микробным, химическим, взрывным и защитным действием. опасения по поводу риска.Он имеет почти десятилетний опыт работы в полевых условиях, в области контроля качества и в лабораторных условиях. Том тесно сотрудничает с персоналом PIP и партнерами-подрядчиками по применению для тестирования продукта, разработки образцов, технической литературы и учебных материалов. Вы можете подписаться на Тома в LinkedIn, написать ему по электронной почте [email protected] или связаться с компанией Protective Industrial Polymers по телефону 866-361-3331. Последние сообщения Тома Вата младшего (посмотреть все)

советов для полимерных полов: уход и уход | 2016-04-01 | Напольное покрытие

Независимо от типа системы полов на предприятии, важно, чтобы сотрудники знали и следовали рекомендациям производителя при уборке.Некоторые напольные покрытия требуют большего ежедневного ухода, чем другие — для правильного ухода за некоторыми напольными покрытиями требуется специально обученный обслуживающий персонал или даже дорогостоящая внешняя бригада для выполнения этой работы. Напротив, когда дело доходит до смолистых эпоксидных полов, несколько простых советов по очистке и уходу помогут сохранить великолепный внешний вид и рабочие характеристики пола помещения, рассчитанные на долгий срок службы дорожной отделки.

Полы из полимерных смол являются одними из самых прочных поверхностей, доступных для коммерческих, промышленных и институциональных помещений, и — в зависимости от выбранной отделки — способны выдерживать впечатляюще высокие уровни движения и износа от сильно загруженного оборудования или даже тележек со стальными колесами.

Благодаря разнообразию доступных цветов и дизайнов, полимерные полы также могут быть привлекательными для посетителей. Благодаря тщательному выбору правильного полимерного пола для каждой зоны в пределах данного объекта, профессиональной установке систем сертифицированным производителем подрядчиком и соблюдению простых рекомендаций по уходу, система полов не только защитит инвестиции в бетонную плиту объекта, но и обеспечит экономию. красивая, качественная поверхность.

Ежедневный и еженедельный уход

Полы из полимерной смолы, наносимой жидкостью, не требуют восковой обработки, что делает их чрезвычайно популярным выбором на крупных объектах.Возможность отказаться от обязательной химической очистки, нанесения воска, а также полировки и полировки может помочь свести к минимуму сверхурочные часы обслуживающего персонала, а также избежать инвестиций в специальное обучение методам, необходимым для правильного выполнения этого вида квалифицированного обслуживания.

Даже в высококачественных противоскользящих покрытиях для пола грязная поверхность может представлять опасность скольжения. Кроме того, если песок и грязь остаются на полу в течение длительного времени, это может привести к появлению следов истирания и царапин, которых можно было бы избежать.Простой ежедневный уход помогает напольным покрытиям из полимерной смолы работать так, как задумано, обеспечивая максимальную производительность и безопасность, сохраняя при этом отличный внешний вид на протяжении длительного срока службы.

В зависимости от текстуры отделки, ежедневной подметания сухих полов шваброй для пыли, щеткой с мягкой щетиной, механизированной щеткой или пылесосом обычно достаточно для удаления любой сухой рыхлой грязи или мусора с сухой поверхности пола. Швабра для пыли обычно хорошо подходит для более гладких поверхностей. Для полов с высокой устойчивостью к скольжению лучше использовать щетку с мягкой щетиной.Пылесос с регулируемой настройкой подходит для любого типа сухих полов из смолистых материалов.

Для полов на предприятиях по влажной обработке, например, на предприятиях по производству продуктов питания и напитков, использование резинового скребка для пола в течение дня для периодического выталкивания жидкостей в канализацию и последующее обеспечение регулярной очистки стоков от мусора является стандартной практикой. При необходимости также можно использовать влажный пылесос.

Обычно достаточно еженедельной мойки полов из эпоксидных, уретановых и других полимерных смол. Области интенсивного использования могут потребовать более частой очистки, чтобы со временем сохранить работоспособность и внешний вид. Менеджеры должны оценить характер движения на полу, чтобы определить потребности в уборке различных мест на своем предприятии.

Для полов с умеренной интенсивностью движения коммерческих и промышленных полов, как правило, эффективна мойка разбавленным раствором мягкого моющего средства в воде и шваброй, ведром или механизированным скребком с мягкой щетиной. На участках с сильным загрязнением или пятнами оставьте раствор на полу в течение 10–15 минут, а затем взболтайте щеткой с мягкой щетиной или мягкой тряпкой; Избегайте использования синих или более агрессивных чистящих салфеток.Всегда смывайте чистящий раствор пресной водой. После ополаскивания пол можно оставить для высыхания на воздухе.

Очистка паром не рекомендуется для большинства напольных покрытий, включая большинство смолистых полов. Исключение составляют полы из цементно-уретановой смолы, которые обладают высокой термостойкостью и превосходно работают при регулярной мойке горячим способом и / или очистке паром на предприятиях по переработке пищевых продуктов и напитков, а также на коммерческих кухнях.

Базовое обслуживание

Хотя регулярная очистка помогает полам на предприятии сохранять свою долговечность и внешний вид с течением времени, могут произойти несчастные случаи, которые потенциально могут поставить под угрозу работу системы полов, представляя риски для безопасности сотрудников и посетителей.Понимание того, как решать эти проблемы заранее, может иметь решающее значение.

Разливы: Разливы любого типа всегда следует устранять как можно быстрее, чтобы свести к минимуму случаи скольжения, спотыкания и падения. Чтобы избежать повреждения поверхности, необходимо тщательное согласование характеристик системы полов с используемыми в помещении веществами, поскольку разные системы напольных покрытий из полимерных смол обеспечивают разные уровни устойчивости к различным химическим веществам. Тщательный выбор смолистого пола и профессиональная укладка помогают гарантировать, что различные концентрации пролитой щелочи, кислот и растворителей, присутствующие на данном объекте, не повлияют на поверхность.

Во всех случаях рекомендуется надевать соответствующие защитные очки, перчатки и другое снаряжение во время очистки разливов. Разливы смазки, химикатов или масла следует удалять круговыми движениями, чтобы по возможности не растекаться. Избегайте использования швабры на начальном этапе, так как это может непреднамеренно расширить пораженную область. После удаления веществ промойте пораженный участок мягким раствором моющего средства и промойте пресной водой. Утилизируйте любые химические отходы в соответствии с местными правилами.

Пятна и следы шин: Полы из высококачественной смолы при правильном выборе для конкретного применения обладают высокой химической стойкостью и устойчивостью к пятнам.Однако в случае появления пятен сначала следует попытаться удалить с помощью мягкого раствора моющего средства и воды, прежде чем переходить к более сильному очистителю. Не используйте абразивные чистящие средства, так как они могут повредить поверхность пола при удалении пятен. Кроме того, избегайте чистящих средств, содержащих кислоты, таких как чистящие средства для цитрусовых или уксус.

Пятна пластификатора — например, следы от резиновых шин и колес — могут появиться, когда черные резиновые колеса соприкасаются с полом в течение длительного периода времени.Пластифицирующие химические вещества в резине могут проникать в некоторые поверхности и оставлять темные тени или следы на полу. Пятна не влияют на эксплуатационные качества, но могут выглядеть неприглядно на светлом полу.

Профилактика часто является лучшим способом избежать этой проблемы. Устойчивые к пластификаторам высокоэффективные финишные покрытия — идеальная превентивная стратегия. После полного отверждения эти лаки представляют собой отличное решение, устойчивое к появлению пятен. Установка барьера между шинами и поверхностью пола также является полезным приемом.Однако в случае появления пятен пластификатора следы можно тщательно отшлифовать и покрыть заново.

Как правило, чем раньше на пятно воздействуют, тем меньше вероятность его появления. При любых проблемах с уходом обязательно следуйте инструкциям производителя напольного покрытия. Как всегда, при работе с сильнодействующими чистящими средствами используйте средства защиты рук и глаз.

Царапины и вмятины: И снова в игру вступает выбор правильной системы напольного покрытия для конкретного применения.Установив правильную высокоэффективную систему полов для работы на данном объекте, можно избежать повреждения поверхности пола в результате ежедневного износа.

Независимо от системы, избегание перетаскивания тяжелой техники, поддонов, острых или зазубренных предметов по полу является хорошей практикой, чтобы избежать потенциальных царапин или выдолблений системы пола. В случае возникновения исключительной царапины, пореза или зазубрины доступны средства правовой защиты. Лучше проконсультироваться с вашим производителем относительно подходящего решения.

Долговечность и индивидуальность

При надлежащем уходе и уходе полы из эпоксидной смолы и других полимеров, наносимых жидкостью, могут сохранить как новый внешний вид, привлекательный для всех, кто входит в объект. Регулярная подметание и легкая чистка помогают поддерживать покрытие пола в отличном состоянии. Кроме того, периодическая глубокая уборка помогает сохранить рабочие характеристики и эстетику пола. Даже самое лучшее дорожное покрытие в конечном итоге подходит к концу своего срока службы. Когда это время, наконец, наступит, смолистые полы можно будет перекрашивать.

Качественные производители предлагают уникальные варианты характеристик, такие как антимикробная защита, устойчивость к пятнам бетадина и способность противостоять воздействию агрессивных химикатов, ударам, истиранию, большим нагрузкам и сжатию. Сопротивление скольжению также можно отрегулировать во время установки в соответствии с конкретными потребностями оборудования.

Пять причин, по которым эпоксидные полы лучше бетона — Pittsburgh Garage

Строите ли вы новый дом или офис, или планируете заменить существующий пол в гараже, лучше всего выбрать высококачественную эпоксидную смолу для напольного покрытия. Владельцы бизнеса и домовладельцы соглашаются: когда дело доходит до выбора покрытия пола в гараже, эпоксидный пол во всех отношениях превосходит бетон, а также является более экономичным.

Существует длинный список причин, по которым эпоксидные полы являются лучшим покрытием пола в гараже; но вот пять из наиболее важных причин, по которым вы захотите выбрать эпоксидное покрытие для пола гаража, а не бетон.

1. Эпоксидная смола более долговечна

Когда дело доходит до выбора наиболее прочного материала для пола гаража, эпоксидное покрытие побеждает.Это потому, что он изготовлен из сверхпрочных полимеров на основе смол, которые обладают ударопрочностью, а также жаро- и огнестойкостью. Фактически, эпоксидный пол обычно может прослужить до 20 лет. Кроме того, эпоксидную смолу намного легче чистить, чем бетон, что делает ее чрезвычайно простой в обслуживании. Кроме того, эпоксидные полы устойчивы к микробам и бактериям, что делает их превосходным выбором для медицинских учреждений.

2. Эпоксидная смола более экологична

Многие из сегодняшних эпоксидных полов изготавливаются с использованием химикатов, не содержащих растворителей.Это означает, что они не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут выделять опасные газы в окружающую среду. Кроме того, полы из эпоксидной смолы могут увеличить коэффициент отражения света на целых 300 процентов; Таким образом, установив эпоксидный пол, вы действительно можете сэкономить электроэнергию, а также сэкономить деньги на счетах за освещение. Еще одно: установка эпоксидной смолы требует меньше отходов. Установка бетона и плитки обычно приводит к появлению нескольких тачек, полных мусора, которые нужно выбросить; но эпоксидная смола заливается каждую секцию за раз, что исключает отходы.

3. Эпоксидная смола безопаснее

Может показаться удивительным сказать, что один тип напольного покрытия может быть безопаснее другого, но эпоксидная смола действительно является самым безопасным типом напольного покрытия. Одна из причин связана с тем, как он установлен. Эпоксидная смола наносится в процессе непрерывной заливки, что делает ее полностью бесшовной, в отличие от бетонной плитки. Это означает, что нет никаких линий затирки, о которых можно было бы споткнуться. Точно так же эпоксидный пол обеспечивает легкий амортизирующий эффект, которого нет у бетона. Это приводит к меньшему напряжению и утомлению ступней и лодыжек.Кроме того, повышенная отражательная способность эпоксидной смолы с высоким блеском означает лучшую видимость. Кроме того, эпоксидные полы имеют нескользящее покрытие, поэтому опасность падений и других несчастных случаев из-за скольжения и скольжения снижается.

4. Эпоксидная смола имеет большую эстетическую привлекательность

Представьте, что вы платите большие деньги за привлекательные нестандартные гаражные шкафы, а затем устанавливаете их поверх уродливого бетонного пола. Если вы хотите, чтобы ваш гараж или коммерческий пол выглядел эстетично, эпоксидное покрытие может придать вам именно тот вид, который вам нужен, поскольку оно бывает разных цветов и узоров. Это делает эпоксидные полы отличным выбором, если вы хотите улучшить внешний вид своих однотонных бетонных полов.

5. Эпоксидная смола дешевле

Эпоксидный пол

чрезвычайно рентабелен, потому что а) его можно укладывать непосредственно на существующий бетонный пол, и б) он настолько прочен, что вам не нужно будет его заменять в течение многих лет. Кроме того, эпоксидные полы доступны в широком диапазоне цен; Поэтому, когда вы выбираете эпоксидную смолу для пола гаража, стоимость не должна быть в первую очередь соображением.

Когда придет время покупать напольные покрытия, вы захотите выбрать одно из лучших эпоксидных покрытий для пола гаража на рынке. Pittsburgh Garage предлагает огромный выбор высококачественных эпоксидных покрытий для гаражных полов как для коммерческой, так и для жилой недвижимости по ценам для любого бюджета.

Если вы готовы начать покупать качественный эпоксидный пол, обязательно свяжитесь с Pittsburgh Garage для получения бесплатной консультации. Абсолютно бесплатно вы сможете поговорить со специалистом по установке, который поможет вам выбрать лучший эпоксидный пол для вашего дома или бизнеса.

Эпоксидные полы по сравнению с полиуретановыми полами

В Reepol мы предлагаем широкий ассортимент напольных покрытий на основе смол, но как узнать, что подходит для вашего бизнеса? Особенно, если речь идет о выборе между двумя наиболее часто используемыми типами смол — эпоксидной и полиуретановой?

Оба эти материала обладают своими характеристиками и сильными сторонами, и оба подходят для различных отраслей промышленности и областей применения. Однако они обладают некоторыми ключевыми характеристиками — как эпоксидные, так и полиуретановые полы долговечны, износостойки и обеспечивают гидроизоляцию, а также защищают ваш бетонный пол от целого ряда повреждений и грязи.

Это сходство, но в чем разница между ними?

Обычно полиуретановое покрытие для пола очень гибкое и эластичное, в то время как эпоксидное покрытие более твердое и хрупкое. Это делает полиуретановые покрытия более устойчивыми к царапинам и аналогичным повреждениям, и поэтому вы часто найдете полы из уретановой смолы в местах с интенсивным движением, таких как многоэтажные автостоянки. Эта дополнительная гибкость также делает их желательными для применения в экстремальных температурных ситуациях, поскольку пол может расширяться и сжиматься при изменении температуры, предотвращая возникновение трещин.

Хотя напольные покрытия из эпоксидной смолы и уретановой смолы обладают химической стойкостью, они обладают различной стойкостью. Например, полиуретановые системы более устойчивы к воздействию природных химикатов, таких как молочная кислота. Именно такая устойчивость делает полиуретановые полы популярными в пищевой промышленности, особенно в молочных продуктах. Если эпоксидный пол подвергается воздействию молочной кислоты, он часто подвержен коррозии и пожелтению. Однако эпоксидная смола обеспечивает гораздо лучшую защиту от сильных искусственных коррозионных веществ, таких как серная кислота.

Если вы хотите отремонтировать существующий бетонный пол, то полиуретановые и эпоксидные решения предлагают свои собственные решения. В качестве более тонкого компаунда эпоксидная смола может использоваться для заполнения трещин в бетоне, в то время как более гибкие полиуретановые компаунды для полов идеально подходят для перекрытия щелей и трещин в существующем основании.

Когда дело доходит до укладки, напольные покрытия из полиуретана чрезвычайно чувствительны к влажности. Под воздействием влаги затвердевающее уретановое покрытие может быть полностью испорчено, поэтому крайне важно, чтобы во время укладки поверхность оставалась сухой.Напольное покрытие из эпоксидной смолы также может подвергаться воздействию воды в процессе нанесения, но в гораздо меньшей степени, что делает его более подходящим для участков, подверженных воздействию влаги. Время установки и отверждения у этих двух вариантов сильно различается. Многослойная полиуретановая поверхность может быть отверждена до полной прочности за выходные, тогда как тот же участок эпоксидного пола может полностью высохнуть за целую неделю.

Хотя все наши эпоксидные и полиуретановые напольные покрытия подходят для самостоятельной укладки, высокая чувствительность к влаге и быстрое время отверждения полиуретановых систем значительно усложняют процесс укладки по сравнению с более прочными вариантами эпоксидной смолы.В этом случае мы можем рекомендовать самостоятельный монтаж полиуретановых систем только более опытным командам.

Когда доходит до вопроса о сравнении эпоксидной смолы и полиуретана, нет единого победителя — все зависит от требований вашей отрасли и того, что вам нужно от вашей новой поверхности. Как опытный производитель высокопроизводительных и сверхпрочных систем полимерных полов, мы всегда готовы помочь вам принять оптимальные решения для вашего бизнеса. Если вы хотите обсудить, какой из наших ассортиментов продукции лучше всего соответствует вашим требованиям, почему бы не позвонить нам по телефону 01952 588575 и не организовать необязательный визит на объект и опрос?

Однодневные и двухдневные напольные системы в гараже

Почему различия

DO Matter

Можно с уверенностью сказать, что большинству из нас знакома поговорка «Рим не за один день был построен.«Это высказывание применяется во многих сферах жизни, когда говорится, что все великие достижения требуют времени и не следует торопиться. Мы считаем, что то же самое можно сказать и о системах напольных покрытий промышленного качества в гаражах!

Итак, если сравнивать традиционную двухдневную укладку пола в гараже с избытком недавно выпущенных на рынок систем однодневного гаражного пола — быстрее действительно лучше?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно проанализировать различия между этими двумя процессами.Однодневные и двухдневные системы используют разные продукты и методы нанесения, предлагая при этом конечный результат, который может выглядеть одинаково, но определенно может отличаться с точки зрения качества и долговечности. Что наиболее важно, возникает вопрос: приносят ли однодневные приложения наибольшую пользу заказчику или подрядчикам, устанавливающим их?

КОМПОНЕНТЫ ПРОЦЕССА

Прежде чем исследовать различия в типах используемых продуктов, давайте начнем с основных компонентов любой профессионально установленной системы полов на основе полимеров или смол: подготовка основания, материалы для покрытия и опыт укладки.

Подготовка основания: Первым компонентом процесса является подготовка бетонного основания, которая включает шлифование поверхности до профиля бетонной поверхности CSP2, CSP3 или CSP4 с использованием промышленного алмазного шлифовального оборудования. Шлифовальные машины — это большие машины с вращающимися головками с прикрепленным алмазным инструментом и, очевидно, предназначены для шлифования бетона. Целью процесса алмазного шлифования является удаление существующих загрязнений (предыдущих покрытий, масла, грязи, дорожной сажи и т. Д.).) и цементное молочко, которое «открывает» поры бетона для создания профиля, который позволяет наносимому материалу создавать прочную механическую и химическую связь с бетоном (см. изображения ниже).

Процесс подготовки основания включает в себя восстановление любых дефектов бетона, таких как трещины, трещины, выпуклости или сколы. Чтобы установить стойкую систему покрытия на любой пол гаража, необходимо обязательно восстановить целостность основания. Ремонт бетона может варьироваться от среднего до экстремального, и существует несколько типов продуктов на основе полимеров, используемых для ремонта бетона, в зависимости от серьезности повреждений.

Материалы:

Второй ключевой компонент — это использование материалов промышленного качества. Это материалы, которые сильно отличаются от продуктов, которые часто покупаются в наборах в магазинах для ремонта дома и в магазинах красок. «Эпоксидные смолы» или «полимеры», покупаемые в розничных магазинах, обычно представляют собой продукты на водной основе или с низким содержанием твердых веществ, что делает их более удобными для домашнего использования. Промышленные покрытия включают эпоксидные смолы, полиаспарагенты, полимочевины и уретаны. Все они включают как смолу (Часть A), так и активатор (Часть B), отсюда и название «двухкомпонентный».»Их смешивают вместе, чтобы инициировать экзотермическую химическую реакцию с приготовленным субстратом.

Опыт установки:

Наконец, наиболее важным (и часто самым упускаемым из виду) аспектом профессионально установленной системы покрытия является опыт хорошо обученных монтажных бригад. Эти профессионалы готовы преодолеть различные проблемы, которые часто возникают в процессе подготовки и установки. Кроме того, они должны учитывать коэффициент выделения паров влаги (MVER) каждого субстрата, поскольку он связан с температурой субстрата, уровнями pH и другими внешними переменными, такими как температура окружающей среды, относительная влажность и точка росы.

КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ

Самая распространенная система покрытия пола гаража на рынке сегодня известна профессионалам в области покрытий как система полного вещания. Материалы наносятся с предписанной степенью покрытия, основанной на рекомендациях производителя и методах монтажной компании, для достижения заявленного качества отделки и толщины в мил.

Компоненты системы полного вещания:

1. Базовое покрытие — материал, который должен сцепляться с бетоном для приема передаваемой среды.
2. Среда вещания — промежуточный слой из полимерных хлопьев (стружки) или декоративного кварца, песка и т. Д.
3. Верхний слой или лак — Слой, который защищает вещательную среду и всю систему покрытия.

Типичная система нанесения покрытий

При оценке качества, долговечности и долговечности систем покрытия решающее значение для долгосрочной жизнеспособности имеют тип используемого материала, количество фактически нанесенного материала и методика укладки.Все эти переменные продиктованы внутренней целью монтажной компании.

Для конечных пользователей в достижении своих целей (простота очистки, долговечность, долговечность, косметика, сопротивление скольжению и т. Д.) Ни один аспект системы покрытия не является таким важным, как базовое покрытие. Это слой, который соединяет все покрытие с бетоном и определяет его прочность и долговечность за счет постоянной адгезии.

КОМПОНЕНТЫ ИЗДЕЛИЯ

Далее подробно описываются особенности продуктов, которые используются на всех аспектах как однодневных, так и двухдневных систем покрытия, но с особым акцентом на важнейшем базовом покрытии.

В обоих методах укладки используются верхние покрытия Polyaspartic , которые являются лучшим в своем классе продуктом, обеспечивающим самый широкий уровень химической защиты, стойкости к истиранию и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Он широко используется как в промышленных, так и в жилых помещениях и будет более подробно объяснен ниже. Существенная разница в двух методиках заключается в том, какой продукт используется в качестве основного покрытия для приклеивания к бетону. В двухдневных системах обычно используется эпоксидная смола Industrial-Strength Epoxy с высоким или 100% -ным содержанием в качестве основного покрытия, тогда как в однодневных системах обычно используется материал Polyurea для основного покрытия.Давайте рассмотрим детали каждого из них ниже.

Эпоксидные смолы:

Эпоксидные смолы

были коммерциализированы в 1950-х годах и представляют собой полимеры на основе смол, которые использовались из-за их непревзойденной прочности сцепления и долговечности. Эти свойства достигаются благодаря присущему эпоксидному составу химическому составу, который заставляет ее медленнее отверждаться и глубже проникать в бетонные основания, создавая превосходное сцепление для системы покрытия в целом.

Эпоксидная смола может наноситься с гораздо большей толщиной в мил, чем другие полимеры (от 15 до 50 мил).Дополнительная толщина улучшает внешний вид и структурную целостность старых бетонных полов, которые часто могут быть волнистыми и приходить в негодность, а также обеспечивает повышенную долговечность, прочность и ударопрочность. Эпоксидная смола также имеет значительно большую устойчивость к нанесению на бетон с более высоким уровнем влажности.

Эпоксидная смола промышленной прочности (не продукт, который продается в наборах в розничных магазинах) является отраслевым стандартом и используется большинством промышленных и коммерческих компаний по нанесению покрытий.Эти компании устанавливают полимербетонные покрытия в самых сложных местах, включая крупные фабрики, распределительные центры, склады и ангары для самолетов. Они стали настолько известными, что многие используют термин «эпоксидная смола» как универсальный термин для любого типа полимерного покрытия.

Преимущества эпоксидных покрытий:

• Медленное время отверждения / увеличенная жизнеспособность (обеспечивает более глубокое проникновение в основу)
• Исключительная адгезия к субстрату (ASTM-7234 Прочность на отрыв)
• Исключительно высокая ударопрочность — давление на поверхность более 10000 фунтов на кв. Дюйм (прочность на сжатие)
• Более высокая устойчивость к постоянному сцеплению с влажным бетоном с высоким MVER (выбросом паров влаги) от 3 фунтов.до 20 фунтов.

Недостатки эпоксидных покрытий:

• Требуется значительная абразивная обработка поверхности (CSP2 или CSP3) для обеспечения проникновения 3-6 милов в основу
• Более длительный срок службы
• Менее химическая стойкость, чем у других полимеров
• Пониженное сопротивление ультрафиолету — со временем может стать янтарным, блеклым или желтым

Полимочевина:

Полимочевина

считается новинкой в ​​области полимерных покрытий.Однако они существуют уже более 20 лет. Из-за своей химической стойкости полимочевины изначально были разработаны для защиты от коррозии металлических трубопроводов, водонапорных башен и резервуаров для хранения жидкостей. Исторически сложилось так, что их наносили через специализированные пистолеты-распылители из-за их меньшей вязкости и чрезвычайно быстрого (почти мгновенного) времени отверждения. Это делает полимочевину идеальным средством для покрытия вертикальных и закругленных поверхностей.

За прошедшие годы крупные химические компании изменили состав полимочевины, чтобы упростить их использование за счет увеличения рабочего времени, что позволило использовать их в других отраслях, например, в производстве бетонных полов.В конце концов, используя молекулярные изменения, производители недавно создали другой тип полимочевины, известный как полиаспарагиновая кислота.

Оба продукта, независимо от номенклатуры, обладают почти идентичными характеристиками, включая быстрое отверждение и исключительную степень удлинения. Полиаспарагиновые смеси обычно содержат более высокое содержание твердых веществ, чем полимочевины, и, как упоминалось ранее, широко используются в качестве основного защитного верхнего покрытия во многих промышленных системах покрытий (из-за их повышенной химической стойкости, стойкости к истиранию и устойчивости к ультрафиолетовому излучению).

Кроме того, полимочевина имеет чрезвычайно низкую устойчивость к любой влажности (как вы, возможно, помните, их корни были разработаны для нанесения на металл, а не на бетон). Это может сделать полимочевину более уязвимой к расслоению или нарушению адгезии при нанесении на бетон по сравнению с эпоксидной смолой промышленной прочности.

Преимущества покрытий из полимочевины (полиаспарагиновой кислоты):

• Химическая стойкость превосходит другие полимеры
• УФ Стабильный — меньше желтого цвета, пятен или обесцвечивания
• Более короткий срок службы
• Отличная стойкость к истиранию и гибкость

Недостатки полимочевинных (полиаспарагиновых) покрытий:

• Быстрое время отверждения (минимальное проникновение в основание)
• Уязвимость к расслоению и низкая устойчивость к любой влажности основания при использовании в качестве основного покрытия
• Должен наноситься тонким слоем, не позволяющим максимально построить систему при попадании в нее хлопьев
• Обычно более высокие летучие органические соединения и запах из-за того, что они содержат больше растворителей, чем промышленные эпоксидные смолы

One-Day vs.Двухдневные системные требования:

Любой, кто рассматривает возможность использования системы полного вещания для пола своего гаража, скорее всего, столкнется с множеством претензий по поводу всех вышеупомянутых продуктов. Ниже мы суммируем и разъясняем многие из этих утверждений, чтобы помочь вам принять обоснованное решение, основанное на фактической и точной информации.

Заявление: Промышленная эпоксидная смола — более старая технология. Реальность: ИСТИНА

Промышленная эпоксидная смола действительно является более старой технологией нанесения покрытий, что делает ее испытанной и надежной.Хотя они могут показаться обычными условиями, жилые гаражи являются одними из наиболее агрессивных сред и требуют покрытий, которые могут выдерживать вес транспортных средств и сопротивляться расслоению от контакта с горячими шинами, которые могут достигать температуры до 30 градусов зимой. и летом более 150 градусов.

Эпоксидная смола промышленной прочности, хотя и старше некоторых других полимеров, остается предпочтительным продуктом для соединения системы покрытия непосредственно с бетоном.Способность промышленной эпоксидной смолы медленно застывать и впитываться в подготовленную бетонную поверхность позволяет ей интегрироваться в бетон (3-6 мил) и создавать прочное и прочное соединение.

Быстротвердеющие базовые покрытия на основе полимочевины известны тем, что не прилипают к голому бетону, а также не обладают устойчивостью к влаге, что со временем может сделать их склонными к расслаиванию. Несмотря на последние технологические усовершенствования, сделанные с использованием полимочевины, проверенная временем эффективность использования промышленных эпоксидных смол с высоким содержанием твердых частиц в качестве базового покрытия доказана и заслуживает доверия в индустрии покрытий.Вот почему промышленные эпоксидные смолы по-прежнему являются предпочтительным продуктом производителей покрытий, поставщиков промышленных покрытий и коммерческих подрядчиков по нанесению покрытий.

Суть в том, что не существует универсального подхода к покрытиям. Таким образом, при выборе правильной системы покрытия для конкретного применения решение должно определяться тем, какие продукты будут обеспечивать потребителю самую качественную систему, а не тем, что будет проще или быстрее всего для монтажной компании.

Заявление: Эпоксидная смола уступает полимочевине. Реальность: ИСТИНА, и ЛОЖЬ

Существуют неоспоримые свойства полиаспарагиновых соединений и полимочевин, которые превосходят промышленные эпоксидные смолы, как обсуждалось выше. Некоторые из этих характеристик включают стойкость к истиранию, химическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и время возврата к эксплуатации.

Однако ни одно из этих преимуществ полимочевины не относится к тому, что остается самым низким общим знаменателем в системах покрытий: долговечность и долговечность, достигаемые за счет постоянной адгезии к бетону.Без постоянного соединения все другие дополнительные преимущества системы покрытия пола в гараже сводятся на нет.

Полимочевина

изначально не была разработана для прочности сцепления с бетоном. Они были разработаны для нанесения толщиной в один миллиметр, чтобы обеспечить быстрое сцепление с непористыми металлами, с акцентом на их превосходную химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Совсем недавно установщики One-Day рекламировали большую эластичность полимочевины. Хотя это может быть правдой при лабораторных испытаниях независимо от других продуктов, большинство производителей согласны с тем, что полимочевина, обладающая большей гибкостью, является скорее маркетинговым, а не важной характеристикой продукта при покрытии бетона в жилом гараже.

Напротив, промышленные эпоксидные смолы десятилетиями зарекомендовали себя как лучший полимер для непосредственного приклеивания к бетону и остаются лучшим вариантом для опытных коммерческих компаний, занимающихся монтажом покрытий, для использования в качестве базового покрытия в системах покрытия пола гаража.

Реальность такова, что системы, использующие базовое покрытие из полимочевины, проще и требуют меньше времени для установки, поскольку для их установки требуется всего один день. Компании, занимающиеся однодневными гаражными полами, часто заявляют, что предоставляют гарантию от 15 лет до ограниченной пожизненной гарантии.Чем обоснованы такие гарантийные обязательства и заявления о долговечности, если продукты, используемые для однодневных покрытий для пола в гараже, являются новыми для рынка и не прошли испытания на предмет таких обширных заявлений о долговечности?

Претензия: Однодневные установки с использованием основных покрытий из полимочевины «прочнее эпоксидной смолы» Реальность: ЛОЖЬ

Бесчисленное количество компаний, устанавливающих однодневные напольные покрытия для гаражей, публикуют заявления о том, что их системы с использованием полимочевинных базовых покрытий до 20 раз прочнее систем с использованием эпоксидных базовых покрытий, при этом не приводя никаких фактических данных, подтверждающих их заявления.Эти утверждения вводят в заблуждение, так как при сравнении прочности связи любого полимера с бетоном играет роль множество переменных.

К какому типу эпоксидной смолы относятся эти утверждения — эпоксидной смоле промышленной прочности, которая широко используется на заводах, в ангарах самолетов и складских помещениях, или к комплектам самодельной эпоксидной смолы, приобретаемым в местных магазинах товаров для дома или красок? Эпоксидные смолы в наборах для самостоятельного изготовления, которые могут быть на основе воды или растворителя, часто имеют более низкое содержание твердых веществ, чем эпоксидные смолы промышленной прочности, что приводит к ограниченной механической и химической связи с бетоном.Это делает их более удобными для домовладельцев или маляров, которые устанавливают изделия самостоятельно, но снижает их прочность и долговечность. Эти второстепенные характеристики комплектов эпоксидной смолы DIY могут привести к расслоению, повреждению покрытий и дорогостоящей повторной установке в будущем.

Таким образом, применение общего заявления о том, что любая полимочевина «прочнее» эпоксидной смолы, неверно и требует фактов, подтверждающих такое утверждение. Это не сравнение яблок с яблоками. Прочность любого полимера измеряется по нескольким параметрам: прочность связи, прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв.

Прочность сцепления, которая является мерой того, насколько хорошо полимер сцепляется с подложкой, считается наиболее важным атрибутом «прочности». Никакие другие характеристики, связанные с прочностью, не имеют никаких достоинств, если связь покрытия с субстратом непостоянна. Например, если прочность сцепления полимера больше, чем прочность на разрыв самого бетона, то ограничения прочности приведут к разрушению бетона до разрушения любого полимера, будь то полимочевина или эпоксидная смола. Это измеряется с помощью теста ASTM D-7234, который является стандартным методом испытания прочности адгезии покрытий при отрыве с использованием Elcometer, как показано ниже.

Заявление: Системы полимочевины аналогичны по толщине промышленным эпоксидным / полиаспарагиновым системам. Реальность: ЛОЖЬ

Многие компании-производители однодневных гаражных полов заявляют, что их общая конструкция системы аналогична системам двухдневных гаражных полов, а другие компании для удобства опускают эту характеристику системы. Толщина системы покрытия пола в гараже чрезвычайно важна. Если покрытие слишком тонкое, оно не обеспечит достаточной защиты в повседневных суровых условиях эксплуатации в гараже.Напротив, если покрытие будет слишком толстым, оно станет слишком хрупким. Таким образом, использование правильного продукта и правильной толщины на каждом этапе процесса жизненно важно для долговечности и долговечности.

Полимочевина

может быть склонна к газовыделению при нанесении слишком толстым слоем и обычно устанавливается из расчета 250–375 квадратных футов на галлон (4–6 мил на слой). Это создает чрезвычайно тонкое базовое покрытие по сравнению с промышленными эпоксидными базовыми покрытиями, которые обычно наносятся из расчета 100–160 квадратных футов на галлон (10–16 мил).Возможные проблемы из-за слишком тонкого базового покрытия:

• Непоследовательное покрытие: Без достаточного количества материала основного покрытия для приема вещательной среды (хлопьев) базовый слой может быть виден после нанесения.
• Пониженная ударопрочность: Если к базовому слою прилипает меньшее количество разбрасываемой среды, это приводит к тому, что меньшее количество материала защитного верхнего покрытия применяется для инкапсуляции хлопьев.
• Менее долговечный: Использование более тонких базовых покрытий из полимочевины может привести к тому, что общая толщина системы будет на 50% меньше, чем в гибридной системе, использующей промышленное эпоксидное базовое покрытие.

Сами по себе более высокие значения прочности на сжатие, прочности на разрыв и удлинения не позволяют получить систему более высокого качества. Профессиональные компании должны понимать содержание твердых частиц и скорость распределения для каждого продукта, а также то, как это влияет на окончательную ТСП (толщину сухой пленки) покрытия. Следовательно, они используют математические формулы, чтобы определить, сколько продукта необходимо нанести на квадратный фут, учитывая тип используемого материала. Этот конкретный расчет позволяет получить точную толщину покрытия и предсказуемые долгосрочные характеристики.

Заявление: Срок возврата к эксплуатации короче с системой из полимочевины. Реальность: ИСТИНА

Однодневные системы, в которых используется базовое покрытие из полимочевины, могут обеспечить полный возврат к эксплуатации в течение 24 часов из-за более быстрого времени отверждения и более тонкого нанесения. Двухдневные системы, использующие гибридный подход, позволяют на следующий день вернуться к ограниченному обслуживанию (пешеходное движение и личные вещи), а транспортные средства разрешены через несколько дней.

По этой причине однодневные системы могут быть правильным вариантом в условиях, когда требуется минимально возможное время простоя (розничная торговля / коммерческие предприятия) и в которых мало или совсем нет автомобильного движения.Итак, если перемещение из вашего жилого гаража всего на один день является более высоким приоритетом, чем долговечность и долговечность, предлагаемые гибридной двухдневной системой покрытия (с использованием промышленного эпоксидного базового покрытия и полиаспарагинового верхнего покрытия), тогда однодневная установка может быть подходящей для ваших нужд. Возникает вопрос: если бы системы One-Day были действительно лучшими продуктами для покрытий для бетона в целом, почему бы большинству подрядчиков по промышленным покрытиям не использовать их в качестве стандартного базового покрытия?

Заявление: эпоксидная смола имеет сезонные ограничения и не может быть установлена ​​в условиях сильного холода или жары.Реальность: ЛОЖЬ

Компании однодневных гаражных полов рекламируют, что их продукция может быть установлена ​​в экстремальных температурных условиях. Хотя это может быть правдой, это не относится к наполовину наружным промышленным эпоксидным установкам, особенно на полах в гаражах.

Очевидно, что существует значительная разница между температурой бетонного основания и температурой окружающей среды. Основное внимание при установке качественного покрытия уделяется температуре самого бетона.Поскольку гаражи обычно не подвергаются прямому воздействию элементов, температура бетона в гаражах остается относительно постоянной (от 35 до 75 градусов) в течение всего сезона на большей части страны.

Эти температуры находятся в пределах монтажных параметров промышленной эпоксидной смолы. Кроме того, все производители полимерных покрытий предлагают отвердители для холодной или теплой погоды, чтобы подрядчики могли регулировать скорость процесса отверждения, не ставя под угрозу качество связи между смолой и бетоном.

Последние мысли:

Наука и химия предполагают, что использование лучших характеристик каждого конкретного продукта в системе покрытия обеспечит наилучшие общие результаты для клиента. Эпоксидная смола промышленной прочности является лучшим универсальным продуктом для базового покрытия внутри полноразмерной системы пола гаража благодаря своей доказанной способности образовывать постоянную механическую И химическую связь непосредственно с бетонным основанием.

Аналогичным образом, свойства полиаспарагиновых соединений лучше подходят для нанесения в качестве верхнего покрытия, чтобы использовать их стойкость к истиранию, химическому воздействию и ультрафиолетовому излучению в качестве защитного покрытия системы.

Sika USA — международная специализированная химическая компания, лидер в разработке и производстве систем промышленных покрытий. Келли Оттс является их старшим торговым представителем в отделе полимерных полов и стен и имеет 25-летний опыт работы с покрытиями. Он сообщает:

«Использование гибридной системы, состоящей из эпоксидной смолы промышленной прочности в качестве базового покрытия и полиаспарагиновой кислоты в качестве верхнего или прозрачного покрытия, является предпочтительной промышленной методологией для установки системы хлопьевидного покрытия с полной раздачей, эти системы обеспечивают наилучшие характеристики эпоксидной смолы промышленной прочности. и полиаспарагиновая кислота, обеспечивающая лучшую в своем классе систему, которая является прочной, химической стойкой, стойкой к истиранию и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, и именно поэтому они были излюбленной системой промышленных, коммерческих и жилых подрядчиков на протяжении десятилетий.»

Подобно бесчисленному множеству других промышленных и коммерческих подрядчиков по нанесению покрытий с десятилетиями доказанных результатов, мы в Granite Garage Floors верим в предоставление наилучшего общего продукта для наших клиентов. Поэтому мы используем гибридную систему покрытия с более толстым, промышленным эпоксидным базовым покрытием и верхним слоем из полиаспарагиновой кислоты, используя лучшие в своем классе характеристики каждого продукта, чтобы предоставить нашим клиентам решение для нанесения покрытий высочайшего качества.

Преднамеренное инвестирование в более сложный и длительный процесс установки для достижения лучшего конечного результата имеет первостепенное значение для качества и долговечности.Фраза «Рим был построен не за один день» является воплощением краткосрочной жертвы ради долгосрочной выгоды и живет до сих пор, учитывая время и усилия, необходимые для установки системы постоянного покрытия пола в гараже. ..

С 2009 года компания Granite Garage Floors успешно установила 10+ миллионов квадратных футов жилых гаражей и коммерческих покрытий по всей территории США, используя подход гибридных систем, описанный выше. Эти системы профессионально установлены и поддерживаются лучшей гарантией в отрасли — пожизненной гарантией удовлетворенности и 100% гарантией против подхвата горячих шин, которая дополняется лучшим в своем классе обслуживанием на дому.

Советы по нанесению полиаспарагиновых покрытий

Укладка полиаспарагиновых покрытий сильно отличается от укладки других полимерных покрытий. Полиаспарагиновые смеси не только имеют более короткое рабочее время, чем другие покрытия, но их также следует смешивать и укладывать по-другому.

Чтобы ваша работа, связанная с полиаспартиками, была успешной, важно понимать эти различия. Перед следующей установкой примите во внимание следующее:

• Полиаспарагиновая кислота имеет противоположную реакцию на эпоксидные покрытия в отношении жизнеспособности и рабочего времени. Это означает, что полиаспаразикам потребуется больше времени для образования геля в ведре и более короткое время для застывания после того, как они были вылиты. Во время нанесения вылейте столько продукта, сколько сможет врезать ваша бригада, и полностью нанесите в течение нескольких минут, чтобы не потерять влажную кромку.
• Не допускайте, чтобы ваш «резак» работал слишком далеко от основных напольных клеенаносящих устройств. Это типичная практика среди монтажников эпоксидной смолы: выполнять работу по врезке / краю намного раньше, чем бригада, работающая с ракелем и чистовым валиком.С более быстрым временем схватывания полиаспарагиновой кислоты продукт по краям начнет отверждаться до того, как остальная команда догонит его, если ваш резак окажется слишком далеко впереди. Это означает, что вы не сможете втирать остальной материал в предварительно обрезанные края, оставляя видимый шов или разницу в текстуре и толщине между основным полом и краями.
• Используйте ракель меньшего размера. Ракель размером 12–18 дюймов может занять немного больше времени, но он оставит меньше «птичьих ванн», чем ракель размером 24 дюйма +.Лицо, производящее ракель, должно установить толщину нанесения полиаспарагиновой кислоты и не полагаться на валик для перераспределения покрытия. Использование ролика для создания готовой толщины приведет к перекатыванию и неровному внешнему виду.
• Не сдавливайте ленту влажного материала до нуля. Это изменит цвет застывшего блеска. Всегда держите небольшую лужу влажного материала перед ракелем. И всегда начинайте заливку следующей смеси лентой во влажный материал, с которым вы в данный момент работаете.
• Настройте свой рабочий процесс для более быстрого схватывания материала. Если у вас есть возможность, учитывая форму области, в которой вы работаете, попробуйте скребком на более коротких сторонах комнаты и закончите валик на более длинных сторонах комнаты. Это означает, что если вы работаете в прямоугольной комнате, ракель должен двигаться вперед и назад параллельно более коротким краям комнаты (делая больше, но более коротких проходов). Валик должен работать параллельно более длинным сторонам комнаты (делая меньшее количество длинных проходов с помощью чистящего валика).Этот метод позволяет ускорить окончательную прокатку материала после его укладки.
• Не пытайтесь установить как ансамбль одного человека! Даже на небольших работах, таких как жилой гараж, у бригады должно быть как минимум два или три аппликатора. По мере увеличения площади в квадратных футах или увеличения объема резки следует добавлять больше членов бригады.
• Помните, что более высокая влажность увеличивает время схватывания полиаспарагиновых покрытий. Это не просто теплая погода, о которой нужно думать.Относительная влажность (RH) также может иметь огромное влияние, требуя, чтобы процесс нанесения шел еще быстрее. Установщики должны использовать цифровой психрометр или гигрометр при каждой работе перед установкой, во время нанесения и при отверждении. Важно понимать, что повышенная относительная влажность действует как катализатор и сокращает рабочее время полиаспарагиновых покрытий.
• Выберите правильную формулу полиаспарагиновой кислоты ROCK-TRED для условий рабочей площадки. Используйте P-200 в диапазоне температур от 0 ° до 40 ° F, P-100 от 40 ° -70 ° F, а также P-50 или P-80 при температуре 55 ° +.Если у вас нет правильной формулы и вы вынуждены наносить покрытие на работу с более высокой температурой и / или более высокой влажностью, вам нужно сделать следующее:
  • Уменьшите размер смеси до того количества продукта, которое может быть нанесено до того, как он начнет гелеобразоваться
  • Охладите материал перед установкой. Не охлаждайте его выше температурного диапазона, указанного в технических паспортах, и не позволяйте ему замерзнуть.

Rock-Tred производит успешную линию полиаспарагиновых покрытий под названием Chem-Thane, которая имеет пять составов для удовлетворения различных требований к характеристикам.Узнайте больше в этом сообщении блога с разбивкой по каждому составу.

Инструкции по установке из твердой древесины

.