Устройство железобетонных перекрытий: Монолитные железобетонные перекрытия монолитные и сборные

Устройство перекрытий.

Устройство перекрытий.

Самыми распространенными типами перекрытий при строительстве коттеджей являются железобетонные и деревянные перекрытия.

В жилых домах перекрытия предусматривают два вида нагрузок: расчетная временная (мебель, оборудование, люди в помещении и т.п.) и расчётная постоянная нагрузка. В последнем случае речь идет о собственном весе перекрытия. При расчете временной нагрузки для чердачных перекрытий за основу принимают значение 105 кг/м², а для цокольного и междуэтажного – 210 кг/м². Отдельного расчета требуют перекрытия с нагрузками от специального оборудования (котлы, ванны и т.п.).

Разумеется, большую несущую способность имеют железобетонные перекрытия – они рассчитаны на временную нагрузку от 400 до 1200кг/м², тогда как деревянные перекрытия должны выдерживать нагрузки 200-400кг/м².

По критерию шумоизоляции впереди также перекрытия из железобетона. Хотя в отдельных случаях вы можете использовать современные шумоизолирующие материалы и сделать деревянное перекрытие гораздо «тише» железобетонного.

Деревянные перекрытия имеют важное преимущество – они более дешевы по материалу, стоимости монтажных работ и отсутствию грузоподъемных механизмов.

Материал перекрытия: в случае железобетонного – это монолит или сборная конструкция из готовых плит (которая лучше по звуко- и шумоизоляции, весу, срокам монтажа), в случае использования деревянного – хвойные породы древесины, более удобные на изгибах, чем лиственные

Перекрытие из сборного железобетона.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Устройство перекрытия в кладке из крупноформатных блоков по армирующему поясу.

1. виды плит перекрытия:
   плиты перекрытия ПК,
   плиты перекрытия ПНО,
   плиты перекрытия ППС.
2. теплоизолирующий слой (ТехноБлок).
3. Блок профильный П-образный.
4. Каркас пространственного армирования. (стержни арматуры диаметр не менее 12мм).
5. слой штукатурки и финишной шпаклёвки (ГЛИМС-GS и ГЛИМС-Гипс).
6. блок 7,3NF в том случае если толщина несущей стены 51см или блок 6,87NF если толщина несущей стены 38см.
7. слой шумоизолирующий (ТехноРуф).
8. слой технической изоляции (пергамин П300).
9. стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.
10. гидроизоляционный слой.
11. напольное покрытие.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Устройство перекрытия в колодцевой кирпичной кладке.

1. виды плит перекрытия:
   плиты перекрытия ППС,
   плиты перекрытия ПК,
   плиты перекрытия ПНО.
2. слой финишной шпаклёвки ГЛИМС-Гипс.
3. слой штукатурки ГЛИМС-GS.
4. полнотелый строительный кирпич.
5. железобетонные перемычки.
6. стальной уголок.
7. армирующая сетка из проволоки Вр-1, диаметром 4мм.
8. лицевой кирпич.
9. армирующая сетка из проволоки Вр-1, диаметром 4мм.
10. слой теплоизоляции:
    пенополистирол М25; минераловатная плита ТехноБлок;
    минераловатная плита URSA П30.
11. грунтовочный слой ГЛИМС Грунт и монтажный клеевой состав ГЛИМС КФ.
12. слой шумоизолирующий (ТехноРуф).
13. слой технической изоляции (пергамин П300).
14. стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.
15. гидроизоляционная плёнка Ютафол 110 Стандарт.
16. слой подложки.
17. напольное покрытие:

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Конструкция пола по железобетонному перекрытию.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Межэтажное перекрытие.

1. плиты перекрытия (ППС, ПК, ПНО).
2. слой шумоизолирующий (ТехноРуф) 40-50мм.
3. слой технической изоляции (пергамин П300).
4. стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.
5. гидроизоляционная плёнка Ютафол 110 Стандарт.
6. напольное покрытие:

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Перекрытие над холодным подпольем.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

1. плита перекрытия (ППС, ПК, ПНО).
2. Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE слой теплоизоляции:
   
   • экструдированный пенополистирол Тип35 100-150мм;

   Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

   • пенополистирол М35; 150-200мм.

   • (ТехноРуф) 150-200мм.

   
   Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

3. слой технической изоляции (пергамин П300).
4. армированная стальной сеткой с ячейкой 5х5 стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.
5. гидроизоляционная плёнка Ютафол 110 Стандарт.
6. напольное покрытие:

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Деревянное перекрытие.

При создании деревянного перекрытия используются хвойные породы дерева. При этом следует обратить особое внимание на отсутствие дефектов балок, они также должны быть очищены от коры и обработаны антисептиком. В качестве опоры, как и в случае с железобетонным перекрытием, используйте армированный пояс. Балки должны опираться на длину не менее 15 см. Для мест, на которые будут опираться балки, часто рекомендуют изготовить специальные деревянные короба (их также нужно хорошо обработать антисептиком). К стене данные короба крепятся анкерными болтами. Концы деревянных балок обрезаются наискосок под углом 60 градусов, обрабатываются антисептиком и оборачиваются в 2 слоя пергамина. Чтобы обеспечить диффузию водяного пара, оставьте открытыми торцы балок. Каждая третья балка должна быть закреплена оцинкованным уголком с использованием саморезных шурупов. Для шумоизоляции между балок междуэтажного перекрытия рекомендуется шумоизолирующий слой (в частности, минераловатные маты URSA М11).

Для монтажа деревянных балок применяется маячный способ. В этом случае сперва укладываются две крайние балки. Обратите внимание на точность установки балок, используя уровень и ватерпасом. После этого следует укладывать промежуточные балки. Для достижения плоскостности используйте специальную рейку. Чтобы добиться единой плоскости, под балки можно подкладывать пропитанные антисептиком обрезки досок. Но для этого нельзя использовать щепки!

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

1. деревянная балка перекрытия (пиломатериал хвойных пород).

2. деревянный короб.

3. теплоизолирующий слой (ТехноБлок.

4. Блок профильный П-образный

5. Каркас пространственного армирования. (стержни арматуры диаметр не менее 12мм).

6. слой штукатурки и финишной шпаклёвки (ГЛИМС-GS и ГЛИМС-Гипс).

7. блок 7,3NF в том случае если толщина несущей стены 51см или блок 6,87NF если толщина несущей стены 38см.

8. два слоя плиты ЦСП, по 10мм.

9. стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.

10. клеевой слой.

11. напольное покрытие

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Конструкция деревянного перекрытия первого этажа.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

1. 1. 1. несущий брус перекрытия 50х150мм.
      2. доска подшивки пола 25х150 мм.
      3. лист подшивки чернового пола плита OSB 3 9мм или плита ЦСП 10мм.
      4. теплоизоляционные маты толщиной 150мм.
      5. брусок обрешётки 50х50мм.
      6. минераловатный теплоизоляционный мат толщиной 50мм.
      7. слой пароизоляции Ютафол Н110 Стандарт, с проклеенными нахлёстами двусторонней самоклеющей лентой Ютафол СП.
      8. основание пола, в качестве которого можно использовать плиты ЦСП 10мм, уложенные в два слоя, второй слой укладывается с перекрытием стыков между листами первого слоя.
      9. монтажный клей ГЛИМС-КФ, нанесённый методом флокинга.
      10. теплоизоляционная пенополистирольная плита марки М35 или плита экструдированного пенополистирола, толщиной 40-50мм.
      11. стяжка выполненная самонивелирующейся наливной смесью ГЛИМС-SL, толщиной 20мм.
      12. плиточный клей
      13. слой гидроизоляционной плёнки.
      14. ламинированное напольное покрытие
      15. керамическая плитка и керамогранит

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE


Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

 

 

Конструкция деревянного межэтажного перекрытия.




 

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

1. 1. 1. лист гипсокартона, толщиной 12мм.
      2. плита обшивки каркаса, в качестве которой может быть применена плита ЦСП толщиной 12мм или фанера марки ФК также толщиной 12мм.
      3. несущий брус перекрытия 50х150мм.
      4. минераловатный звукоизоляционный мат толщиной 100мм.
      5. брусок обрешётки 50х50мм.
      6. основание пола, в качестве которого можно использовать плиты ЦСП 10мм, уложенные в два слоя, второй слой укладывается с перекрытием стыков между листами первого слоя.
      7. стяжка выполненная самонивелирующейся наливной смесью Глимс-SL, толщиной 20мм.
      8. напольное покрытие линолеум или ковролин.




Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE





Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Выбор шага и сечения деревянных балок перекрытия.

Выбирая сечение деревянной балки, следует учитывать нагрузку собственного веса. Для балок междуэтажных перекрытий она равна 190-220 кг/м². Временная нагрузка (эксплуатационная), как правило, принимается в значении 200 кг/м². Балки перекрытия должны быть уложены по короткому сечению пролёта.

Таблица сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки балок, при общей нагрузке 400кг/м2.

 


Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

 

 

 










пролёт (м)/ шаг установки (м)	2,0	2,5	3,0	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
0,6	75х100	75х150	75х200	100х200	100х200	125х200	150х200	150х225	150х250	150х300
1,0	75х150	100х150	100х175	125х200	150х200	150х225	150х250	175х250	200х250	200х275

 

 

 

 

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

плита перекрытия (ППС, ПК, ПНО).

1. слой теплоизоляции:
   экструдированный пенополистирол Тип35 100-150мм;
   пенополистирол М35;150-200мм.
   (ТехноРуф) 150-200мм.
2. слой технической изоляции (пергамин П300).
3. армированная стальной сеткой с ячейкой 5х5 стяжка самонивелирующимися смесями ГЛИМС-S3X и ГЛИМС-SL.
4. гидроизоляционная плёнка Ютафол 110 Стандарт.
5. напольное покрытие:

устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать.  

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству.  

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

• Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
• Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
• Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
• Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
• Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

Монолитные железобетонные перекрытия — Строительство зданий

Монолитные железобетонные перекрытия

При невозможности выполнить перекрытия сборными их делают монолитными. По конструкции такие перекрытия бывают в виде гладких плит, ребристых, частореберных и безбалочных. Для устройства монолитных железобетонных перекрытий делают опалубку, т. е. форму, которую заполняют бетоном, и поддерживающие ее леса. После набора бетоном перекрытия необходимой прочности леса и опалубку разбирают.

Гладкие железобетонные плиты применяют для перекрытия пролетов не более 3 м. Их армируют стальными сетками.

При больших пролетах устраивают перекрытия ‘в виде систем балок и плит между ними — ребристые перекрытия.

Если монолитным перекрытием перекрывают большое в плане помещение, то его опирают на расположенные с определенным шагом и пролетами колонны. В этом случае в одном направлении по колоннам (обычно большим) располагают более мощные балки — прогоны, называемые главными балками, перпендикулярно им располагают второстепенные балки-ребра и по ним плиту (рис. 1,а). Плита в этом случае является многопролетной с пролетом, равным расстоянию между второстепенными балками, которые служат ребрами плиты. Такие перекрытия называют также ребристыми перекрытиями с балочными плитами.

Рис. 1. Монолитные железобетонные перекрытия

Главные балки имеют пролет 6—9 м, второстепенные — 4— 7 м, а плиты — 1,7—2,7 м. Второстепенные балки располагают так, чтобы ось одной из балок совпадала с осью колонны.

Применяют также монолитные железобетонные перекрытия с плитами, опертыми по контуру, т. е. по всем четырем сторонам. В таких перекрытиях балки располагают в двух направлениях только по осям колонн.
При невозможности установки колонн внутри помещений, а также из архитектурных соображений иногда устраивают кессонные перекрытия, располагая балки в двух направлениях с частым шагом (до 2 м). В зависимости от расположения балок плиты могут иметь квадратную или прямоугольную форму с соотношением сторон не более 1 : 1,5. Балки обоих направлений делают одинаковой высоты.

Монолитными делают и безбалочные перекрытия, состоящие из сплошной плиты толщиной 15—20 см, опирающейся через капители на колонны.

Устраивают также и часторебристые монолитные железобетонные перекрытия с заделанными в них при устройстве перекрытий керамическими или легкобетонными пустотелыми вкладышами. Для этого по лесам, состоящим из стоек и прогонов, под балки устанавливают вдоль опалубку из досск. На доски опалубки укладывают ряды пустотелых вкладышей с расстоянием между рядами, равным ширине балки. Швы между балками в рядах заполняют раствором. В образовавшиеся таким образом формы для ребер балок закладывают каркасы арматуры, а сверху расстилают сварные сетки арматуры плиты и все перекрытие бетонируют.

лок и нагрузки, приходящейся на них. При пролетах балок от 2,2 до 6,4 м и расстояниях между их осями от 60 до 100 см сечение брусьев принимают по ширине 80 и 100 мм и по высоте от 180 до 240 мм с градацией через 20 мм. Внизу по боковым граням балок с двух или одной стороны (для крайних балок) прибивают гвоздями черепные бруски 8 сечением 40—50 мм, служащие опорами для заполнения между балками. Кроме брусчатых балок, выпускают и клееные из досок балки двутаврового сечения, нижние полки которых также служат опорами для заполнения между балками.

Пространство между балками заполняют щитовым деревянным накатом 5, сколоченным в виде сплошных щитов из нескольких слоев досок или одного слоя досок на планках. Щиты опираются на черепные бруски концами верхнего поперечного слоя досок или концами планок, на которых сколочен щит. Взамен дощатых щитов наката иногда применяют легкобетонные и гипеобетонные плиты.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции перекрытий по деревянному накату делают глино-песчаную смазку 6 толщиной 2—3 см, поверх которой насыпают слой шлака или сухого прокаленного песка толщиной 6—8 см.

Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

Устройство перекрытий | Реконструкция зданий

Устройство перекрытий

элементом конструкции любого здания являются перекрытия. Перекрытия зданий служат для разделения строения на этажи, а так же отделяют подвальное и чердачное помещения.

По своему месторасположению перекрытия зданий разделяют на: цокольные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло-, гидро- и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными; перекрытия, выполненные из древесины, должны быть также биостойки. Конструкции балочных и плитных перекрытий в корне отличны друг от друга. Приводим описание технологий их сооружения.

А так же, существует традиционная классификация перекрытий, в зависимости от конструктивного решения несущей части, технологии возведения, местоположения перекрытия и материала, из которого оно изготовлено.

По технологии возведения различают:

По своей конструкции перекрытия делятся на балочные и безбалочные. По виду строительных материалов, используемых для устройства перекрытий, они могут быть балочными и плитными. Балочные состоят из балки (несущей части) и наката (заполнения). Балочные перекрытия, в свою очередь, классифицируются в соответствии с материалом, из которого изготовлен основной несущий элемент, то есть балка. Балки могут быть деревянными или стальными. Деревянные балки дешевле, но проигрывают в долговечности: дерево подвержено воздействию влаги, легко воспламеняется и обладает невысокой в сравнении со сталью прочностью.

Междубалочное заполнение выполняет обеспечивает такие свойства как – шумоизоляция перекрытия и теплоизоляция перекрытий, кроме того имеет значение в формировании ровной поверхности потолка, в некоторых случаях принимает на себя полезную нагрузку от пола. Как правило, заполнение делается в несколько слоев, каждый из которых имеет свое назначение.

Высокими показателями прочности характеризуются монолитные железобетонные перекрытия, которые применяются при возведении крупных объектов и призваны выдерживать большие нагрузки. Железобетонные перекрытия несгораемые и долговечны. По типу возведения различается монолитная плита перекрытия (то есть их изготавливаемая на месте) либо сборная плита перекрытия (состоящая из готовых элементов заводского производства).

Монолитные железобетонные перекрытия актуальны в тех случаях, когда требуется обеспечить общую жесткость строения, особенно если здание имеет сложную форму, не предусматривающую возможности применения типовых конструкций. Изготовление перекрытия на строительной площадке – процесс трудоемкий и требующий специальной техники. Армирование перекрытий происходит на месте и с помощью установок-насосов заливается бетоном, в результате чего строительный процесс движется гораздо медленнее, чем при монтаже типовых зданий.

Зачастую в качестве несущей части в жилых зданиях массового строительства используют сборные плиты и панели из железобетона. Установка перекрытий такого рода вполне оправдана – так как эти междуэтажные перекрытия могут состоять из крупноразмерных и мелкоразмерных элементов. А крупнопанельные перекрытия соответствуют жилой комнате по размеру, в результате чего, не требуется большого количества монтажных элементов. Стыки между такими перекрытиями отсутствуют, что значительно облегчает отделку потолков, кроме того повышается звукоизоляция перекрытий.

По-прежнему, популярно устройство деревянных перекрытий. И это не удивительно – ведь дерево экологически чистый материал и сделать перекрытие из древесины гораздо легче – так как возможна быстрая резка перекрытия, что не скажешь о железобетонных перекрытиях, где на это может уйти до 3 часов. Перекрытия по деревянным балкам выполняют из хвойных пород древесины, т.к. они лучше работают на изгиб нежели лиственные породы древесины. Преимущества деревянных перекрытий — это и стоимость материалов и работ, также немалая экономия за счёт отсутствия необходимости применения грузоподъёмных механизмов.

Но строительство перекрытий из дерева предусматривает частый ремонт перекрытий, так как древесина подгнивает и иногда рассыхается. При ремонте проводиться усиление перекрытий (частичная замена) или полная замена перекрытий (демонтаж перекрытий).

Поэтому деревянные межэтажные перекрытия – не лучшее вложение средств. Тем более на строительном рынке появляется все больше новых материалов – например, облегченные перекрытия. Это такие материалы, как перекрытия полистиролбетон и перекрытия пенобетон. Плиты из полистиролбетона и пенобетона очень легкие; монтаж перекрытий можно проводить в любое время года вручную или с помощью грузоподъемников. При этом нет необходимости в применении штукатурки.

Надо отметить, что перекрытия из железобетона и пенобетона обладают более высокими шумоизолирующими характеристиками.

Монтаж перекрытий

Необходимость смены перекрытия возникает практически всегда, когда в процессе ремонта здания выясняется, что из-за неправильной или длительной эксплуатации несущие конструкции (обычно это балки и ригеля) находятся в критическом состоянии, и могут представлять опасность для людей, находящихся в здании. К сожалению, в Москве много зданий с деревянными перекрытиями, которые подлежат замене при реконструкции здания или его капитальном ремонте. Бетонные перекрытия чаще всего усиливают, обходясь без демонтажа.

Поэтому, при выполнении реконструкции здания или при проведении его капитального ремонта, необходимо закладывать в проект смену устройство перекрытий, как одну из основных работ. Кроме того монтаж перекрытий дает некоторые преимущества, так при реконструкции производственных зданий, возможно расширение производственных полезных площадей за счет устройства дополнительных перекрытий в цехах в плане учета вертикального объема данных помещений. Смена перекрытий и устройство дополнительных перекрытий требуют тщательной предпроектной и проектной подготовки.

Перекрытие из готовых железобетонных плит достаточно прочное и жесткое, оно довольно быстро монтируется, не гниёт, не горит. У плит перекрытия много достоинств, благодаря которым они получили популярность в строительстве.

За счёт своей высокой прочности и жёсткости плиты перекрытия, в отличии от деревянного перекрытия, применяются не только в частном строительстве, но и при возведении промышленных, индустриальных и общественных зданий. Плиты перекрытия бывают мелкоразмерные и крупноразмерные. Крупноразмерные применяются в строительстве многоэтажных зданий, а мелкоразмерные используются в частном и малоэтажном строительстве.
Так же железобетонные плиты перекрытия подразделяются на многопустотные, ребристые и сплошные.

Без крана при монтаже плит перекрытия не обойтись. На несущие стены, куда будут уложены плиты необходимо устройство усиливающего и связывающего бетонного пояса, залитого строго горизонтально. Важно при монтаже перекрытий учесть чтобы край плиты перекрытия не доходил до уличного края стены 5 сантиметров – так как это место предназначено под утепление перекрытий. При необходимости можно монтировать железобетонные плиты перекрытия на металлический двутавр, концы которого вмонтированы в стену. Там где невозможно уложить плиты перекрытия надо делать обалубку, укладывать арматуру так, чтобы она опиралась на стены или была засверлена в плиты, и заливать бетон.

Технология устройства перекрытий

Настил, или накат, перекрытия (и цокольного, и междуэтажного, и чердачного) осуществляют по балкам, которые могут быть как деревянными, так и металлическими или железобетонными. Рассмотрим пример с деревянными балками, металлические и железобетонные балки используются аналогичным образом.

В первую очередь необходимо закрепить сами балки — концы балок заводятся в специально оставляемые для этой цели гнезда в стенах. Концы деревянных балок перед заделкой в гнезда обрабатывают битумом и сушат, чтобы снизить вероятность гниения. Размер сечения балок зависит от частоты их расположения и от ширины перекрываемого пролета.

Следующим этапом в сооружении перекрытий является настил наката. Для его крепления к балкам прибивают черепные бруски сечением 5х5 см, непосредственно на которые и укладывают доски наката. Далее следует засыпка или закладка утеплителя: как и в стенах, здесь можно использовать минеральную вату, опилки, шлак.

В последнюю очередь верхнюю грань балок застилают толем или рубероидом, а сверху накладывают лаги. Укладка лаг экономически оправдана в том случае, если балки имеют редкое расположение.

Перекрытие из сборного железобетона — опирание плит перекрытий выполняют на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. Плиты устанавливаются на постель из кладочного раствора. Выравниваются плиты по нижней поверхности, служащей потолком.

Ремонт перекрытий

Ремонт по металлическим балкам

Основным дефектом является потеря устойчивости вследствие коррозии в процессе эксплуатации. Коррозии подвержены полки и стенки металлических балок, установленных на опоре и в пролете.

Самый простой метод ремонта металлических перекрытий — наварка пластин-накладок, которые перекрывают место коррозии. Толщину металлической пластины принимают равной толщине усиливаемого элемента.

Ремонт деревянных балочных перекрытий

Деревянные балочные перекрытия ежегодно осматривают, начиная с мест опирания несущих балок на кирпичные стены. Если установлено загнивание несущих балок, наката или других элементов, то проводят ремонт или замену перекрытий.

Смена перекрытий

Существует еще несколько возможных технологических комбинаций замены перекрытия или устройства перекрытий в период реконструкции. Все они зависят от особенностей здания, где необходимо сделать реконструкцию или ремонт.

особенности кессонных и безбалочных, сборных, ребристых и монолитных плит, выбираем потолочные и междуэтажные плиты

В современном мире трудно представить, что некоторое время назад люди могли строить свои жилища только из дерева, что не всегда было безопасно. Использовали также камень, который выступал уже более прочным материалом. С развитием технологий были разработаны специальные конструкции, получившие название железобетонные перекрытия. Такое изобретение на протяжении длительного времени продолжает пользоваться популярностью. И это неспроста, ведь этот материал действительно прочный и качественный. Его любят за сравнительно быструю и несложную установку и долгий срок службы. Железобетонные перекрытия при правильной их эксплуатации способны выдержать серьёзный вес и стать верным помощником в постройке по-настоящему крепкого здания.

Преимущества и недостатки

Для начала рассмотрим очевидные плюсы, за которые потребители отдают предпочтение именно бетонным перекрытиям.

• Большие несущие возможности.
• Период эксплуатации может достигать нескольких столетий. Как известно, в первые 50 лет после строительства бетон лишь набирает прочности, а после может прослужить не одному поколению жителей здания.
• Есть возможность бетонной заливки перекрытий, имеющих разные форму и размеры. Важно помнить, что в широких помещениях необходима установка балок для более надёжной опоры.
• Пожарная безопасность. Всем известно, что бетон не горит. Более того, в каких-то случаях он способен даже защитить от открытого огня.
• На бетонных перекрытиях отсутствуют швы и стыки, что, безусловно, играет на руку владельцам, желающим сделать качественный ремонт без каких-либо заметных недостатков.

В качестве недостатков бетонного перекрытия можно рассмотреть следующие моменты.

• Есть довольно серьёзные сложности с установкой плит, то есть для этого необходимы специальные устройства. Это, бесспорно, усложняет процесс самостоятельного возведения здания из подобного материала.
• Существенная масса железобетонных перекрытий может оказывать огромное давление на уже существующие части готовой конструкции. Желательно, чтобы здание сооружалось исключительно из подобных плит.
• Работать в любое время года не получится, так как только при температуре ниже 5 градусов необходимо использование специальных средств от заморозки.

Устройство конструкции

Сперва рассмотрим материалы, которые нужны для того, чтобы залить монолитную конструкцию.

• Арматура. Специалисты советуют отдавать предпочтение той, диаметр которой варьируется от 8 до 14 миллиметров, этот выбор зависит от предполагаемых нагрузок.
• Цемент. Марки нужно рассматривать от М-400.
• Щебень и песок.
• Аппарат, которым можно сварить разные части арматуры.
• Дерево для опалубки.
• Электрический инструмент для резки дерева.

Обратимся к пошаговой инструкции сборки опалубки. Её дно можно изготовить из досок, ширина которых составляет от 3 до 4 сантиметров, или же из фанеры, защищённой от воды, толщиной в 2 сантиметра. Для стенок по бокам можно обратиться к помощи досок толщиной 2-3 сантиметра. Если в процессе сбора на щитах образовались щели, их необходимо закрывать плёнкой, дабы раствор не проникал за пределы конструкции.

Для начала необходимо уложить материалы для днища на ровную поверхность. Для монтажа можно обратиться к помощи поперечных балок и опор, промежуток между которыми не превышает 1,2 метра. Далее важно качественно смонтировать стенки по бокам. Опалубку необходимо изготавливать прочно, выставлять горизонтально. Всё та же плёнка может помочь в избавлении от неровностей на будущей плите. Ею застилают дно для того, чтобы поверхность была гладкой.

Работу в области расчётов армирования лучше всего доверить профессионалу. Армирование представляет собой два этапа. Нижний монтируется на подставки, выполненные из пластмассы. Созданную из арматуры сетку крепят на расстоянии в 150-200 миллиметров, используя мягкую проволоку. Обычно арматура кладётся цельным листом, однако, случается и так, что длины не хватает. В такой ситуации необходимо наложить арматуру с нахлёстом, дополнительное увеличение должно быть равно 40-кратному диаметру прута. Стыки нужно разместить в шахматном порядке для большей надёжности. Края сетки монтируются с помощью усилений в форме буквы «П».

Если площадь заливки достаточно велика, то появляется необходимость в дополнительном укреплении. Оно создаётся из других, новых кусков арматуры, размеры которых чаще всего варьируются от 50 до 200 сантиметров. Та сетка, что находится снизу, усиливается в проёме, а верхнюю можно закрепить более надёжно над несущими стенами. В тех местах, где материалы опираются на колонны, важно предусмотреть наличие других элементов, усиливающих конструкцию.

Строители советуют для заливки обратиться к помощи бетона марки М400 (1часть рассчитывается на бетон, основой 2 частей выступает песок, щебень составляет 4 части, для общей массы берём воду). После успешного замешивания раствор выливают в опалубку. Начинать необходимо в определённом углу, а заканчивать – в противоположном.

Для того чтобы в бетоне не образовывались нежелательные пустоты, нужно пользоваться глубинным вибратором, он поможет избавиться от ненужного пространства внутри. Заливать железобетонную плиту нужно без каких-либо остановок, равномерно, толщина слоя составляет примерно 9-13 сантиметров. После этого специалисты выравнивают последний слой особенными устройствами, схожими с простыми хозяйственными швабрами.

Как известно, получившаяся железобетонная плита приобретает 80% своей прочности спустя как минимум 3 недели после совершения вышеперечисленных процедур. Следовательно, только по прошествии этого срока можно избавиться от опалубки. Если это понадобится сделать раньше, то опоры нужно оставить.

Приступать к использованию плит в строительных целях можно только спустя 28 дней. Считается, что именно столько им нужно для полного высыхания внутри и снаружи. Дабы не столкнуться с появлением трещин, в течение первой недели после заливки бетон необходимо постоянно увлажнять, орошать водой. Некоторые люди в целях сохранения влаги покрывают готовые и облитые водой железобетонные плиты мешковиной или плотной плёнкой.

Виды

Железобетонные плиты, как строительные элементы, служащие стенами здания, имеют свои особенности, делятся на несколько видов и имеют свои классификации. Монолитные ЖБ плиты бывают кессонные, безбалочные или же могут иметь ребристое перекрытие (покупатели при выборе плоских элементов отдают предпочтение часторебристым). Нередко пользуются и балочными плитами, изготовленными из бетона. Такой тип применяется, например, на цокольном этаже определённого здания. Давайте рассмотрим каждый из видов и типов по отдельности.

Сборные

Такой вид железобетонных плит получил своё название за счёт того, что его создание происходит непосредственно на предприятии, занимающемся строительными материалами. В свою очередь, сборные плиты подразделяются на вязаные и сварные. Для вторых каркас выполняется путём сваривания прямой арматуры. Чаще всего для этого используют электрическую или газовую сварку. Первый вариант выступает более трудным, с точки зрения производства. Здесь необходима особенная вязальная проволока, толщина которой не превышает 2 миллиметров. Сборные железобетонные плиты могут различаться по своей конструкции. Они выполняются, например, из настилов, тогда вес одной достигает 0,5 тонны. Масса широких элементов покрытий варьируется от 1,5 до 2 тонн. Существуют перекрытия с мелкоразмерным заполнением. Также специалисты производят такие конструкции, размеры которых совпадают со стандартной площадью жилой комнаты.

Особой доверие строителей получили многопустотные панели для перекрытия, выполненные из бетона и надёжно укреплённые каркасом, который делается из железной арматуры. Благодаря такому каркасу монолитные железобетонные плиты обладают высокой прочностью и могут отслужить довольно долгий срок эксплуатации.

Внутри вдоль таких панелей имеются пустоты цилиндрической формы. Их наличие существенно снижает вес изделия, что крайне важно при возведении высоких зданий. У подобной конструкции также повышается сопротивляемость по отношению к деформации. Проще говоря, железобетонные плиты с пустотами внутри не поддаются излому. Диапазон выбора, с точки зрения размеров, достаточно велик, вы всегда сможете подобрать те, что подходят под необходимую вам площадь.

Монолитные

Железобетонные плиты, носящие такое название, заливаются непосредственно на месте, где они в скором будущем возвысятся в здании, то есть на объекте строительства. Они также отличаются по конструкции. Например, ребристые плиты представляют собой связанную систему балок и самой плиты. Они перекрещиваются между собой и тем самым создают крепкую основу. Главные балки называют прогонами, а перпендикулярные им – рёбрами, от чего конструкция и удостоилась своего названия.

Кессонные выступают как система балок одинакового диаметра, которые взаимосвязаны с самой плитой. Между такими балками имеются углубления, которые именуются кессонами. Безбалочными считаются простые плиты, которые возложены на колонны. Сверху на плите есть так называемое утолщение, а в нижней её части присутствуют стержни из арматуры. Каркас самой конструкции важно располагать в 2-3 сантиметрах, чтобы в щели заливать бетон, дабы укрепить устройство. Такой вид монолитных плит используют только тогда, когда длина пролёта не достигает показателей более 3 метров.

Балочные перекрытия из железобетонного материала, напротив, нужны в тех случаях, когда пролёт достигает 3 и более метров. В такой ситуации на стене предварительно укладываются балки, расстояние между которыми равно 150 сантиметрам. Подобной конструкции балки по общеизвестным стандартам качества существуют 16 различных видов. Среди них максимальная длина составляет 18 метров, чего вполне достаточно для объёмных строительных работ.

Обратиться к помощи ребристых перекрытий строители могут только в том случае, если длина пролёта не превышает 6 метров. Когда длина несколько больше, может потребоваться армирование, которое делают с помощью поперечной балки. Такие конструкции могут помочь добиться идеально ровного потолка. При монтаже таких конструкций к арматуре крепятся дополнительные элементы. В последующем ремонте это может помочь в крепеже, например, деревянного потолка.

Сферы применения

Пустотные железобетонные плиты перекрытия имеют специальные отверстия, что повышает звуковую и тепловую изоляцию. На поверхности плит имеются петли, которые в тандеме со специализированным оборудованием помогают доставить и установить плиту на предназначенное для неё место. Такие конструкции обычно используются как междуэтажные элементы в возведении различных зданий, в том числе и для бескапительных каркасных зданий, при монтировке тоннелей. Серьёзный недостаток пустотных перекрытий состоит в том, что строго запрещена пробивка отводов для необходимых технических проводов, это может нарушить несущую способность плиты.

Плоские железобетонные плиты служат основной частью опоры в зданиях, называемых панельными, их можно использовать как потолочное перекрытие между этажами, например, в частном доме. Специалисты отмечают, что подобные конструкции могут выдерживать сейсмическую нагрузку, равную 7 баллам. Основными преимуществами плоских железобетонных плит выступаю следующие факты: особая прочность, высокий уровень надёжности, возможность придания любой желаемой формы для увеличения диапазона архитектурных решений.

Железобетонные плиты покрытия необходимы для возведения зданий, которые используются чаще всего для каких-либо промышленных целей. Способ использования таких конструкций зависит от их типа. Если так называемые рёбра направлены вниз, то плиты пригодны для потолка в складских зданиях; если же вверх – для пола.

Советы по выбору

На нынешнем рынке строительных материалов представлен более чем широкий выбор всевозможных конструкций, которые используют для возведения различных зданий. Одними из самых востребованных выступают монолитные и сборные железобетонные перекрытия. Многие специалисты сходятся в одном мнении. Если планируется строительство какого-либо сложного, с точки зрения архитектуры, здания, то отдавать своё предпочтение лучше монолитным плитам. Если же постройка будет иметь стандартную форму и размеры, то лучше остановить свой выбор на железобетонных сборных плитах. Они, безусловно, экономнее, с точки зрения материальных трат, надёжнее и легче монтируются.

О том, как и где правильно применить железобетонное прекрытие, смотрите в следующем видео.

Проём сделать в перекрытии бетонном. Основные правила устройства монолитных перекрытий

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
2. Сложная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение — отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм — 150мм.

Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления — ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

Бетон отлично работает на сжатие. Арматура — на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями — это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила «среза») воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор — стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

Заливка перекрытия бетоном.

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами. Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

• арматурой класса А-III,
• защитный слой 20мм

Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий, в частных домах толщину перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия

При перепланировках с объединением помещений по вертикали, а также при монтаже коммуникаций между этажами возникает необходимость устройства и усиления проемов в перекрытиях .

Данный вид работ относится к потенциально опасным для конструкций дома и проживания в нем, поэтому он требует разработки и согласования проектной документации на основании технического заключения о возможности проведения перепланировки.

Все работы по демонтажу и последующему усилению проема в плите перекрытия должны проводиться только квалифицированными специалистами, имеющими в строительстве.

Как сделать проем в перекрытии?

При организации проемов в перекрытиях следует использовать специальную технику, не передающую ударные вибрации и колебания на бетон. Использование профессиональных позволяет избежать образования трещин, которые возникают при работе с отбойными молотками и перфораторами.

Для резки перекрытий обычно применяется универсальный швонарезчик. Этот аппарат состоит из рамы с тележкой и двигателя с ременной передачей, который вращает режущий диск с заданной скоростью. Он обладает изменяемой глубиной реза и не нуждается в закреплении на специальных направляющих. В качестве рабочей поверхности в швонарезчике используется диск с напылением сегментов из технических алмазов.

Иногда проем в перекрытии делается другим способом — его при помощи алмазных коронок большого диаметра.

Обычно сам процесс демонтажа происходит так: размеченный проем удаляют небольшими частями, аккуратно опуская каждую лебедкой со стальным тросом на мешки или шины. В некоторых случаях требуемый участок удаляется целиком.

При изготовлении проемов в перекрытиях обязательно требуется усиление металлоконструкциями согласно проекту, чтобы компенсировать снижение их прочности и увеличение нагрузки на них.

Усиление проемов в перекрытиях

Перед началом демонтажных работ на перекрытии оно разгружается при помощи временных поддерживающих опор.

При усилении небольшого проема в монолитной ж/б плите используется обрамление швеллером по периметру. Металл приваривается к арматуре, торчащей из перекрытия и зачеканивается раствором.

При усилении проема большого размера применяются металлические подпорки, крепящиеся к нижним несущим стенам (швеллера, двутавры или уголки). Монтируется такая конструкция до начала резки отверстия. На кирпичные стены балки усиления заводятся двумя концами в проштробленные пазы, а к монолитным крепятся специальными замками. Промежуток между металлическими элементами и перекрытием зачеканивается раствором.

Если к несущим стенам по какой-то причине не удается прикрепить металлоконструкции, под затрагиваемое перекрытие устанавливаются постоянные колонны.

При усилении небольшого проема в панельных перекрытиях швеллер или другой вид профиля подводится снизу и соединяет плиту с проемом с нетронутыми плитами. Сверху укладывается еще одна металлическая перемычка и стягивается шпильками с нижней.

Пример проема в перекрытии:

В зависимости от планировки дома лестница может располагаться в специально отведенной под нее лестничной клетке либо непосредственно в жилых и подсобных помещениях дома. Если лестница располагается в лестничной клетке (рис. 31), то балки, поддерживающие лестничные площадки, обычно устанавливаются после возведения стен. Для этого в кирпичных стенах оставляют штробу либо широкие ниши. Концы деревянных балок при установке их в стену делаются со скосом и оборачиваются рулонными гидроизоляционными материалами, например, рубероидом или промазываются горячей битумной мастикой. Гидроизоляцией обрабатываются только боковые поверхности балок, торец балки должен быть открытым и не касаться стены! Скашивание балки делается для лучшей отдачи ею водяных паров, а гидроизоляция боковых поверхностей — для предотвращения намокания балки от стен. Для выравнивания балок в проектную отметку под их концы могут быть установлены деревянные выравнивающие подкладки. Они же предотвратят смятие древесины балок, увеличивая площадь их опирания на стену. Выравнивающие подкладки полностью покрывают антисептиками, например, их предварительно купают в битумном праймере — смеси расплавленного битума и солярки. После установки и выравнивания балок в проектное положение, ниши (или штробы) закладываются кирпичом и затираются раствором. Боковая гидроизоляция балки должна выступать из плоскости стены, ее лучше слегка подрезать, чем допустить загнивание конца балок от соприкосновения незащищенной древесины с кирпичными стенами.

Рис. 31. Установка деревянных балок в лестничной клетке из кирпича или других штучных стеновых материалов

Если проем расположен в центре помещения, возникает потребность в закреплении висящих концов обрезанных балок обрамления проема с другими несущими балками перекрытия. Обрезанные деревянные балки закрепляют с помощью двух коротких спаренных поперечных балок. Поперечные балки должны иметь толщину и высоту, равную соответствующим параметрам основных балок, и прикрепляются к ним болтами и угольниками либо специальными металлическими профилями. Балки, обрамляющие лестничный проем устанавливаются спаренными, к ним прикрепляются короткие балки, формирующие проем, а уже к ним обрезанные балки перекрытия (рис. 32). С одной стороны лестничного проема допускается обрезать не более двух балок перекрытия.

рис. 32. Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии

Если проем расположен в перекрытии рядом с каменной стеной, поперечные балки одним концом заделываются в стену. Узел опирания балки на кирпичную стену решается аналогично узлу опирания площадочной балки. Посадочное место впоследствии оштукатуривается.

В отличие от проема в деревянном перекрытии, который можно выпилить в уже готовой конструкции, проем в перекрытии из железобетонных плит должен быть оставлен заранее, еще в процессе изготовления этого перекрытия.

Контур проема обрамляется стальными профилями: швеллерами, двутаврами или конструкцией из уголков. Для создания монолитных участков, образующихся с одной или обеих сторон контура лестничного проема, вдоль плит перекрытия размещают стальные балки, аналогично балкам в деревянном перекрытии. Их опирают на противостоящие стены, а между ними вставляют две поперечные балки, формирующие проем (рис. 33). Крепление стальных балок между собой производят на сварке. Полученная таким образом стальная рама опирается на противоположные стены так же, как и все остальные плиты перекрытия. Внутри этой рамы оставляется проем под лестницу, а по краям выполняются армированные монолитные участки. Направление полок профилей продольных балок лучше делать внутрь монолитного участка, это упрощает изготовление бетонного монолита. Расположение полок профилей поперечных балок не имеет значения, но при декорировании проема древесиной иногда их лучше направить внутрь лестничного проема.

рис. 33. Устройство лестничного проема в перекрытии из железобетонных плит

Всю стальную раму нужно приподнять на 20–30 мм относительно нижней плоскости плит перекрытия, тогда при устройстве монолитного участка цементное молоко затечет под профили и скроет металл. Для того чтобы впоследствии этот слой цемента не отвалился и не обнажил стальной профиль, на его нижнюю полку нужно наварить проволочные коротыши и с их помощью закрепить на балках штукатурную сетку.

Иногда в целях экономии стальных профилей вместо конструкции с продольными несущими балками из швеллеров или двутавров используют безбалочную схему. В такой конструкции продольные балки отсутствуют, а проем оформляют стальными уголками, опирающимися своими полками на лежащие рядом плиты перекрытия. Эта конструкция частично переносит вес монолитного участка и лестницы на лежащие рядом плиты перекрытия. После проверки расчетом несущей способности плит перекрытия такую конструкцию можно применять на небольших монолитных участках. Для устройства широких лестничных проемов ее лучше не делать.

Армирование монолитных участков назначается по проекту либо по расчету. Нижний щит опалубки изготавливается на земле и подтягивается веревками к месту установки. Где его проволочными скрутками прикрепляют к балкам, несущим опалубку. В качестве балок могут быть использованы доски, установленные на ребро либо толстые арматурные стержни или ломики. Проволочные петли накидывают на эти балки, вставляют между ветвями проволоки монтажки и начинают закручивать проволоку. Таким образом, щит опалубки притягивается и прижимается к лежащим рядом плитам перекрытия. Во избежание вытекания цементного молока щит накрывают полиэтиленовой пленкой или пергамином. Производят армирование монолитных участков и заливку бетонной смеси. Проволочные скрутки навсегда остаются в теле бетона. При распалубливании их концы, выступающие из монолита, срубаются или обрезаются болгаркой.

Для проема в перекрытии под лестницу, еще при возведении здания, оставляется промежуток по ширине стандартной плиты из железобетона. Поскольку проем под лестницу на косоурах и тетевах обычно занимает гораздо меньшую площадь, чем стандартная железобетонная плита, оставшееся после оборудования проема пространство в дальнейшем заливается бетоном.

Установка металлических балок для проема в перекрытии под лестницу

Устраивая проем под лестницу, вдоль плит межэтажного перекрытия размещают стальные балки. Их устанавливают аналогично тому, как при изготовлении лестничного проема в деревянном перекрытии. Металлические балки между собой свариваются. Полученная таким образом металлическая рама должна опираться на стены здания, как и железобетонные плиты межэтажного перекрытия. Когда рама из профилей установлена на свое место, приступают к армированию участков, подлежащих заливке монолитом. Нижнюю поверхность опалубки образует щит, который изготавливается на полу нижнего этажа и к месту установки поднимается при помощи веревок. Уже на месте установки это щит прикрепляют к балкам, несущим опалубку. Такие балки могут быть изготовлены из поставленных на ребро досок, или из толстых арматурных стержней.

На балки накидываются проволочные петли, а между их ветвями вставляются монтажки. После этого приступают к закручиванию проволоки, тем самым притягивая и прижимая щит опалубки к соседним плитам межэтажного перекрытия. Для предотвращения вероятности протечки цементного молока, щит накрывается полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка закреплена, приступают к армированию и заливке бетонной смеси. Проволочные монтажные скрутки опалубки оставляют внутри бетонного монолита.

Устройство металлической рамы для проема в перекрытии под лестницу

Изготавливая металлическую раму из профилей, рекомендуется их «рожки», то есть полки профилей, лежащих вдоль, располагать в середину перекрытия. Тогда монолитный участок будет изготовить легче. Для поперечно лежащих профилей не имеет значения, куда будут направлены рожки. Но если проем в перекрытии под лестницу планируется отделывать древесиной или другим материалом, то эти рожки также лучше направить внутрь заливаемых бетоном участков.

Для скрытия металлической рамы, ее необходимо приподнять относительно нижней поверхности плит перекрытия на двадцать-тридцать миллиметров. Тогда цемент, заливаемый в опалубку, будет затекать под металлический профиль, закрывая стальную раму. Для того, чтобы цемент со временем не начал отваливаться, рекомендуется к нижней полке профиля приварить несколько коротышей из металла и прикрепить к ним специальную штукатурную сетку.

Устройство безбалочной конструкции для проема в перекрытии под лестницу

Также существует более экономичный вариант устройства лестничного проема, когда вместо сварной конструкции используют так называемую безбалочную конструкцию. Она не имеет в своем составе продольные балки, а сам проем обрамляется уголками из металла. Эти уголки опираются на края соседних плит перекрытия своими полками. В таком случае весь вес монолитного участка и самой лестницы будет переноситься непосредственно на плиты межэтажного перекрытия. Данный способ подходит только для достаточно узких лестниц, а для устройства широкого лестничного проема это метод не подходит.

Методика изготовления проемов в перекрытии по лестницу на тетивах и на косоурах практически идентичны. То есть сами проемы, варианты опирания тетивы на нижние и верхние балки такие же, как и для лестниц на косоурах.

Устройство монолитных перекрытий

В малоэтажном строительстве различают два вида перекрытий – межэтажные и чердачные. Материалами для них служат деревянные и железобетонные конструкции. Деревянные перекрытия используются главным образом в деревянных же домах, а железобетонные – в капитальных строениях из кирпича, камня или бетона. Их главное достоинство – высокая прочность и способность выдерживать большие нагрузки. Из недостатков надо упомянуть высокую звукопроницаемость и неспособность обеспечить теплоизоляцию. Из-за этого перекрытия из железобетона приходится дополнительно утеплять.

Изготовление перекрытий по месту строительства 

Различают монолитные и сборные железобетонные перекрытия. Сборные перекрытия изготовляют на заводах ЖБИ, которые выпускают широкий ассортимент такой продукции, обладающей разнообразными характеристиками. Использование готовых плит перекрытия значительно ускоряет строительство, но бывают случаи, когда монтаж невозможно осуществить из-за отсутствия подъемной техники или в условиях недостатка пространства. В таких случаях выходом может стать изготовление монолитных железобетонных перекрытий прямо по месту строительства. Для их изготовления нужна специализированная опалубка. Поскольку этот процесс требует соблюдения точных технических нормативов, наша компания привлекает для выполнения этой задачи квалифицированного инженера-строителя, который контролирует строгое выполнение заложенных нормативов.

Типы монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия бывают плитными, балочными, ребристыми, а также с вкладышами. Чаще других на объектах малоэтажного строительства применяются плитные перекрытия. Они рассчитаны на пролеты, длина которых не превышает 3 метров. Плита опирается на несущие стены, ширина опирания не должна быть меньше 10 см. При изготовлении монолитных перекрытий арматурный каркас находится в основании плиты. При этом расстояние от концов арматуры до опалубки должно составлять 3-5 см.

Если длина пролета больше 3 метров, плитное перекрытие заменяют балочным, в котором монолитные плиты укладывают поверх железобетонных балок. Арматурный каркас балки и плиты перекрытия соединяются между собой. Сечение балок и расстояние между ними устанавливаются проектом. Концы балок опираются на несущие стены, минимальное опирание балок составляет не менее 20-25 см.

Технология монолитного перекрытия с вкладышами используется достаточно редко из-за сложности изготовления и высокой звукопроницаемости. Промежутки между несущими балками заполняют керамическими вкладышами различной формы. Они же выполняют функцию опалубки для плиты в монолитных реберных перекрытиях.

Устройство монолитных железобетонных перекрытий. Устройство деревянных перекрытий между этажами: подробная технология строительства. Опалубка для монолитных плит перекрытия

Самый надежный (но не всегда уместный) вариант перекрытия — монолитное перекрытие. Выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Анализ характеристик видов и применения устройства монолитных полов.

В каких случаях необходимо устройство монолитных полов

Монолитное железобетонное перекрытие — самый надежный, но и самый дорогой из всех существующих вариантов. Поэтому необходимо определиться с критериями целесообразности его устройства. В каких случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки / монтажа сборных железобетонных плит. При условии сознательного отказа от других вариантов (деревянная, легкая террива и др.)).
2. Полная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Это в свою очередь не позволяет раскладывать достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных секций. Стоимость подъемного крана и на опалубку не рациональна. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, которые полностью не решаются гидроизоляцией (автомойка, бассейны и т. Д.)). Современные плиты перекрытий обычно выполняются заранее. В качестве арматуры используются стальные тросы. Их поперечное сечение ввиду очень высокой прочности на разрыв очень мало. Такие плиты чрезвычайно уязвимы к процессам коррозии и характеризуются хрупким, а не пластическим характером разрушения.
4. Сочетание функций перекрытия с функцией монолитного ремня. Укладка сборных бетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Нужен монолитный пояс.В случаях, когда стоимость ремня и набора внахлест идентична или превышает цену монолита, желательно остановиться на нем. При описании его на кладке глубиной в ширину ленты устройство последней обычно не требуется. Исключение могут составлять сложные грунтовые условия: сейсмическая активность 2-го типа. Часовая защита и др.

Определение необходимой толщины монолитного перекрытия

Для гнутых элементов перекрытий, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, экспериментально определена величина — отношение толщины к пролету.Для плит перекрытия — 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина будет 200мм, для 4,5мм — 150мм.

Понимание или наоборот, увеличение итоговой толщины может быть основано на требуемых нагрузках на перекрытие. При малых нагрузках (в том числе и в частном строительстве) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

Перекрытие НДС

Для определения общих принципов устройства монолитного перекрытия арматуры необходимо понимать типологию ее работы путем анализа напряженно-деформированного состояния (НДС).Удобнее всего это делать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободную (поворотную) опорную плиту на стене и защемленную. Толщина плиты 150 мм, нагрузка 600кг / м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб находится в одинаковых условиях для защемленной пластины (слева) и верхней шарнирной пластины (справа).

Разница в моментах MX.

Разница в моментах.

Разница в выборе верхней арматуры по Х.

Разница в выборе верхней арматуры в У.

Разница в выборе нижнего армирования по Х.

Разница в выборе нижней арматуры в U.

Граничные условия (расчетный характер) моделируются соответствующими соединениями в узлах опоры (отмечены синим). Для шарнирной опоры запрещены линейные движения, для защемления — еще и поворот.

Как видно из схем, при закреплении работа предварительной площадки и средней зоны пластины существенно отличается. В реальной жизни любой железобетон (сборный или монолитный) хотя бы частично защемлен в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного перекрытия. Продольная и поперечная арматура

Бетон идеально подходит для сжатия.Арматура — на растяжку. Соединив два этих элемента, мы получим композитный материал. Прочность железобетона Каждая составляющая. Очевидно, что арматура должна устанавливаться в растянутой зоне бетона и воспринимать растягивающие усилия. Такую фурнитуру называют продольной или рабочей. У него должно быть хорошее сцепление с бетоном, иначе он не сможет передавать на него нагрузку. Для рабочей арматуры используются стержни периодического профиля. Это А-III (по старому ГОСТу) или А400 (новый).

Расстояние между стержнями арматуры — это шаг армирования. Для перекрытий обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в преобладающей зоне есть опорный момент. Он формирует растягивающую силу в верхней зоне. Поэтому в монолитных перекрытиях рабочая арматура располагается как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует уделить нижней арматуре в центре пластины и верхней части ее краев. А также в области несущих внутренних, промежуточных стен / колонн, если таковые имеются — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения необходимого положения верхней арматуры при бетонировании используется поперечная арматура. Он расположен вертикально. Он может быть в виде опорных рам или специально гнутых деталей. В обычных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках в работу вовлекается поперечная арматура, препятствующая уменьшению (растрескиванию плит).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию.Поперечная сила опоры («разрез») воспринимается бетоном. Исключение составляет наличие точечных опор — стоек (столбов). В этом случае потребуется расчет поперечной арматуры в зоне опоры. Крестовина, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается буквами A-I или A240.

Для сохранения верхней арматуры при бетонировании наибольшее распространение получили криволинейные П-образные детали.

Заливка перекрытий бетоном.

Расчет монолитного перекрытия Пример

Расчет необходимой арматуры вручную несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускаются в растянутой зоне бетонных трещин с жестко регулируемой шириной раскрытия. Они совершенно не заметны глазу, речь идет о миллиметре. Несколько типовых ситуаций проще смоделировать в программном пакете, который выполняет расчеты строго в соответствии с действующими строительными стандартами.Как произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В населенном пункте принимаются следующие грузы:

1. Собственная масса железобетона с расчетным значением 2750 кг / м3 (с нормативным весом 2500 кг / м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг / м2.
3. Вес перегородок (средний) 150 кг / м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плиты под нагрузкой.

Эпур моменты му.

Epur моменты MX.

Выбор верхнего армирования по Н.

Выбор верхней арматуры в У.

Выбор нижнего армирования по х.

Подбор нижней арматуры в У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольной арматуры установлено:

• класс А-III,
• защитный слой 20мм.

Так как область опоры плит на стены не моделировалась, то результаты подбора арматуры в крайних плитах допускается игнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих для расчета метод конечных элементов.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков моментов всплескам требуемого усиления.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с расчетами, в расчетах можно рекомендовать для устройства монолитных перекрытий в частных домах толщину перекрытия 150 мм, для пролетов до 4.5 м и от 200 мм до 6 м. Превышать пролет до 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая часто фурнитура диаметром 12мм и шагом 200мм составит значительный запас. Обычно вы можете делать 8 мм с шагом 150 мм или 10 мм с шагом 200 мм. Даже это подкрепление вряд ли сработает на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг / м2 — она ​​может формировать ее в корпусе, разве что большой шкаф полностью забит книгами.Фактическая нагрузка в жилых домах обычно значительно меньше.

Общее необходимое количество арматуры легко определить по усредненному весовому коэффициенту арматуры 80 кг / м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) вам потребуется 50 * 0,2 * 80 = 800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более значительных нагрузок и пролетов диаметр и шаг арматуры, указанные в этой статье, невозможны для устройства монолитного перекрытия.Вам нужно будет произвести расчет для соответствующих значений.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Перекрытия монолитные

Бетонные плиты

, среди частных застройщиков популярны и монолитны. К этим преимуществам можно отнести не только фундамент и долговечность, присущую одним и тем же плитам, но и возможность перекрытия помещений любой конфигурации. В то же время к недостаткам можно отнести большую массу плит, необходимость использования материалов повышенной прочности основания и стен, а также необходимость сборки опалубки.Поэтому многие офицеры самообороны, в том числе мастера нашего портала, отдают предпочтение облегченной разновидности — монолитным перекрытиям на профлисте, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

• Что такое монолитное перекрытие на профлист.
• Технология устройства железобетонных полов.
• Опыт участников портала по устройству безумных монолитных полов на профессиональной ноге.

Перекрытие монолитное профлистом

Изначально НИИЗБ (Научно-исследовательский институт бетона и арматуры) Госстроя СССР разработал метод заливки монолитных железобетонных перекрытий сталью (СПН) для зданий и промышленных сооружений.Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появилась сотня 0047-2005, по сути, немного обновленная версия первой версии. Однако тем, кто хочет заниматься техникой и производить расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют в первую очередь изучить методики из страны советов.

Юрий

Если хотите иметь дело без лишних затрат, ознакомьтесь с рекомендациями по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным перекрытием, НИИЗБ, 1987.

Суть методики заключается в том, что профнастил обслуживает как внешнюю фурнитуру плиты, так и финишный слой.

При О. производственных помещениях такой наружной отделки более чем достаточно. Согласно разработкам сотки, легкие перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом преимуществ:

• Уменьшение количества стали на балках — на 15%.
• Снижение трудозатрат — на 25-40%.
• Уменьшение массы плиты — на 30-50%.
• Повышение жесткости перекрытия (к горизонтальным нагрузкам).
• Упрощение разводки коммуникаций — размещение магистралей в гофрах.
• Отсутствие деревянной опалубки — увеличение скорости работы.

Использование стальных бетонных полов при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

• слабоагрессивная и неагрессивная рабочая среда;
• режим влажности до 75%;
• температура в помещении не выше + 30 ° С;
• — бетон без хлорида калия и других хлорсодержащих добавок.

То есть основным противопоказанием к этому виду перекрытий является повышенная влажность, поэтому они обычно используются как межэтажные и не распространяются между цокольным и первым этажом или цокольным и первым этажом.

AL185. Супер модератор Forumhouse.

В подвале крутятся профессионалы, интересующиеся временем смотрите в поиске. На защите арок колес саморезами оцинковка ржавчина за пару месяцев.

Для заливки плит допускается использование как тяжелого, так и легкого бетона, но класс прочности на сжатие тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе — от В15 (М200), для легких бетонов на пористом заполнителе — от В12. 5 (М150). Минимальный слой бетона поверх профильного перекрытия — 30 мм, если предусматривается чистая стяжка, то без стяжки — от 50 мм. Покрытие пола выполнено из несущего профилированного листа (H) с высотой гофра от 44 мм.

Для арматурного каркаса используются арматурные стержни периодического профиля класса А-III и проволока класса ВР.Если планируется перекрытие лестницей, то необходимо усилить каркас арматуры по периметру и устройство бортовой опалубки. Балки стальные силовые каркасные или прокатные, или композитные профили.

Технологические устройства бетонных полов «Столерелез»

В оригинальном варианте профессионал укладывается не только на стены, но и на каркас из стальных балок (прогонов), являющийся несущей.Количество и параметры балок рассчитываются индивидуально, исходя из размеров пролета перекрытия и предполагаемых нагрузок, средний шаг составляет от 1,5 до 3 м, но каждый лист должен иметь три точки опоры — в центре и по горизонтали. края. Армирование однослойное — сетка, диаметр проволоки от 3 мм, шаг 200 × 200 мм, толщина защитного слоя по сетке не менее 15 мм.

Профлисты укладываются по длинной стороне пролета широкими гофрами вниз, по длине бортов, не менее одной волны в ширину домкрата.Волны фиксируются заклепками или самозатяжкой с шагом не более 500 мм. Чтобы профиль и прогоны работали как одна система, перекрытие крепится стержневыми анкерами, привариваемыми к балкам. Рядом с несущими стенами анкер должен проходить каждую волну, на промежуточных балках — одну. Кроме того, перекрытие крепится к балкам с помощью шурупов или дюбелей.

Однако использование стальной балки не самый привлекательный вариант для самообороны, поэтому многие мастера нашего портала отдают предпочтение альтернативному варианту — разве что монолитное перекрытие под профильный лист.

Опыт участников портала по устройству искусственных монолитных полов на профессиональном

Winder.

Нахлест на ступне профессионала может быть без кормовых балок или швеллеров.

Вместо каркаса несущий профлист с высотой волны от 60 мм, толщиной от 0,7 мм, с армированной арматурой снизу, сверху, поперек и сетка. В этом случае профлист представляет собой несъемную опалубку, а основную нагрузку воспринимает армированный арматурный каркас.Листы укладываются узким гофром вниз и так же, как при методе с балками, ориентированными волнами по длинной стороне пролета. Получается разнообразное ребристое монолитное перекрытие, только ребра жесткости образуются не съемной опалубкой, а гофрами. В отличие от железобетонной плиты с опорой на балки, эту плиту не рекомендуется заливать легким бетоном, а класс прочности на сжатие следует повысить до В22,5 (М300).

Winder.

Груз точно выдерживает армированный бетон, пенобетон, керамзитобетон не обладает необходимой прочностью.Усиливать арматуру в этом случае бесполезно.

При заливке необходимо тщательно встряхнуть раствор. При необходимости на дно кладут подпорки, которые убирают после набора прочности бетона.

Один из наших мастеров решил использовать профессионал не только как опалубку, но и как дополнительный силовой каркас.

WORODEW.

Делаю внахлест монолитный по корпорации Н75, толщиной 0,7 мм. Чтобы не потерять несущую способность, после заливки решил включить его в работу вместе с бетоном.Делал так: перфоратором (сверло 6 мм) в каждом гребне пробивал дырочки через счетчик и вставлял отрезки проволоки толщиной 6 мм, длиной 10 мм, а вместо звезд клал и связывал арматуру, плюс сетка сверху. Была добавлена ​​равномерная жесткость по сравнению до и после стыковки арматуры.

Разливы 3,6 и 2,0 м, в волне арматуры 12 мм, сверху — проволочная сетка толщиной 5 мм, с ячейкой 100 × 100 мм.На нижней части волны закрыли обрезкой газоблока и зашили щель монтажной пеной, одного баллона хватило на 70 м². Напольное покрытие опирается только на внешние стены и на несущую стену посередине. Заливалась печь бетононасосом, толщина перекрытия 130 мм, площадь 76 м², прошло около 7 м³ раствора (М300). Спустя несколько часов можно было стричь неровности, ориентируясь на правило, на следующий день приколотил плиткой и отполировал.

Обычно система тепломолла монтируется в чистовую стяжку, но при желании можно совместить теплый пол и монолитное перекрытие профлиста.

ТОКС71

Есть ли возможность установить трубы ТП прямо в стерневую пластину? Не ослабит ли это перекрытие наличие в нем труб ТП? А если можно, то сколько толщины добавить под 20 трубу? Я так понимаю, что ТП нужно располагать между слоями арматуры, чтобы верхний слой арматуры в бетоне не «утонул» при нормальной его эксплуатации? Я бы он g921cume. Srtih3>
Улучшите стиль, только что благоустроенный пол, не троньте, не буйтесь, плита — с дополнительной

Этод был ночной жизнью
Seomtime = sin private housekeeing, tris ovtion представляет собой монолитный железобетон на основе ta href = «https: // wikibath.ru / en / monoazhnplaoskoi-kryhinsvoimi-rukami-klaoskya-tkryhi-dlya-dcas nogo-poma-vtovithtml «> motallbeams o (Pared aewenrs, iout iqu

). . до 625 м в среднем) перекрытие может быть сделано oquie ohicn (но не до 500 мм). Этот слой усилен ccn (ne bayer, который также имеет значение: ble fsavngs

). msafey, все конструкции. необходимо совместить со стандартным потоком, а это не карта.

В этой статье будут рассмотрены два cqu

, которые могут начаться? С перекрытием на схеме.IS Опора опуровернал t4x8m. LRtional. Лучи вдоль левой стороны доски, ai .. Значение мер может быть d4eters o (d4e devph) торговых центров на стенах. mhase aeams aan be rringesd В некоторых случаях, они не являются правильными, все равно njst parational.thuntcil

TLad hrom the ceight of partitions (arefer bleybeams are coated bnder 2artitions (oaimdexcepsive soad on ihe ceght3 / lcverlap), the orimdexcepsive soad on ihe ceght3 / lcverlap),

Twn wverlap wiight

The nyou ceed to ahe sltch of totallbeams
В общих чертах, существует несколько способов расчета перекрытия этих участков.

Первые участки (руды, особенно без

) Расчеты начинаются с перекрытия из железобетона.Сделав идеальный выбор, мы сделаем все возможное, чтобы сбалансировать удовольствие. В случае необходимости, стремление к достижению наилучших экзонкомальных результатов может привести к достижению наилучших результатов. Wdomlectilth мыть на плитах с желаемой поверхностью и плотно прилегать к ямам
p> Специальная пила найдет его в углу

Купите изысканную машину для железобетона с потрясающими скидками Местное послепродажное обслуживание

Обновите свои процессы производства бетона с повышенной эффективностью и эффективностью с помощью образцовой машины для железобетона , предлагаемой на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Машина для производства железобетона оснащена передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности благодаря простому и быстрому производству бетона. Изготовленная и собранная с использованием прочных материалов, машина для железобетона отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.

Станок для производства железобетона отличается тем, что он поставляется в большом разнообразии стилей и моделей, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ.Чтобы убедить покупателей, что на Alibaba.com продается только высококачественная железобетонная машина со звездными характеристиками, на сайте указаны ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Таким образом, покупатели получают машину для железобетона с безупречным дизайном и стилями, которые улучшают производство и производительность бетона.

Производители внедрили новейшие технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при использовании данного железобетонного станка .Были приняты исключительные меры безопасности, поэтому машина для железобетона представляет минимальные риски для операторов. Затраты на их приобретение и техническое обслуживание разумно доступны, особенно с учетом имеющихся в наличии запасных частей и ремонта для железобетонных машин . Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, что гарантирует сохранение их производительности в течение длительного времени.

Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям.Изучите Alibaba.com, чтобы найти самую выгодную машину для железобетона и добавьте в свои записи сбережений. Новые технологии гарантируют, что качество не должно быть дорогим. Найдите на сайте железобетонную машину apt и убедитесь в этом.

Неразрушающий контроль бетона: базовое руководство

Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля, из которых можно выбрать. Имея такое количество доступных тестов, как узнать, какой метод и оборудование подходят вам? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, о восьми основных методах, о том, когда их следует использовать и какое оборудование вам нужно.

В чем важность неразрушающего контроля?

Испытание затвердевшего бетона на месте часто необходимо для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования. Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, растрескивание и структура пустот. Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых конструкций. Основные области применения новых конструкций в основном используются для определения качества материалов.Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага для последующего отбора керна и более инвазивных мер, таких как:

• Измерение характеристик предварительно отлитых, монолитных или строительство на месте
• Определение приемлемости поставленных материалов и компонентов
• Определение местоположения и категоризация трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
• Определение однородности бетона перед резкой стержня, испытанием под нагрузкой или другими более дорогостоящими или разрушительные испытания
• Мониторинг развития прочности, связанного с снятием опалубки, прекращением отверждения и приложением нагрузки
• Определение положения, количества или состояния арматуры
• Подтверждение или обнаружение предполагаемого разрушения бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects
• Оценка потенциальной прочности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств

Методы неразрушающего контроля

1. Windsor Probe — Предлагает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие.В этом методе используется зонд из закаленной стали, приводимый в действие пороховым зарядом, который проникает через поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы определить прочность бетона.

• Когда использовать — Зонд Windsor — полезная опция для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа проста и требует небольшого обучения.

• Когда использовать — Испытательный молоток лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале с помощью этого прибора один техник может быстро проанализировать большие площади с потенциальными проблемами прочности и сузить конкретные области для более тщательного тестирования. Области с более низким числом отскока можно затем экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерения скорости импульса, в то время как области с более высокой прочностью можно обойти.
1. Керна — Распространенная и наиболее широко распространенная практика извлечения образцов из затвердевшего бетона для прямого определения прочности. Хотя технически это «разрушающий» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна предлагают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и являются трудоемкими для извлечения.
• Когда использовать — Удаление керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, пробников Windsor или других неразрушающих методов. Сердечники часто считаются последним словом в определении прочности затвердевшего бетона.
2. Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и выделяет тепло при застывании. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени с последующим применением стандартных математических уравнений к данным позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности.Измерители зрелости бетона собирают значения температуры от датчиков, погруженных в свежий бетон, и регистрируют их вместе с собранным временем. На основе этих данных рассчитывается значение, эквивалентное возрасту или температурно-временному коэффициенту, и используется для оценки прочности на сжатие.
• Когда использовать — Тестирование на зрелость — хороший вариант, если вам нужен простой и надежный способ оценки прочности бетона в раннем возрасте для безопасного снятия опалубки и сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.
3. Мониторы трещин в бетоне — Измеряйте ширину трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги. Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины маркируются, и можно постепенно контролировать открытие и закрытие трещины.
• Когда использовать — Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения конструкции фундамента.
4. Испытание на влагостойкость — Ежегодно в результате миграции влаги через бетонные плиты и конструкции возникают повреждения покрытий и систем полов на миллионы долларов.Наборы для испытаний на выделение влаги определяют выделение влаги через бетонные плиты перекрытия с течением времени. Емкость с влагопоглощающим хлоридом кальция взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметично прилегающий к бетонной поверхности с помощью самоклеющейся прокладки. После цикла испытаний пластик разрезают, и чашу с хлоридом кальция вынимают, закрывают и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для расчета результата теста, выраженного в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Измеритель влажности также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.
• Когда использовать — Комплект или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен при оказании помощи подрядчикам в выявлении подозрительных участков, которые могут потребовать дальнейшего тестирования, более глубоко в плите.
5. Системы измерения влажности бетона — Избыточная влажность бетонных полов может привести к дорогостоящему напольному покрытию или разрушениям покрытия, таким как расслоение, коробление, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль влажности по всей плите. Оператор просто пробуривает скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения испытания отверстия можно легко заполнить стандартным цементным раствором.
• Когда использовать — Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и проверку влажности поверхности бетона в соответствии с ASTM F2659.
6. Локаторы и укрыватели арматуры — Локаторы арматуры и укрыватели используются для поиска арматурных стержней, сварной проволочной сетки и металлических стяжек в конструкциях. Их основная функция — установить вертикальное расположение стержней, чтобы избежать повреждения армирующих элементов во время резки или удаления керна. Расширенные модели позволяют оценить размер и глубину стержня для оценки целостности существующих конструкций или их соответствия проектным спецификациям.
• Когда использовать — Эти методы полезны для определения точного размера, местоположения и глубины арматурной стали и подземных металлических конструкций для контроля качества и эффективного извлечения испытательных образцов.

Мы надеемся, что наше руководство облегчило выбор идеального метода тестирования. Чтобы увидеть полный список, посетите нашу страницу оборудования для неразрушающего контроля!

Программное обеспечение SikaFiber® для расчета фибробетона

Применение программного обеспечения

Это программное приложение и результаты, полученные в результате его использования, предназначены только для использования профессиональными пользователями, обладающими экспертными знаниями в области предполагаемого приложения. Пользователи должны независимо проверять результаты перед любым использованием и принимать во внимание место и условия применения, технические характеристики продукта и литературу по продукту, техническое состояние, а также местные применимые стандарты и правила.

В отношении программного приложения и результатов, полученных в результате его использования, Sika не дает никаких гарантий относительно точности, надежности, полноты, товарной пригодности или пригодности для каких-либо целей. Программное обеспечение предоставляется на условиях «как есть», и Sika прямо отказывается от каких-либо гарантий в отношении программного приложения и результатов, полученных в результате его использования.

Sika не несет ответственности за любые косвенные, штрафные, случайные, примерные или особые убытки (включая, помимо прочего, потерю деловых возможностей или упущенную выгоду), возникшие в результате оценки или использования программного приложения и результатов, полученных в результате его использования. использовать.

Свойства продукта

Информация и, в частности, рекомендации, касающиеся применения и конечного использования продуктов Sika, даны добросовестно на основе текущих знаний и опыта Sika в отношении продуктов при правильном хранении, обращении и применении в нормальных условиях в соответствии с Рекомендации Sika. На практике различия в материалах, основаниях и фактических условиях площадки таковы, что никакая гарантия в отношении товарной пригодности или пригодности для конкретной цели, а также какой-либо ответственности, вытекающей из каких-либо правовых отношений, не может быть выведена либо из этой информации, либо из из любых письменных рекомендаций или любых других предлагаемых советов.Пользователь продукта должен проверить пригодность продукта для предполагаемого применения и цели. Sika оставляет за собой право изменять свойства своей продукции. Соблюдать права собственности третьих лиц. Все заказы принимаются в соответствии с нашими текущими условиями продажи и доставки. Пользователи должны всегда обращаться к самому последнему выпуску местного Технического описания продукта для соответствующего продукта, копии которого будут предоставлены по запросу.

Авторские права

Если не указано иное, вся информация, текст, графические изображения, функции, функции и макет, содержащиеся в этом программном обеспечении, являются исключительной собственностью Sika и не могут быть скопированы или распространены, полностью или частично, без явного письменного согласия Компании. .

GDPR

Передавая информацию Sika, вы предоставляете Компании неограниченную безотзывную лицензию на использование, воспроизведение, отображение, изменение, распространение и выполнение такой информации. Информация, удостоверяющая личность, используется Sika только для обработки вашего запроса на получение информации или для продвижения наших продуктов и услуг.

Узнайте больше об общих правилах защиты данных.

© Авторское право Sika Services AG, 2016 г.

различных видов бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом.Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

• Прочность
• Прочность
• Устойчивость к теплу и излучению
• Технологичность

Свежий бетон имеет множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д.Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает разных марок, в том числе обычных, стандартных и высокопрочных. Эти марки показывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции для достижения желаемого качества.Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

• Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки. В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — соотношение песка, а третье число — соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
• Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие.Это определит необходимую вам прочность на основе конструкции бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

• Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат — свежий бетон.
• Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность.Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент, используя специальные инструменты, предназначенные для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

свяжитесь с нами для услуг бетононасоса

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для одной и той же цели. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1: 2: 4. Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Он не очень хорошо подходит для многих других конструкций, поскольку не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей. Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг прочности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания. Более привычное название для этих предметов — арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам.По сути, они становятся единым конструктивным элементом.

Изобретенный в 19, ^-м, -м веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон. Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру.Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются. Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями. Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

• Бетонные блоки
• Сборные стены
• Блоки лестничные
• Поляки

Преимущество сборного железобетона — его быстрый монтаж.Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м ^{3 .} Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит.Его важнейшее свойство — очень низкая теплопроводность.

Обычное применение легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков. Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты.Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке. Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, приготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе.Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки. Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода.Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Бетон объемный

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками.Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры. Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных видов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень удобно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Бетон декоративный

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси. Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

• Окраска
• Багет
• Полировка
• Офорт
• Нанесение декоративных покрытий

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам.Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон. Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего.Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки. Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он испытывает деформацию или напряжение. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений.Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами с водой и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. У проезжей части, где используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, брызгами на покрышках и накоплением снега.Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей. Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Накачиваемый бетон

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, — бетон с помощью насоса.Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж. Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

• Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
• В строительных проектах, таких как дороги и мосты
• Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах.В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители. Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимебетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет множество экологических преимуществ, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17.Рулонный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских шоссе — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона. Рулонный бетон — это прочный плотный бетон, который используется на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона — стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальтобетон», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах — практически везде, где требуется тротуар.Асфальт — это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других видов бетона прежде всего способом его нанесения.Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку. Поскольку это приложение требует более высокого давления воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также обычно используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или является непозволительной с точки зрения затрат.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам требуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам эффективные, доступные и безопасные решения, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

-Обновлено 25.09.2020

Оборудование для испытаний бетона на изгиб на изгиб

, армированного волокном

Бетон широко используется в строительстве из-за его высокой прочности на сжатие.Поскольку материал является хрупким, растягивающие нагрузки, например напряжения изгиба, могут создавать проблемы для структурной целостности. Одним из методов повышения прочности на разрыв и упругости бетонных материалов является использование армирования волокнами. Растрескивание неизбежно в бетонных конструкциях, подверженных большим изгибающим нагрузкам, например, которые испытывают мосты, перекрытия зданий и залитые бетонные дамбы. Следовательно, необходимо проверить прочность на изгиб железобетона до первой трещины, остаточную прочность на изгиб после первой трещины до разрыва и рост трещины.Информация, полученная в результате этих испытаний, позволяет инженерам-строителям определять подходящую конструкцию несущих бетонных конструкций, а инспекторам по безопасности оценивать состояние стареющих конструкций. Важной частью испытаний бетона на изгиб является измерение чистого прогиба. Это проще всего сделать, используя конфигурацию из 2 или 3 преобразователей. В конфигурации с двумя датчиками используется зажим, прикрепленный к бетонному образцу непосредственно над опорными элементами, и на образце ASTM определил стандартный метод испытаний, ASTM C78, ​​для проверки прочности на изгиб бетонных балок с использованием испытания на четырехточечный изгиб по третьей точке. метод.Этот метод используется в качестве основы для стандартных методов испытаний на прочность на изгиб фибробетона. Стандарты ASTM, используемые для испытаний на изгиб балок из фибробетона:

.

ASTM C1399 для средней остаточной прочности и ASTM C1609 для характеристик изгиба, включая максимальную прочность и ударную вязкость. ASTM C1018 является прекращенным стандартом, он также следует методам ASTM C78, ​​который иногда все еще используется для определения вязкости при изгибе и прочности при первой трещине. Европейские стандарты также были разработаны для проверки прочности бетонных балок на изгиб; это EN 12390 для затвердевшего бетона и EN 14651 для бетона с металлической фиброй.Испытательные машины для испытаний бетонных балок на изгиб на изгиб должны иметь высокую нагрузочную способность. Небольшие смещения соответствуют значительному увеличению силы для бетона, поэтому исполнительные механизмы и органы управления машины должны иметь возможность прикладывать это возрастающее усилие без значительных колебаний вокруг желаемой силы, вызванной вибрацией крейцкопфа. Приведенные ниже семейства машин и приспособлений могут быть настроены в соответствии с требованиями испытаний бетона и требованиями стандартов испытаний ASTM и EN.

Применимые стандарты тестирования

Рекомендуемая испытательная машина

Электромеханические универсальные испытательные машины серии 300

Диапазон усилия от 5 кН до 600 кН (от 1125 фунтов до 135000 фунтов)
Регулируемое пространство для испытаний
Самый популярный выбор для испытаний на статическое растяжение и сжатие
Эти двухстоечные тестеры доступны как в настольной, так и в напольной моделях

Рекомендуемые принадлежности для тестирования

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 1635.Полы, стены и здания с каркасом из металлоконструкций.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений.
со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для
удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация
актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 4.Правила техники безопасности при строительстве

Статья 20. Временные перекрытия.

---

---

(a) Для многоэтажных зданий, кроме зданий со стальным каркасом,
применяется следующее:

(1) Каждое здание должно иметь балки, балки или балки нижних этажей.
пол или уровень, на котором выполняется или готовится к выполнению какая-либо работа, накрывается
с полами, уложенными близко друг к другу, или с другим подходящим материалом для защиты
рабочие, занятые в таком строительстве, от падения через балки или балки, и
от падающих веществ, которые могут угрожать жизни или безопасности.

(2) Каждое здание — железобетонное, с усиленным
бетонные полы, пол должен быть заполнен опалубкой или бетоном,
на каждом этаже до начала работ на стенах второго этажа
выше или начало работ на этаже следующего этажа выше.

(3) Каждое здание с деревянным полом, кроме здания со стальным каркасом, должно
уложить пол, если будет использоваться двойной настил, на каждом этаже
в сроки, указанные выше для железобетонных полов.Где одинокий
использовать деревянные полы, каждый этаж в срок обшить настилом
предписано выше для железобетонных полов.

(4) Если пролет перекрытия здания превышает 13 футов, промежуточная балка
должны использоваться для поддержки временного перекрытия, но пролеты не должны превышать 16
ноги могут быть покрыты трехдюймовыми досками без промежуточной балки. Промежуточный
балка должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать динамическую нагрузку в 50 фунтов на
квадратный фут поддерживаемой площади.

(5) Если строительные работы приостановлены и требуется временный настил
по данной статье снят, при возобновлении строительства будет произведена перепланировка.
работы так, чтобы у каждого работающего на работе был крытый пол не более двух этажей
ниже.

(6) Паркетные полы в зданиях должны быть плотно уложены друг с другом надлежащей толщины,
уклон и пролет, чтобы выдержать рабочую нагрузку; такую ​​рабочую нагрузку следует принять как
не менее 25 фунтов на квадратный фут.

(7) Защита от падения требуется в соответствии со Статьей 24.

(8) Никто не может продолжать какую-либо работу, назначенную или выполняемую, или требующую
или разрешить любому другому лицу продолжить работу, назначенную или выполняемую
в любом случае, если настил или сетки, требуемые в этой статье, не установлены.

(b) Для многоэтажных зданий с металлическим каркасом более двух этажей
высокий, применяются следующие положения: Эти положения применяются к возведенным зданиям.
в ярусах или этажах и не применяется к зданиям со стальным каркасом, имеющим большие размеры.
открытые пролеты или территории, такие как здания мельниц, спортзалы, аудитории, ангары,
арены или стадионы.

(1) Вышка или рабочий этаж каждого здания должны иметь сплошной настил.
по всей поверхности, за исключением отверстий для доступа.

(2) В пределах двух этажей должен быть прочный и прочный временный пол.
ниже и непосредственно под той частью каждого яруса балок, на которой выполняется монтаж,
клепка, болтовое соединение, сварка или покраска. Для операций короткого
продолжительность воздействия падения, защита от падения обязательна, как указано
в статьях 24 и 1710.

(3) Временные полы должны быть деревянными настилами соответствующей толщины, сорта и
пролёт, выдерживающий рабочую нагрузку, но не должен быть менее двух дюймов толщиной,
полный размер без одежды.

(4) Должны быть предусмотрены меры для защиты временного настила от смещения.
сильным ветром или другими силами.

(5) Доски должны выступать минимум на 12 дюймов за среднюю линию их опор.
на каждом конце.

(6) Для закрытия смежных отверстий следует использовать проволочную сетку или фанеру (для наружного применения).
к колоннам, где доски или металлический настил не подходят плотно.Используемые материалы
должен быть достаточно прочным, как того требует Раздел 1632 (b), чтобы обеспечить падение
защита персонала и предотвращение падения предметов.

(7) Металлический настил, если он используется вместо деревянной обшивки, должен быть эквивалентным.
прочности и должны быть плотно уложены и закреплены во избежание смещения.

(8) Доски пола или металлический настил, временно снятые по любой причине
все, что должно быть заменено, как только работа, требующая их удаления, будет завершена
или открытая площадка должна быть должным образом охраняться.

(9) Перед удалением временных настилов пола или металлических настилов сотрудники
должны быть проинструктированы назначенным надзором о действиях, которые необходимо предпринять для выполнения
работайте безопасно и в надлежащей последовательности.

(10) При сборе и укладке временной доски пола на нижнем этаже, в
подготовка к переносу такой доски для использования на верхнем рабочем этаже,
Монтажник металлоконструкций должен снимать такую ​​доску поочередно, работая в направлении
последняя панель такого пола, чтобы работа всегда велась с
дощатый пол.

(11) При сборе и укладке временных досок перекрытия с последней панели,
персонал монтажников металлоконструкций, назначенный для таких работ, должен быть защищен
система индивидуальной защиты от падения, используемая в соответствии со Статьей 24 и Разделом
1710.

(12) Последовательность монтажа, крепления временной оттяжки, клепки и сварки.
должны быть такими, чтобы всегда поддерживать стабильность каркаса конструкции.
во время строительства. Это касается собственного веса конструкции, плюс
вес и рабочие реакции всего размещенного на нем строительного оборудования плюс
любые внешние силы, которые могут быть приложены.

(13) Если здание строится секциями, каждая секция составляет
здание.

(14) Требуются индивидуальные средства защиты от падения и сетки в соответствии с
Статья 24 и Раздел 1710.

(15) Никто не может продолжать какие-либо работы, кроме обшивки и металлического настила,
или сети, требуемые этой статьей, установлены.

(c) Особые положения, касающиеся проемов в полу. Раздел 1632 (b) применяется
к проемам пола в местах, где ведутся монтажные работы по монтажу металлоконструкций.Этот
подраздел применяется в тех случаях, когда ведутся работы, требующие, чтобы проемы в полу
быть раскрытым. Для такой работы должны применяться все следующие требования:

(1) Пол или рабочий уровень, на котором ведутся такие работы, должен находиться ниже
исключительный контроль со стороны работодателя по монтажу металлоконструкций и должен быть забаррикадирован
запретить доступ посторонним лицам.

(2) Зона пола, прилегающая к проему в полу, должна быть забаррикадирована или
проемы в полу должны быть закрыты, если на них нет персонала, занимающегося монтажом металлоконструкций.

(3) Все обшивки и другие материалы, используемые для закрытия проемов пола, должны быть
способен безопасно выдерживать более 400 фунтов или вдвое больший вес
сотрудники, оборудование и материалы, которые могут быть размещены на любом квадрате
область ног чехла в любое время. Крышка должна иметь не менее 12 дюймов.
опоры на окружающую конструкцию.

(4) На всех крышках проемов пола должна быть табличка «ОТКРЫВАТЬ — НЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
УДАЛИТЬ «черными жирными буквами высотой 2 дюйма на желтом фоне.

(5) Размещение крышек должно быть проверено квалифицированным лицом до
каждую смену и при сильном ветре.

(6) Рабочие должны быть проинструктированы и обязаны соблюдать следующее:

(A) Держите крышки на месте, когда не занимаетесь работой, требующей открытия
быть раскрытым, и

(B) Никогда не снимайте крышку, идя вперед или ступая в место, где
они не могут непосредственно наблюдать за поверхностью, которой соприкасаются их ноги.

(7) После завершения работ, требующих открытия отверстий в полу
и до того, как разрешить другие занятия в рабочей зоне, охрана и прикрытие
для проемов в полу должны соответствовать положениям Раздела 1632 (b).

<Общие материалы (GM) - Ссылки, аннотации или таблицы>

Примечание: цитируемый орган: раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: разделы 142.3,
7101, 7102, 7103, 7104, 7105, 7107, 7108, 7109, 7251, 7252, 7253, 7254, 7255,
7256, 7257, 7258, 7259, 7261, 7262, 7263, 7264, 7265 и 7266, Трудовой кодекс.

ИСТОРИЯ

1. Поправка подана 4-21-72 как процедурная и организационная; эффективен на
подача (регистр 72, № 17).

2. Поправка подана 1-14-86; начиная с тридцатого дня после этого (регистр 86,
№ 3).

3. Изменение, не имеющее регулирующего воздействия, правильно нумерация подпункта (b) (2) подана 11-3-92;
оперативный номер 12-3-92 в соответствии с разделом 100 раздела 1 Калифорнийского свода правил
(Регистр 92, № 45).

4. Поправка к подпункту (b) (14), поданная 7-2-98; оперативная 8-1-98 (Реестр98, г.
Нет.27).

5. Поправки к подпунктам (а), (а) (7), (b) (2) и (b) (6), поданной 5-1-2002;
оперативный 5-1-2002. Отправлено в OAL для печати только в соответствии с LaborCode
раздел 142.3 (а) (3) (Регистр 2002, № 18).

6. Поправки к подпунктам (b) (6) и (b) (11), поданной 7-3-2003; оперативный 8-2-2003
(Регистр 2003, № 27).

7. Поправки к подпунктам (b) (2), (b) (8) — (9), (b) (11) и (b) (14) — (15), новые
подразделы (c) — (c) (7) и поправки к Примечанию 1-25-2006; оперативный 2-24-2006
(Регистр 2006, No.