Загрязнение теплообменника: Page not found — HRS Heat Exchangers

Причины Загрязнения (Обрастания) В Теплообменниках

Коэффициент загрязнения, который задается при проектировании теплообменник, обычно сообщается клиентом на основе их опыта эксплуатации установок или работы с данными средами. Если пренебречь коэффициентом загрязнения, то это может негативно сказаться на производительности теплообменника в процессе эксплуатации, даже при его тщательном проектировании. Коэффициент загрязнения представляет собой теоретическое сопротивление тепловому потоку, возникающее в результате загрязнения поверхности теплообмена, но значения часто завышаются клиентом в попытке уменьшить частоту очистки теплообменника. В действительности, если коэффициент выбран неправильно, то количесто остановок оборудования на очистку может значительно возрасти.

Причины загрязнения зависят от условий эксплуатации теплообменников, но могут быть с разделены на основные 4 и легко определяемые группы.

Распространенные типы загрязнений

• Химическое загрязнение: когда химические соединения в жидкости образуют осадок на поверхности трубок. Наиболее распространённым примером является накипь в чайнике или котле, обусловленное образованием солей на нагревательном элементе, поскольку растворимость солей снижается с повышением температуры. Этот процесс не контролируется инженером-проектировщиком, но может быть сведен к минимуму путем тщательного контроля температуры стенки труб, непосредственно находящейся в контакте с жидкостью. Если накипь уже образовалась, то она должна быть удалена либо путем химической обработки, либо механическим путем (проволочные ерш, специальные сверла для удаления накипи или струя воды под высоким давлением).
• Биологическое загрязнение: вызвано ростом микроорганизмов в жидкости, которые осаждаются на поверхности теплообмена. Опять же, этот процесс не может контролироваться инженером-проектировщиком, но на него может повлиять выбор материалов. Поскольку некоторые, цветные металлы, особенно латунь, ядовиты для некоторых организмов и успешно используются для минимизации данного типа загрязнений. Когда происходит значительно обрастание поверхностей теплообмена, то очистка происходит либо химическим, либо механическим путем.
• Отложение осадка: это когда частицы, содержащиеся в жидкости, оседают на поверхности теплообмена в результате падения скорости жидкости ниже критического уровня. В значительной степени это может контролироваться инженером-проектировщиком, так как критическая скорость течения легко рассчитывается для любой жидкости с содержанием частиц, поэтому при проектировании конструкции теплообменника обеспечивается минимальная скорость, которая выше критического уровня. Вертикальное расположение теплообменника при монтаже тоже минимизирует эффект загрязнения, т.к. за счет гравитационной силы частицы будут притягиваться вниз даже при малых скоростях течения сред. Теплообменники очищаются механическим путем при данном типе загрязнений.
• Коррозионное загрязнение: когда продукты процесса коррозии накапливаются на поверхностях труб, образуя дополнительный слой, оказывающий термическое сопротивление и негативно влияя на производительность теплообменника. Благодаря тщательному подбору материалов, используемых при изготовлении теплообменника, эффект данного загрязнения может быть сведен к минимуму. Мы имеет широкий ассортимент коррозионно-стойких материалов на основе нержавеющей стали и других сплавов на основе никеля.

Трубы со спиральной накаткой

Применение труб со спиральной накаткой в теплообменнике позволяет минимизировать влияние по меньшей мере двух из этих типов загрязнения: отложение осадка, благодаря увеличению турбулентности, создаваемое при низких скоростях течения сред, и химическое загрязнение. Интенсивность химического загрязнения снижается благодаря более низкой разнице температур между стенкой трубы и ядром потока жидкости, что достигается повышенными коэффициентами теплопередачи в трубах со спиральной накаткой.

Загрузить брошюру компании

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Загрязнение теплообменников — Справочник химика 21

    Регулировка работы установки осуществляется оператором с помощью контрольно-измерительных приборов, которыми оснащена установка, а также на основе данных лабораторных анализов о качестве сырья и получаемых продуктов. Важным фактором для нормального проведения процесса перегонки нефти является стабильность сырья и его тщательная подготовка к переработке, так как изменение качества сырья обычно вызывает отклонения в технологическом режиме. Большое внимание уделяется работе теплообменных аппаратов, так как они обеспечивают предварительный подогрев нефти, установленный технологической картой. При загрязнении теплообменников температура подогрева нефти снижается, соответственно возрастает давление в сырьевом насосе. Очистка теплообменников осуществляется по заранее составленному графику в порядке планово-предупредительного ремонта, без остановки всей установки в целом, путем промывки горячей водой или продувки паром без разборки аппаратов. Кроме того, применяется и механическая очистка аппаратов, для чего необходима их разборка. [c.101]









    Засорение и загрязнение теплообменников [c.23]

    В случае загрязненности теплообменников увеличивается сопротивление движению нефти и давление на сырьевом насосе возрастает. Если засорилась значительная часть теплообменников, то, кроме повышения давления, сильно понизится температура предварительного подогрева пефти. [c.193]

    Общая концепция фактора загрязнения несколько неопределенна. К стационарным сопротивлениям теплоотдачи попросту прибавляются нестационарные эффекты. Очень мало известно об аккумулирующей способности загрязнения и методе ее учета. Разница между чистым и загрязненным теплообменниками состоит в том, что в последнем случае для преодоления термического сопротивления слоя загрязнений должна быть использована недопустимо большая часть располагаемого температурного напора между жидкостями. Таким образом, если в качестве определяющей принимается наружная поверхность трубы 5, а гао — фактор загрязнения, то передаваемый тепловой поток вычисляется по формуле [c.315]

    Регенераторы. В установках очистки газа от СО2 раствором этаноламина, построенных до 1970 г., применялись, как правило, регенераторы с кольцевой керамической насадкой, располагавшейся двумя слоями высотой по 6 м. В процессе эксплуатации керамическая насадка изнашивается, вследствие чего эффективность работы аппарата снижается. Кроме того, разрушение насадки приводит к загрязнению теплообменников, что обусловливает увеличение недорекуперации. Все это способствует повышению расхода тепла и ухудшению очистки газа. [c.83]

    По мере увеличения срока службы теплообменника общий коэффициент теплопередачи будет уменьшаться вследствие возрастания отложений. Поскольку скорости проходящих через теплообменник потоков изменяются во времени из-за сезонных колебаний потребности в продуктах, случаев выключения смежных аппаратов или появления механических сопротивлений, то для того, чтобы можно было сопоставлять данные, необходимо ввести поправки к стандартным потокам. Скорректированные сопротивления теплопередаче, обусловленные загрязнениями теплообменников, могут быть сопоставлены с литературными данными (необязательно для чистых поверхностей), чтобы определить возможные причины загрязнений и сроки очистки. [c.156]

    Чтобы уменьшить коррозию и загрязнение теплообменников, в абсорбционное масло подавался растворимый в нефтепродуктах пленкообразующий высокомолекулярный ингибитор в количестве 0,005% в потоке масла. Аммиак прибавлялся в систему для поддержания pH от 7,5 до 8,0. [c.168]

    Загрязнение теплообменников настолько уменьшилось, что не требовалось очистки в течение 12 месяцев. Наблюдения за падением давления в теплообменнике и коэффициентами теплопередачи указывали, что коррозия и соответствующее загрязнение оборудования прекратились. [c.168]

    Во время ремонта трубный пучок при необходимости извлекается из корпуса и очищается от отложений и загрязнений. Теплообменники данной конструкции обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи К- 420-630 кДж/(м2 ч К). [c.315]

    При температуре до 204″ С высокомолекулярные органические ингибиторы эффективно подавляют коррозию и снижают степень загрязнения в конденсаторах, холодильниках теплообменных аппаратах. Загрязнение теплообменников настолько уменьшается, что не требуется очистка их в течение 12 месяцев, коррозия же оборудования и трубопроводов снижается до такой степени, что производительность и время рабочего цикла увеличиваются. [c.77]

    Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

    Чем больше загрязнен пучок (внутренняя и наружная поверхность трубок), тем менее эффективно используется тепло горячего продукта и тем меньше температура нафева нефти или другого нефтепродукта. Для сохранения коэффициента теплопередачи надолжном уровне необходимо проводить очистку трубного пучка. С этой целью пучки время от времени вынимают из корпуса. Если есть запасной пучок, заменяют им загрязненный, а фязный пучок подвергают очистке гидромониторами, которые струей воды под давлением 20-30 МПа хорошо очищают поверхность теплообмена. Коэффициенттеплопередачи чистого и загрязненного теплообменника отличаются в 3-4 раза. Операции отключения теплообменника для чистки должны проводиться очень тщательно. Перед отключением плавно понижают расход горячего теплоносителя до полного прекращения, и только после выравнивания температуры горячего [c.88]

    Оценивая влияние воды, оставшейся после обезвоживания нефти, можно сделать вывод, что наличие ее до 0,5% положительно сказывается па работе колонны, так как снособствует более полному испарению нефти в теплообменниках. Отложения же солей на поверхности теплообмена нри таком содержании воды незначительны и в период между очередными чистками теплообменников на их работе сказываются мало. Содержание воды в нефти более 0,5% (нри неудовлетворительном обезвоживании в водогрязеотстойниках) мало сказывается па увеличении доли отгона, но при этом интенсивность загрязнения теплообменников солями резко возрастает. [c.73]

    При атмосферной перегонке нефти загрязнение теплообменников подогрева сырья приходится компенсировать увеличением тепловой нагрузки печи. Повышение расхода топлива при этом эквивалентно 28 кДя на I т нефти на 1°С снииения температуры. [c.7]

    На нефтеперерабатывающих заводах хорошо зарекомендовала себя также схема подачи сырья из водоотделителей бензина иа предварительную его гидроочистку через специальную закрытую емкость. Бензин емкости прямого питания блока предварительной гидроочистки содержит лишь следы кислорода, обусловленные прис утствием в нем кислородсодержащих соединений, соответственно снижается загрязнение теплообменников. Емкость обеспечивает запас бензина -на 30-40 мин работы установки риформинга при прекращении поступления прямогонного бензина. В нее вводят инертный газ йля создания газовой подушки, поддержания постоянного давления и выдавливания бензина. Расход сырья на гицроочистку постоянный, а подача бензина в емкость регулируется по уровню в ней или по давлению. Некоторый избыток прямогонного бензина отёодится в реаервуарный парк. [c.96]

    Для достижения более эффективного использования отхо дящего тепла в трубы теплообменника были временно помещены стержни. При переработке смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля производительность уста новки достигала 60—80% от проектной недостачу в тепле компенсировали увеличением поверхности нагрева трубчатого нагревателя проектная производительность установки была достигнута, ио проблема загрязнения теплообменников не была разрешена. Прутки были извлечены, и установка была пе реведена на переработку мазута. Переработка смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля возможна при полной проектной производительности и лишь незначительном загрязнении теплообменников. [c.63]

    Выходящий из реактора поток обычно поступает в теплообменник сырье — продукт через небольшую отстойную камеру она служит для уменьшения коррозии и загрязнения теплообменников и кипятильников колонн, так как в ней улавливается небольшое количество кислого шлама, увлекаемого выходящим из реактора потоком. Охлаледенный поток поступает в ректификационную колонну, с верха которой отбирают фракцию Сд. Часть головного погона возвращают в реакторы полимеризации как цир- [c.240]

    На трубках теплообменников и кипятильников оса/кдается карбонат кальция, всегда содержащийся в небольшом количестве в каустифицированном растворе едкого натра. Образующаяся накипь ухудшает теплопередачу, и производительность установки понижается. Трубки необходимо чистить 3—4 раза в год механически или химически (соляной кислотой, которая разлагает накипь на растворимый хлористый кальций и углекислый газ). Для химической очистки применяется 6—10%-ная соляная кислота с добавками ингибиторов коррозии, например, хинолиновых оснований. При очистке постоянно контролируется содержание железа в растворе. При увеличении концентрации железа выше допустимой очистка прекращается. Операция длится 8—12 час. Свежий раствор соляной кислоты применяется для очистки наиболее загрязненного теплообменника. [c.226]

    Температура предварительного подогрева нефти за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона в теплообменных аппаратах должна поддерживаться постоянной. Предварительный подогрев нефти при неизменной производительности установки зависит от чистоты трубчатых поверхностей теплообменников. При загрязнении теплообменников вследствие отложения в трубках солей и примесей температура предварительного подогрева сырья снижается, а давление на выкиде сырьевого насоса повышается. Это приводит к тепловой перегрузке печи и к перерасходу топлива. При ремонте установки необходимо очистить трубкп теплообменников, а при эксплуатации хорошо обессоливать н обезвоживать нефть. [c.68]

    Среди других описанных примеров применения пленкообразующих или популярных органических ингибиторов для защиты от коррозии следует упомянуть работу Банта и Маррея [67], в которой обсуждается, каким образом ингибитор указанного типа уменьшает загрязнение теплообменника продуктами коррозии. В этой работе отмечается, что еще более положительные результаты дает применение ингибитора, обладающего также и деэмульгирующими свойствами. Дравникс и Сэменз [54] описывают использование ингибиторов для предотвращения коррозии в ультраформинге. Они отмечают, что уменьшение коррозии необходимо рассматривать отдельно для рециркулирующего газа, нефти и смеси газа и нефти. Обессеривание сырья устраняет серную коррозию, но при этом проблема коррозии лишь переносится в отделение обессеривания. Удовлетворительная защита получается при строгом контроле отношения сероводорода к водороду в газовом потоке, при разделении нефти и потоков, содержащих водород, и при использовании подходящих ингибиторов, сплавов и покрытий. [c.276]

Загрязнение и чистка теплообменников — Портал теплообменного оборудования

Загрязнение теплообменных поверхностей – одна из главных проблем, которая возникает при эксплуатации теплообменного оборудования и снижает эффективность его работы.

Рассмотрим проблему загрязнения и чистки теплообменников с точки зрения следующих факторов:

• Простота обслуживания
• Частота очистки
• Производительность теплообменника

Если конструкция теплообменника плохо продумана, то требуется частая очистка теплообменных поверхностей и выполнение технического обслуживания затруднено. Важная проблема при обслуживании – трудный доступ к поверхностям теплообмена. Некоторые проблемы такого рода могут быть исправлены на работающем теплообменнике, некоторые нет. Иногда обслуживание теплообменника обходится дороже, чем его стоимость. При этом время, в течение которого теплообменник не работает, может стоить еще дороже, чем стоимость сервисных работ.

Некоторые типы теплообменников в пищевой промышленности требуют ежедневного обслуживания, в то время как другие теплообменники могут работать без проведения сервисных работ до года и больше. Если теплообменник необходимо часто чистить и обрабатывать, то доступ к теплообменным поверхностям должен быть простым. Если относительно частое техническое обслуживание не требуется, то допустимы конструкции с более сложным доступом к поверхностям теплообмена. Таким образом, частота чистки теплообменника определяет его конструкцию при проектировании.

Очевидно, что производительность теплообменника при загрязнении снижается. Если частое проведение сервисных работ невозможно по технологическим причинам или стоимость обслуживания достаточно высока, то можно подобрать теплообменник заведомо большей мощности, чем требуется. Увеличив теплообменную поверхность относительно расчетной можно увеличить время между чистками, что даст положительный коммерческий эффект при эксплуатации.

≡ О загрязнениях в пластинчатых теплообменниках ‖ Анкор-ТеплоЭнерго

В пластинчатых теплообменных аппаратах отложения на рабочих поверхностях могут существенно влиять на эффективность работы теплообменного оборудования за счёт возникновения дополнительного термического сопротивление загрязнения. В зарубежной литературе этой проблеме уделяется повышенное внимание. В статье «Accounting for the thermal resistance of cooling water fouling in plate heat exchanger», размещённой в журнале «Applied Thermal Engineering» №61 за 2013 год, рассматривается влияние параметров сред на величину скорости отложений загрязнений в каналах пластинчатых теплообменных аппаратов.

Из множества различных подходов, доступных для снижения скорости загрязнения, использование улучшенных поверхностей теплопередачи является основным методом. Поток в каналах пластинчатых теплообменников имеет более высокий уровень турбулентности из-за сложной геометрии каналов. Такой тип движения потоков должен приводить к снижению скорости нарастания отложений. Для пластинчатых теплообменных аппаратов характерны высокие коэффициенты теплопередачи и низкие тенденции к отложению загрязнений [1]. Это достигается за счёт сложной геометрии гофры, и как результат высокой турбулентности потоков. Достоверное прогнозирование загрязнений в теплообменниках имеет весомое значение в оптимизации и проектировании теплообменных сетей [2]. Это является важным фактором для проектирования охладителей, применяемых в существующих сетях водяного охлаждения, а также, в частности, для проектирования сварных теплообменников в процессах нефтепереработки [3].

В пластинчатых теплообменниках может возникать пять различных типов загрязнений [4]: накипь, осаждение частиц, загрязнение в результате химических реакций, коррозионные отложения, и биологические загрязнения. Коррозию в пластинчатых теплообменниках можно смягчить с помощью использования соответствующих коррозионностойких материалов. Модели, описывающие другие типы засорения, основаны на предположении, что норма накопления загрязнения равна разности между скоростью накопления загрязнения и скоростью удаления загрязнений.

Рис. 1 – Две стороны пластины, которая находилась в эксплуатации в течении года в системе ГВС г. Киева для нагрева сетевой воды.

Во многих практических задачах количество загрязнений стабилизи-руется после некоторого периода работы, тем самым показывая асимптотический характер накопления отложений (рис. 1). В таком случае накипь является основным видом отложений.
Частичное загрязнение пластины наблюдается со стороны (а), которая контактировала с горячим теплоносителем. На пластине есть несколько участков загрязнений, которые практически равномерно распределены по всей длине пластины, с некоторым увеличением количества к входу горячей воды. Это можно объяснить повышенной прочностью отложений при более высоких температурах. Сторона (б) пластины находилась в контакте с питьевой водой, нагреваемой от температуры 5-10 °С до температуры 57 °С для местного горячего водоснабжения. На этой стороне пластины поверхность у входа холодной пресной воды была чистой. Отложения затем начинают значительно увеличиваться к выходу горячей воды с увеличением температуры воды и стенки. Максимальная толщина загрязнений в канавках гофр составляла примерно 0.05 мм.
О загрязнении можно судить более ясно, рассматривая фотографии распределения отложений загрязнений на небольших участках вдоль пластины, как показано на рис. 2.

Рис. 2 – фотографии четырёх участков пластины; a – на входе нагреваемой воды, δ = 0; b – нагреваемая вода, 2/4 пластины от входного отверстия, δ = 0.01 мм; c – нагреваемая вода, 3/4 пластины от входного отверстия, δ = 0.03 мм; d – нагреваемая вода вблизи выходного отверстия, δ = 0.05 мм.

Можно сделать вывод, что для отложения загрязнений существуют определенные пороговые условия по температуре воды и содержании солей, при достижении которых начинается осаждение загрязнений. Таким образом, при проектировании системы охлаждения предприятия, температура на выходе теплообменного оборудования должна быть ниже определенного уровня, который зависит от качества охлаждающей воды для предприятия.

Предположения и сравнение с экспериментальными данными, представленными в литературе, говорят о том, что есть возможность составить математические модели [5], способные предсказать величины загрязнений и их тепловое сопротивление для отложений и твёрдых частиц при различных скоростях потока и температур поверхности пластин. Крупные промышленные предприятия, как правило, имеют достаточно большое количество теплообменников, многие из которых используют воду из централизованной системы охлаждения. Содержание солей и твёрдых частиц в такой воде остается примерно одинаковыми для всех теплообменников. Таким образом, наблюдения за развитием загрязнения в одном из теплообменников даёт возможность оценить параметры принятой математической модели. Затем можно учесть возможность загрязнений со стороны этой воды во всех теплообменниках этого предприятия.

Список источников информации

1. L. Wang, B. Sunden, R.M. Manglik, PHEs. Design, Applications and Performance, WIT Press, Southhampton, UK, 2007.
2.  Y. Wang, R. Smith, Jin-Kuk Kim, Heat exchanger network retrofit optimization involving heat transfer enhancement, Applied Thermal Engineering 43 (2012) 7-13.
3.  E.K. Tamakloe, G.T. Polley, M. Picón-Núñez, Design of Compabloc exchangers to mitigate refinery fouling, Applied Thermal Engineering 60 (1-2) (2013)441-448.
4.  Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association, ninth ed.,
   TEMA Inc., New York, USA, 2007.
5.  O.P. Arsenyeva, B. Crittenden, M. Yang, P.O. Kapustenko, Accounting for the thermal resistance of cooling water in plate heat exchangers, Applied Thermal Engineering 61 (2013) 53-59.

Повышение экономической эффективности теплообменных установок — Блог — Россия

Теплообменники получили широкое применение в области химического производства, благодаря таким процессам, как охлаждение, испарение, абсорбция, кристаллизация и другие.  Cо временем из-за загрязнения, в том числе коррозии, эффективность теплообменников снижается, приводя к росту расхода энергии для обеспечения техпроцесса. 

Условия применения и технологическая среда значительно влияют на конструкцию теплообменника. Самые распространенные из них: кожухотрубчатые, пластинчатые, ребристые.

Несмотря на существенные внешние отличия теплообменных аппаратов, экономическую эффективность составляют три ключевых показателя:

• Стоимость содержания теплообменной установки, включая трудозатраты обслуживающего персонала, подготовку теплоносителя и использование топлива для обеспечения необходимого теплообмена
• Коэффициент теплопередачи и скорость деградации качества теплообмена
• Риск возникновения чрезвычайных ситуаций и взысканий за нарушение норм безопасности и экологии

Эксплуатация теплообменника в сложных условиях со временем может привести к его загрязнению, что является основной причиной снижения энергоэффективности производства.

Загрязнение приводит к следующим последствиям:

• замедления и остановы в работе;
• увеличение энергопотребления;
• невыполнение производственных планов;
• увеличение объема выбросов;
• учащение периодичности технического обслуживания;
• возможное повреждение оборудования, находящегося на последующих этапах технологического процесса.

На среднем предприятии устранение даже небольшого процента загрязнения может ежегодно обеспечивать существенную экономию. Исходя из опыта работы с заказчиками и данных из многочисленных отраслевых изданий потенциальные риски на технологической линии с теплообменными установками достигают следующих значений (подробнее в инфографике):

Параметры мониторинга состояния теплообменника

Обеспечение измерений параметров технологического процесса в критических точках теплобменников позволяет включать их в систему планирования ресурсами предприятия – ЕАМ. Применение ЕАМ-систем ориентировано на сокращение затрат технического обслуживания и ремонта без снижения уровня надежности, либо повышение производственной эффективности без увеличения затрат.

Мониторинг теплообенника по средством ЕАМ сводится к расчету основных показателей состояния установки:

• Тепловая нагрузка по горячей стороне
• Тепловая нагрузка по холодной стороне
• Ошибка тепловой нагрузки
• Средняя тепловая нагрузка
• Коэффициент теплопередачи
• Откорректированный коэффициент теплопередачи
• Коэффициент загрязнения
• Стоимость потерь

Полный коэффициент теплопередачи
Позволяет оценить эффективность теплопередачи в теплообменнике. Чем выше коэффициент, тем лучше производительность теплообменника. На коэффициент теплопередачи теплообменника влияют изменения расходов с горячей и холодной стороны.

Ошибка тепловой нагрузки
Ошибкой тепловой нагрузки теплообменника является измерение разницы тепловых нагрузок с горячей и холодной сторон. Это значение должно быть близким к нулю. Если ошибка тепловой нагрузки превышает 5-10%, оператор должен проверить правильность физических постоянных для обеих сторон теплообменника, а также значения расходов и температур. Ошибка тепловой нагрузки рассчитывается в виде процентного отношения к средней тепловой нагрузке теплообменника.

Коэффициент загрязнения
EAM теплообменника измеряет величину загрязнения путем сравнения текущего коэффициента теплопередачи относительно  коэффициента теплопередачи чистого теплообменника. Потери тепла измеряются с регулярными интервалами времени (дни или месяцы) и отображаются на графиках. Так же рассчитывается увеличение затрат из-за потери производительности и отображается общая наработка с момента последней чистки.

Прогноз
Поскольку загрязнение происходит в течение долгого периода времени, система EAM предсказывает его. Значительное увеличение загрязнения определяется путем сравнения ежедневной скорости изменения загрязнения с ежемесячной скоростью.

Очистка теплообменника
ЕАМ теплообменника рекомендует оператору время для выполнения очистки или ремонта теплообменника. Эта сигнализация генерируется при высокой разности давлений на горячей или холодной стороне и срабатывании сигнализации по высокому коэффициенту загрязнения.

Комплекс мер повышения эксплуатационной готовности теплообменного оборудования

• Объединение информации о состоянии оборудования и качества технологического процесса — наблюдайте за параметрами установки и процесса с единого рабочего места оператора в реальном времени: анализ трендов, аварийное оповещение, история событий, индикаторы ключевых показателей производительности и расчеты для статистического контроля.
• Раннее оповещение о возможных неисправностях и рисках для безопасности — узнавайте, когда элементы теплообменника достигают расчётных пределов по основным характеристикам, а также о нежелательных утечках технологической среды или теплоносителя.
• Повышение экономической и технической эффективности обслуживания — получайте информацию о динамике изменения работоспособности оборудования и о непредвиденном загрязнении на ранних этапах, а так же рекомендации по очистке теплообменников и техническому обслуживанию оборудования в экономически выгодное время.

Подробнее о комплексных решениях от Emerson для оптимизации теплообменников читайте в электронной брошюре.

Материалы по статье

     Как это было реализовано на предприятиях химической промышленности читайте в примерах применения

     Система мониторинга теплообменников от Emerson. Электронная брошюра

     Ключевые вопросы обслуживания теплообменников. Инфографика

     Мониторинг основного оборудования для обеспечения надежности, эффективности и безопасности. YouTube

Делимся опытом

    Познакомьтесь с другими современными решениями автоматизации химических технологических процессов! Перейти на сайт

Теплообменники | МЗ Тепло Системы

В нашей компании вы можете купить пластинчатый теплообменник по цене производителя с доставкой по России, Белоруссии и Казахстану.

Пластинчатый теплообменник — это устройство, в котором осуществляется передача тепла от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет. 

1.Неподвижная плита с присоединительными патрубками.

2.Верхняя направляющая.

3.Нижняя направляющая.

4.Задняя прижимная плита.

5.Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.

6.Комплект резьбовых шпилек.

7.Задняя стойка

​

​

​

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно,

малые габариты самого аппарата.

Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются 

каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. 

Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке).

В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.

Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных  требований к пластинчатому  теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.  

    Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1. Экономичность и простота обслуживания. При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран двумя низкоквалифицированными работниками в течение 4-6 часов. В кожухотрубных теплообменниках процесс очистки трубок часто ведет к их разрушению и заглушению.

2. Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.

3. Срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы — уплотнительной прокладки — у ведущих европейских производителей достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин — 20-25 лет. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 15-25% от стоимости пластинчатого теплообменника, что экономнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.

4. Стоимость монтажа пластинчатого теплообменника составляет 2-4% от стоимости оборудования, что на порядок ниже, чем у кожухотрубного теплообменника.

5. Даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать водув пластинчатом теплообменнике до требуемой температуры.

6. Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.

7. Гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или извлечением пластин.

8. Двухступенчатая система горячего водоснабжения, реализованная в одном пластинчатом теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидуальный тепловой пункт.

9. Конденсация водяного пара в пластинчатом теплообменнике снимает вопрос о специальном охладителе, т. к. температура конденсата может быть 500С и ниже.

10. Меньше ограничений в работе: замерзание воды в пакете пластин не приводит к фактическому повреждению аппарата. После оттайки пластинчатый теплообменник готов к эксплуатации, а кожухотрубный теплообменник получает повреждение трубок.

11. Устойчивость к вибрациям: пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, которая может вызвать повреждения кожухотрубного теплообменника.

Вывод: применение нового технологичного оборудования — пластинчатых теплообменников — позволяет наряду с экономией первоначальных затрат (20-30%) переходить на другие режимы работы. Достигается более эффективное использование источников энергии, повышение их КПД. Окупаемость перевооружения объектов в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях составляет всего несколько месяцев.

СРАВНЕНИЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С КОЖУХОТРУБНЫМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ:

Обычно кожухотрубные теплообменники используются при давлениях теплоносителя более 25 кгс/см2. Но при давлениях до 25 кгс/см2 пластинчатые теплообменники являются значительно более эффективными.

При аналогичных параметрах пластинчатые теплообменники в 3-6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса кожухотрубных теплообменников. Таким образом, экономятся не только площади под установку, но и снижаются начальные затраты. Конструкция кожухотрубного теплообменника обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших кожухотрубных теплообменниках значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. В отличие от кожухотрубных пластинчатые теплообменники могут быть легко разобраны для обслуживания и ремонта без демонтажа подводящих трубопроводов. Для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется площадь в 3-6 раз меньше, чем для кожухотрубных.

Паяные пластинчатые теплообменники>>>>>

Установив паяные пластинчатые теплообменники на Вашем объекте, Вы убедитесь сами, что их использование экономически и технологически выгодно. Они Вам позволят не только забыть о проблемах снабжения объектов теплом и горячей водой, но и прилично сэкономить на приобретении и обслуживании оборудования.

Особенности конструкции

Пластины из нержавеющей стали надежно спаяны между собой во всех точках соприкосновения, а также по краю. Это на 100% исключает утечку жидкостей, а также их смешение. В качестве материала для пайки используется медь.

Сферы применения паяных ПТО:

— системы отопления и горячего водоснабжения (в котельных, тепловых пунктах, тепловых сетях промышленных объектов и жилых домов, при коттеджном строительстве, в бассейнах и т.д.),

— холодильная и климатическая техника (в качестве конденсаторов и испарителей),

— пищевая промышленность (в качестве охладителей (или пастеризаторов) молока, пива и др.),

Преимущества

• Компактность и экономичность. Из-за отсутствия зажимной конструкции паяные теплообменники исключительно компактны, а также выигрывают в весе (до 10 раз) и стоимости (до 30-40%) по отношению к разборным ПТО той же мощности.

• Работа с повышенными нагрузками. Паяный пластинчатый теплообменник устойчив к длительным высокотемпературным нагрузкам при температуре в подающем трубопроводе выше 120 о С.

• Простое обслуживание и сервис. Паяные теплообменники не требуют текущего обслуживания . Поверхность пластин обычно очищают от загрязнений только при наблюдаемом снижении эффективности теплообмена. Очистка осуществляется безразборным методом — химической промывкой с использованием специальных составов, не разрушающих поверхность пластин и медный припой. Процесс промывки занимает всего 2-3 часа, т.е. перерыв в технологическом процессе минимален.

Ограничения по использованию

• Условием применения паяных теплообменников является отсутствие в процессе эксплуатации нерастворимых отложений на поверхности пластин.

• Также необходимо избегать попадания в теплообменник веществ, которые могут разрушить медную пайку.

Пластинчатые теплообменники Free Flow

Применение

Пластинчатые теплообменники типа «Free-Flow» используются для сред, содержащих частицы, которые могут забивать каналы обычных разборных пластинчатых теплообменников:

— жидкости, содержащие взвешенные вещества
— кристаллизующиеся жидкости
— пульпы
— вязкие среды

Технические особенности

• Отсутствие мертвых зон на пластине

• Высокий коэффициент теплопередачи

Рифленые пластины обеспечивают высокую турбулентность, низкий перепад давления и пониженное загрязнение пластин при низких скоростях потоков.

• Отсутствие контакта металл-металл 

Пластинчатые теплообменники Free-Flow имеет специально разработанные открытые каналы, в которых отсутствует контакт пластин друг с другом. Такой тип канала дает возможность пластинчатому теплообменнику длительно работать даже в случае забивания части канала.

• Отсутствие загрязнения и смешения жидкостей

Пластинчатый теплообменник Free-Flow имеет каналы с увеличенным зазором, что дает возможность снизить загрязнение теплообменника. Конструкция пластины исключает смешение жидкостей в пластинчатом теплообменнике Free-Flow.

• Легкая очистка на месте 

Простота и легкость разборки пластинчатого теплообменника Free-Flow позволяют обследовать и очистить каждый сантиметр теплообменной поверхности аппарата, а также уменьшают время простоя теплообменника во время технического обслуживания.

• Особый способ крепления пластин 

Каждая пластина закрепляется за последующую.

  ООО «МЗ Тепло Системы» — производит сервисное обслуживание и ремонт теплообменников в Москве и на территории Центрального Федерального Округа.

Список обслуживаемых областей:  Москва,  Московская,  Калужская,  Ярославская,  Тверская, Тульская, Рязанская, Тамбовская,  Липецкая, Тверская,  Смоленская,  Ивановская,  Курская,  Костромская, Владимирская,  Брянская  области и др…

Статья: Периодичность промывки теплообменников зависит от степени загрязнения от

В современных отопительных системах пластинчатые теплообменники прочно заняли лидирующие позиции, что является наглядным доказательством их высокой эффективности в работе систем горячего водоснабжения и отопления. Причем не только в жилых помещениях, но и на производственных предприятиях. Но они нуждаются в периодической промывке. Периодичность промывки теплообменников зависит от многих факторов, таких как степень загрязнения, качество исходной воды, время, отработанное водонагревательным устройством. Но нужно отметить, что современные теплообменники обладают возможностью самостоятельной промывки с определенной периодичностью за счет создания турбулентности потока жидкости. Кроме того, пластины теплообменников изготавливаются из специального материала, вследствие чего подвержены образованию отложений в гораздо меньшей степени.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Однако, это вовсе не говорит о том, что теплообменники совсем не нуждаются в промывке. Естественно, что в процессе их эксплуатации на стенках теплообменника скапливается огромное количество известковых отложений, которые снижают производительность водонагревательного оборудования. Во многом это связано с неудовлетворительным качеством исходной воды. Существует хорошая возможность снизить периодичность промывки теплообменников, если установить перед входом фильтры очистки. Но если фильтров нет, то тогда нужна обязательная промывка, периодичность которой зависит от степени загрязнения.

Причины, по которым теплообменникам требуется регулярная промывка, это снижение их производительности, расход энергии на поддержание необходимой температуры и т. д. Все это является следствием накопления трудноудаляемых известковых отложений, которые со временем так закоксовываются, что удалить их обычной промывкой не всегда удается — требуется полная или хотя бы частичная разборка. Кстати, от этого также в некоторой степени зависит периодичность промывки теплообменников — нежелательно допускать, чтобы отложения затвердели. Теплопроводность известковых отложений намного меньше, чем у металлических пластин теплообменников, поэтому для поддержания необходимого температурного режима нужно будет существенно увеличить расход энергии.

Не следует доводить до крайностей и ждать, пока количество отложений достигнет критической точки, когда обычная промывка не помогает и приходится разбирать котел и чистить теплообменник механическим способом. Во время такой чистки котла можно случайно повредить некоторые элементы устройства, к тому же придется обязательно менять уплотнительные кольца, поскольку старые приходят в негодность и пропускают жидкость. К тому же это обойдется значительно дороже, нежели своевременная профилактическая промывка с определенной периодичностью, да и поможет в будущем избежать аварийных ситуаций.

Также нужно сказать, что периодичность промывки теплообменников определяют сами производители отопительного оборудования. Многие из них рекомендуют делать это один раз в год. Однако при этом следует учитывать важный момент — данные рекомендации разрабатывались с учетом использования чистой воды. Ну, а что касается той воды, которая течет в отечественных системах водоснабжения, то она далека от идеала. Следовательно, периодичность промывки теплообменников следует пересмотреть — как правило, их нужно чистить два-три раза в год.

В том случае, если периодичность промывки теплообменников строго соблюдается, причем все действия проводятся квалифицированными специалистами, процедуру можно производить без разборки теплообменника, за счет циркуляции промывочного раствора в замкнутом контуре системы. Как правило, много времени такая процедура не занимает и стоит не слишком дорого.

Кстати, специалисты предупреждают, что использование для промывки любой кислоты категорически запрещается. Итогом таких непродуманных действий может стать выход из строя теплообменника, поскольку действие кислоты распространяется не только на накипь в теплообменнике (причем, совсем не обязательно, что она ее полностью удалит), но и на сам материал, из которого сделаны пластины.

Загрязнение теплообменника

Образование отложений / кристаллизации:

Образование отложений является наиболее распространенным типом загрязнения и обычно ассоциируется с
соли с обратной растворимостью, такие как карбонат кальция (CaCO ₃ ), обнаруженные в воде. Соли обратной растворимости становятся
меньше растворенного вещества при повышении температуры и, таким образом, оседает на поверхности теплообменника. Накипь трудно удалить
может потребоваться механическая и химическая очистка.

Загрязнение твердыми частицами / отложениями:

Осаждение происходит, когда частицы (например, грязь, песок или ржавчина) в растворе
осесть и отложиться на поверхности теплопередачи. Эти отложения, как и накипь, трудно удалить механически.
в зависимости от их характера.

Коррозионное загрязнение:

Результат химической реакции, в которой участвует материал поверхности теплообменника.Многие металлы, такие как медь
и алюминий образует прилипающие оксидные покрытия, которые служат для пассивирования поверхности и предотвращения дальнейшей коррозии. Металл
оксиды, являющиеся продуктами коррозии, обладают довольно низкой теплопроводностью, и даже относительно тонкие покрытия из оксидов могут
существенно влияют на производительность теплообменника.

Химическое загрязнение:

Загрязнение в результате химических реакций в потоке жидкости, которые приводят к отложению материала на теплообменнике
поверхность. Этот тип загрязнения является обычным для химически чувствительных материалов, когда жидкость нагревается до температуры.
вблизи температуры его разложения (деградации). Также происходит закоксовывание углеводородного материала на поверхности теплопередачи.
распространенная проблема химического загрязнения.

Замораживание обрастания:

Происходит, когда часть горячего потока охлаждается почти до точки замерзания одного из его компонентов. Пример
на нефтеперерабатывающих заводах — это когда парафин затвердевает из охлажденного нефтепродукта.Другой пример — замораживание полимерных продуктов.
на поверхности теплообменника.

Биологическое обрастание:

Возникает, когда биологические организмы растут на теплопередающих поверхностях. Это распространенный механизм загрязнения, если необработанный
в качестве охлаждающей жидкости используется вода. Проблемы варьируются от водорослей до других микробов, таких как ракушки и мидии зебры.
В сезоны, когда говорят, что эти микробы цветут, колонии глубиной в несколько миллиметров могут расти по всей поверхности внутри.
часов, препятствуя циркуляции у поверхности стены и влияя на теплопередачу.

При проектировании теплообменника важно учитывать загрязнение. Существуют разные методы предоставления
дополнительная площадь теплопередачи, необходимая для учета ожидаемого загрязнения и максимального увеличения времени работы между очистками. Для оболочки
и трубчатый теплообменник, общий метод заключается в использовании коэффициента загрязнения . Для других типов теплообменников часто используется избыточная площадь теплообмена. Однако обрастание — это самореализующийся
Пророчество и выбор факторов загрязнения или избыточной площади должны быть выполнены осторожно.

Склонность к обрастанию зависит от типа теплообменника и жидкостей. Некоторые соображения на этапе проектирования
может помочь свести к минимуму обрастание в полевых условиях:

Как уменьшить загрязнение теплообменников

Ваш теплообменник усердно работает, чтобы ваш котел или градирня работала эффективно. Но в какой-то момент даже качественный теплообменник, скорее всего, станет загрязненным из-за минералов или других мелких частиц в вашей воде.

Как избавиться от засорения теплообменников? Свести к минимуму обрастание быстро и легко, и в приведенном ниже руководстве мы покажем вам, как это сделать.

Что такое обрастание?

Что засоряет теплообменник? Обрастание происходит, когда на поверхностях теплопередачи образуются отложения нежелательных материалов, таких как бактерии, минералы или другие загрязнители. Такое скопление материалов увеличивает сопротивление теплопередаче и может привести к снижению производительности.

Загрязнение теплообменника может иметь несколько форм:

1.Масштабирование

Образование накипи, также известное как кристаллизационное обрастание, особенно распространено, особенно в системах, в которых используется вода. Накипь происходит, когда минералы в воде осаждаются и собираются на поверхностях теплообменника в виде кристаллов, образуя беловатый налет.

2. Загрязнение твердыми частицами

Загрязнение твердыми частицами происходит, когда мелкие частицы вещества собираются на поверхностях теплообменника. Частицы иногда бывают крошечными, менее нанометра в диаметре, хотя могут быть и больше.Загрязнение твердыми частицами может происходить как в газовых, так и в жидкостных системах.

3. Коррозионное обрастание

Коррозионное загрязнение происходит, когда примеси в воде изменяют состав металлических поверхностей теплообменника, разрушая металл и часто делая его структурно непрочным. Коррозия возникает потому, что, хотя очищенные металлы, такие как сталь, прочны и крепки, они не так химически стабильны, как другие вещества. Химические реакции между металлами и окружающей средой медленно превращают поверхности этих металлов в более химически стабильные, если более слабые, формы, включая оксиды и сульфиды.

4. Биологическое обрастание

Биологическое загрязнение является обычным явлением при очистке сточных вод, но оно может возникать во многих операциях, связанных с водой. Биологическое загрязнение возникает, когда микробы оседают и образуют биопленку или ил на поверхностях оборудования. Это вызывает особую озабоченность в пищевой промышленности, где важны безопасные, гигиенические продукты и высока вероятность биологического загрязнения.

5. Химическое обрастание

Химическое загрязнение возникает, когда химическая реакция происходит вблизи поверхности теплообменника.Если в воде присутствуют химические вещества, тепло технологической воды, проходящей через теплообменник, может ускорить реакции и оставить нежелательные поверхностные отложения.

6. Замораживание обрастания

Замерзание обрастания чаще всего происходит при охлаждении. Это происходит, когда жидкость замерзает на поверхности, и замерзший слой препятствует передаче тепла.

Влияние обрастания

Загрязнение снижает количество возможного теплообмена. Этот уменьшенный теплообмен приводит к множеству других проблем, включая снижение эффективности, снижение качества продукции, локальные горячие точки, поломки оборудования, проблемы безопасности и увеличение частоты технического обслуживания и ремонта.

Загрязнение также вызывает проблемы с потоком воды. Поскольку загрязнения имеют тенденцию быть более грубыми, чем гладкие поверхности труб и металлических компонентов, они часто препятствуют движению воды. Заблокированный поток воды может привести к неэффективности и падению давления, а также к снижению производительности теплообменника в целом.

Одним из основных коммерческих последствий загрязнения является резкое увеличение затрат на техническое обслуживание. Поскольку отложения на поверхности теплообменника имеют тенденцию ускорять скорость разрушения, теплообменник, вероятно, потребует более частой очистки и более обширного и дорогостоящего ремонта.

Загрязнение также может увеличить расходы за счет снижения эффективности теплообменника. Когда ваш теплообменник работает менее эффективно, он потребляет гораздо больше энергии для того же количества тепла, поэтому вы, вероятно, увидите увеличение своих счетов за коммунальные услуги, если ваш теплообменник загрязнится.

Почему происходит обрастание?

Каковы общие причины загрязнения теплообменника? Загрязнение часто происходит из-за состава воды в системе.Вот более подробная информация о причинах загрязнения теплообменника:

• Минеральные примеси: Образование накипи из-за того, что вода, протекающая через теплообменник, содержит минеральные примеси, такие как карбонат кальция, магний, хлорид или железо. Жесткая вода, которая содержит чрезмерное количество кальция и магния, особенно склонна к образованию накипи. Примеси имеют тенденцию осаждаться из воды и образовывать пену на поверхностях теплообменника.
• Условия эксплуатации: Определенные условия эксплуатации теплообменника способствуют коррозии и другим формам загрязнения.Эти характеристики включают высокую температуру, высокий уровень растворенного кислорода, низкий pH и высокую скорость потока.
• Загрязняющие вещества: Загрязнение также иногда происходит из-за того, что вода содержит переносимые по воздуху загрязнители, а также минеральные примеси. Эти загрязнения могут со временем накапливаться на поверхностях теплообменника.
• Микробы: Вода в теплообменнике может содержать микроорганизмы, такие как бактерии, вирусы, грибки или водоросли. Собираясь на поверхности, они могут образовывать гладкую пленку.

Как определить засорение теплообменника

Как определить засорение теплообменника? Если вы хотите контролировать уровень загрязнения теплообменника, у вас есть несколько различных вариантов:

• Измерение перепада давления: Поскольку засорение часто вызывает падение давления, предприятия часто пытаются проверить его на предмет засорения, вычисляя скользящее среднее значение для перепадов давления с течением времени. Хотя этот метод является косвенным, он может обеспечить надежные результаты, особенно при значительном падении давления.
• Анализ отложений: Анализ отложений включает взятие образца с поверхности теплообменника и последующий анализ его состава. Присутствие минеральных солей или других загрязняющих веществ может указывать на загрязнение.
• Металлодетекторы: Когда загрязняющие вещества в вашей питательной воде включают соли металлов, такие как железо или ртуть, вы можете использовать металлоискатели для их обнаружения. Металлодетекторы в потоке сырья могут обнаруживать отдельные металлы даже при минимальных концентрациях.
• Математическое моделирование: Если ваше предприятие технологически и математически подковано, вы можете использовать передовые методы для обнаружения обрастания. Могут быть эффективны такие методы обнаружения, как расчет данных теплопередачи и отображение его наклона или использование контрольной диаграммы совокупной суммы.

Исследования загрязнения часто включают экспериментальные исследования или симуляторы. Вероятно, потребуется более непосредственное исследование образцов загрязнения и различных типов теплообменников.

Советы по уменьшению загрязнения теплообменников

Не допускать загрязнения теплообменника необходимо для его долговечности, эффективности, рентабельности и общей производительности. Ниже приведены несколько советов по уменьшению загрязнения теплообменников:

1. Увеличьте потребление энергии

Хотя увеличение потребления энергии не всегда отвечает наилучшим экологическим или бюджетным интересам вашего предприятия, оно может помочь уменьшить загрязнение теплообменника.Если вы увеличите потребление энергии так, чтобы ваш теплообменник работал с максимальной интенсивностью, повышенная турбулентность может означать, что загрязнители в питательной воде не имеют возможности осесть. Однако этот метод уменьшения обрастания дорог, расточителен и не всегда эффективен.

2. Контрольные материалы, вызывающие образование отложений

Если у вас есть выбор в отношении воды, которую вы используете в теплообменнике, вы можете попробовать выбрать более мягкую воду, которая содержит меньше примесей. Вы также можете попытаться отфильтровать загрязнения, в том числе микробиологические.Несмотря на то, что системы, такие как котельные, настолько горячие, что редко являются идеальной средой для размножения бактерий, микробы могут быть серьезной проблемой в некоторых применениях теплообменников, таких как градирни.

Однако системы фильтрации и очистки дороги. Иногда они достижимы в меньших масштабах, но они редко бывают практичными для крупномасштабных коммерческих и промышленных приложений.

3. Выберите долговечные материалы

Выбор стойких материалов для теплообменника может помочь уменьшить загрязнение.Как правило, если у вас есть такая возможность, вы должны выбирать материалы, которые являются гигиеничными, прочными и долговечными и демонстрируют тепловые характеристики, необходимые для эффективной теплопередачи.

Например, хотя углеродистая сталь дешевле и с ней легче работать, чем с нержавеющей сталью, она также более хрупкая и более подвержена коррозии. Выбор нержавеющей стали для ваших применений может помочь теплообменнику противостоять обрастанию, сохранить его оптимальную производительность и прослужить намного дольше.

Использование теплообменников с зачищенными поверхностями или гофрированными трубами также может уменьшить засорение. Из-за шероховатой поверхности эти конструкции увеличивают турбулентность в воде, а турбулентность препятствует осаждению твердых частиц.

Однако, когда вы выбираете материалы по их устойчивости к загрязнению, это может иметь несколько недостатков. Некоторые материалы могут сдерживать обрастание, но они не всегда эффективны на 100%. Также они, вероятно, будут дороже традиционных вариантов.

4.Нанесите покрытия

Нанесение защитных покрытий на поверхности теплообменника может предотвратить адгезию и адсорбцию загрязняющих веществ и уменьшить их загрязнение. Инертные покрытия полезны, потому что они предотвращают взаимодействие основного металла с веществами в воде, которые вызывают загрязнение. Синтетические фторполимеры, такие как политетрафторэтилен (ПТФЭ) и перфторполиэфир (ПФПЭ), являются распространенными материалами для покрытий из-за их гидрофобных и антипригарных свойств, высокой термостойкости и химической инертности.

Защитные покрытия, устойчивые к обрастанию, гибкие и эффективные. Если у вас уже есть планы по модернизации оборудования, покупка нового теплообменника с этим покрытием — отличная стратегия. Однако, если вы довольны своим нынешним теплообменником и просто хотите уменьшить загрязнение существующей системы, установка покрытий на поверхности может оказаться непрактичной с точки зрения логистики. Некоторые покрытия также не выдерживают высоких температур или сильного истирания и изнашиваются в этих условиях.

5. Регулярно выполняйте чистку.

Очистка теплообменников позволяет удалить загрязнения и обеспечить эффективную работу оборудования. В частности, при очистке теплообменника от накипи удаляются минеральные отложения для повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Чтобы удалить накипь с теплообменника, вы можете выполнить ряд простых шагов:

1. Изолируйте чиллер: Изолируйте чиллер, закрыв клапаны. Таким образом вам придется отключить теплообменник, потому что кислота, которую вы используете для очистки, требует значительного времени контакта для растворения отложений накипи.
2. Расчетный объем: Следующий шаг — оценить мощность вашего теплообменника и соответствующего участка трубы. Вам понадобится резервуар для чистящего раствора, объем которого должен быть как минимум вдвое больше, чем у теплообменника.
3. Установите подающий насос: Расположите подающий насос химикатов так, чтобы обратная линия в бак для чистящего раствора выходила из верхней части теплообменника.
4. Добавьте воду: Добавьте воду в бак для чистящего раствора и начните ее циркуляцию с помощью циркуляционного насоса.Оставьте насос работать до тех пор, пока вода не начнет стекать обратно в бак для чистящего раствора.
5. Добавьте пеногаситель: Во время работы насоса добавьте CTA-800 или аналогичный пеногаситель.
6. Добавьте чистящий раствор: После добавления пеногасителя добавьте галлон рекомендованного чистящего средства в бак для чистящего раствора.
7. Измерьте pH: Проверьте pH полученного раствора, окунув тестовую полоску в резервуар.Продолжайте добавлять чистящее средство, пока pH раствора не станет достаточно кислым, обычно от 2 до 3.
8. Дайте раствору циркулировать: Дайте чистящему раствору пройти через теплообменник. Добавьте еще чистящего средства, если pH повышается примерно до 5. Вы узнаете, что теплообменник чист, если pH чистящего раствора оставался между 2 и 3 в течение как минимум получаса.
9. Нейтрализуйте чистящий раствор: Добавьте BD-6 или аналогичный продукт, чтобы поднять pH чистящего раствора до 5 или более.
10. Слейте раствор: Слейте теплообменник и бак в утвержденную канализацию.
11. Добавьте больше воды: Добавьте свежую воду в бак и используйте насос для ее циркуляции через теплообменник, пока pH не достигнет 6 или 7.
12. Пассивировать поверхности: Сделайте необработанные металлические поверхности теплообменника инертными и устойчивыми к образованию накипи, добавив такой продукт, как Tube Bright, для последнего 15-минутного ополаскивания.
13. Проверить на мусор: Снимите концевые раструбы и осмотрите раструбы, трубки и трубные решетки на предмет загрязнения.При необходимости промойте эти области водой или повторите шаги, описанные выше.

Одно из самых эффективных средств для удаления накипи называется Scalzo. Скальцо содержит соляную кислоту для растворения минеральных отложений. Он также содержит специальные ингибиторы коррозии и диспергаторы, которые помогают поверхностям теплообменника противостоять засорению даже после завершения очистки.

Однако, поскольку соляная кислота очень едкая, она не подходит для использования с нержавеющей сталью. Это вызывает точечную коррозию, более серьезную и локализованную форму коррозии, которая оставляет в металле большие углубления.Для компонентов теплообменника из нержавеющей стали вам нужно использовать такой продукт, как CA-100, который содержит лимонную кислоту вместо соляной кислоты. Он более бережно относится к нержавеющей стали, но при этом обеспечивает эффективную очистку от накипи.

6. Установите систему лечения

Один из наиболее эффективных шагов, которые вы можете предпринять для уменьшения загрязнения теплообменника, — это составить план регулярной обработки. Станьте партнером надежной компании по очистке воды, такой как Chardon Labs, для обеспечения качественной химической очистки.Работая с профессиональной компанией по оказанию услуг по очистке промышленных вод, вы сэкономите драгоценное время и обретете душевное спокойствие, зная, что ваш теплообменник находится в руках опытных специалистов.

Chardon Labs может доставить химические вещества, обработать вашу воду и утилизировать эти вещества за вас, чтобы вы могли и дальше сосредоточиться на самых насущных потребностях вашего предприятия.

Обратитесь в Chardon Laboratories за помощью в уменьшении загрязнения теплообменника

Загрязнение снижает эффективность, снижает производительность и увеличивает частоту дорогостоящего и трудоемкого технического обслуживания и ремонта.К счастью, работа со специалистами по очистке воды для предотвращения загрязнения может помочь вашему оборудованию прослужить дольше и работать лучше. Вы уменьшите свои счета за коммунальные услуги и сделаете свою деятельность более рентабельной.

В Chardon Labs мы можем предоставить вам основные химические препараты по фиксированной цене, которая соответствует вашему бюджету. Мы также рады работать с вами над индивидуальным планом лечения, который соответствует уникальным потребностям вашего учреждения.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Мэтт Уэлш

Мэтт Уэлш — вице-президент и консультант по водным ресурсам в Chardon Labs.Он помогает консультировать широкий круг клиентов, использующих различные методы очистки воды, от химических до безхимических подходов, в больших и малых применениях и в широком диапазоне географических влияний. Обладая 20-летним опытом очистки воды, включая широкий спектр поиска и устранения неисправностей и обслуживания в системах питьевого и непитьевого ОВК и промышленных применений, он является экспертом в области химии водоподготовки для градирен, котлов и систем с замкнутым контуром.

Поделиться:

Типы загрязнения теплообменника

Типы загрязнения теплообменника

Типы загрязнения теплообменника

Загрязнение теплообменника

Обрастание можно определить как отложение нежелательного материала на теплопередающей поверхности.
Загрязнение — это неизбежное следствие теплопередачи между двумя потоками, протекающими через металлическую стенку. Степень загрязнения значительно зависит от характера перекачиваемой жидкости.

Из-за осаждения нежелательного материала возникает дополнительное сопротивление теплопередаче, что приводит к снижению общего коэффициента теплопередачи. Из-за снижения общего коэффициента теплопередачи требуется большая площадь теплопередачи для достижения заданного теплового режима.

Производительность теплообменника снижается.Загрязнение сокращает прохождение потока и тем самым увеличивается падение давления. Это более серьезно, потому что пропускная способность снижается из-за частичной блокировки пути потока. Последствия обрастания

1. Увеличены капитальные затраты. Для учета засорения необходимо обеспечить большую площадь теплопередачи.
2. Более высокая стоимость перекачки.
3. Более низкая термодинамическая эффективность в конденсационных и холодильных циклах.
4. Кожухотрубный теплообменник
5. Более высокие затраты на техническое обслуживание.
6. Потеря повсюду.
7. Стоимость отключения.

Типы обрастания

Осадки обрастания

Это образование накипи на теплопередающей поверхности из-за растворенных веществ, таких как CaCO, Caso, солей, присутствующих в воде, в результате обрастания атмосферными осадками. Эти соли имеют обратную растворимость.

Твердые загрязнения

Это скопление взвешенных частиц, присутствующих в жидкости, на поверхности теплопередачи.Это называется отложением осадка. Примером могут служить частицы ржавчины, содержащиеся в охлаждающей воде.

Химическая реакция обрастания

Это образование отложений в результате химической реакции между различными компонентами потока загрязнения. Примеры загрязнения химической реакцией: коксование и крекинг углеводородов, полимеризация и т. Д.

Коррозионное обрастание

Возникает, когда сама поверхность теплопередачи реагирует с образованием продуктов коррозии.Это загрязняет поверхность теплопередачи.

Биологическое обрастание

Возникает из-за прикрепления микро- или макроорганизмов к теплопередающей поверхности.

Загрязнение отверждения

Возникает из-за затвердевания жидкости на переохлажденной поверхности нагрева. Примером засорения из-за затвердевания является образование льда.

Факторы, влияющие на обрастание:

1. Скорость жидкости
2. Температура жидкости
3. Материал конструкции
4. Качество поверхности материала

Более высокая скорость жидкости сводит к минимуму засорение.Идеальная скорость жидкости составляет 1,5-2,1 м / сек внутри трубок и 1,0-1,5 м / сек вне трубок.

Когда грязная жидкость должна использоваться внутри трубок, можно следовать следующим стратегиям, чтобы избежать засорения

1. Используйте трубы большого диаметра
2. Поддерживайте высокую скорость
3. Оставьте достаточный запас по перепаду давления
4. Сохраняйте доступный запасной пучок труб или запасной теплообменник
5. Используйте две кожухи параллельно
6. Используйте трубные вставки из проволочного ребра
7. Используйте онлайн-очистку .

Когда грязная жидкость находится на стороне кожуха, можно следовать следующим стратегиям

1. Используйте конструкцию с U-образной трубкой или плавающей головкой.
2. Используйте квадратную или повернутую квадратную трубу.
3. Минимизация мертвых зон за счет оптимальной конструкции перегородки.
4. Поддерживайте высокую скорость со стороны оболочки.

Загрязнение и снижение теплопередачи в теплообменниках

При работе с жидкостями и газами на поверхностях теплообменников может образовываться грязевая пленка.Пленка отложений обозначается как , обрастание .

Повышенное термическое сопротивление, вызванное отложениями, обычно можно получить только в результате испытаний или опыта. Фактор загрязнения можно определить как

R _d = 1 / U _d — 1 / U (1)

где

89 d = коэффициент загрязнения — или единичное термическое сопротивление отложений (м ² K / W)

U _d = общий коэффициент теплопередачи теплообменника после загрязнения (Вт / м ² K)

U = общий коэффициент теплопередачи чистого теплообменника (Вт / м ² K)

(1) 9046 (1) 9046 также может быть выражено как:

U _d = 1 / ( R _d + 1 / U)

Типичные факторы загрязнения

• Пары спирта: R _d = 0.00009 (м ² K / W)
• Питательная вода котла, обработанная выше 325 K: R _d = 0,0002 (м ² K / W)
• Мазут: R _d = 0,0009 (м ² К / Вт)
• Промышленный воздух: R _{d м} ² K / W)
• Закалочное масло: R _d = 0.0007 (м ² K / W)
• Охлаждающая жидкость: R _d = 0,0002 (м ² Kaw108 под водой

  89

  89

  89

  89 K: R _d = 0,00009 (м ² K / W)

• Морская вода выше 325 K: R _d = 0389 2 К / Вт)
• Пар: R _d = 0.00009 (м ² K / W)

Загрязнение теплообменника — Engg Cyclopedia

Загрязнение теплообменника — часто встречающаяся проблема в различных типах теплообменников. Это приводит к изменению поверхности теплопередачи и снижению общей скорости теплопередачи через эту поверхность.

Во время обрастания на поверхности стенки теплообменника образуется еще один слой твердого материала. Это может произойти по разным причинам.Но в результате коэффициент теплопередачи на поверхности резко снижается, поскольку теплопроводящий металл стенки больше не контактирует с жидкостями. Вместо этого стена отделена от жидкости слоем «загрязнения». Загрязняющий материал препятствует эффективной передаче тепла и снижает эффективность теплообменника.

Давайте тогда сначала посмотрим, почему происходит загрязнение теплообменника. Есть несколько разных причин. Они восполняют различные виды обрастания.

Коррозионное обрастание

Коррозионное загрязнение происходит, когда жидкость разъедает поверхность стенки теплообменника, образуя слой коррозии.Этот корродированный металл препятствует эффективной передаче тепла.

Твердые загрязнения

Засорение твердыми частицами происходит при низкой скорости жидкости в определенных областях пути прохождения жидкости. Из-за низкой скорости жидкости взвешенные твердые частицы в жидкости могут оседать на стенке теплообменника. Со временем на стене образуется слой из таких твердых частиц, что снижает теплопередачу через нее.

Осадки обрастания

Загрязнение осадками также происходит из-за отложения материала, который изначально находился в потоке жидкости.В этом отношении это похоже на загрязнение твердыми частицами.

Но в случае загрязнения осадками растворенное вещество в жидкости начинает выпадать в осадок из-за изменения температуры жидкости. Наибольшее изменение температуры наблюдается у стенки теплообменника. Следовательно, некоторые растворенные твердые частицы могут выпадать в осадок из жидкости и оседать на стенке теплообменника, что приводит к загрязнению.

Химическая реакция обрастания

Иногда жидкость может вступать в реакцию на поверхности стенки теплообменника.В результате этой реакции образуется твердое вещество, которое прилипает к стенке теплообменника, вызывая загрязнение, например, полимеризацию.

Обратите внимание, что это отличается от «коррозионного загрязнения», когда корродирует сама стена. В случае загрязнения химической реакцией, стена химически не изменяется. Но жидкость вступает в реакцию, образуя загрязняющий материал.

Этот вид загрязнения также происходит из-за изменения температуры жидкости. Резкое изменение температуры на стенке теплообменника вызывает реакцию жидкостей.

Биологическое обрастание

Организмы, присутствующие в потоке жидкости, могут притягиваться к теплой поверхности стенки теплообменника. Здесь они могут увеличиваться в размерах и воспроизводиться, образуя слой биологического материала. Это известно как «биообрастание».

Обмерзание

Иногда температура жидкости у стенок теплообменника может упасть настолько низко, что часть жидкости замерзнет. Это замороженное твердое вещество остается на стенке теплообменника. Но он не такой проводящий, как стенка теплообменника, и ограничивает теплопередачу через стену, что приводит к замерзанию загрязнений.

Это похоже на обрастание атмосферными осадками. Но вместо того, чтобы выпадать в осадок твердые частицы, при таком загрязнении затвердевает сама жидкость.

Предотвращение загрязнения теплообменника

Мы можем принять определенные меры, чтобы предотвратить засорение теплообменника. Эти меры напрямую связаны с тем, какое загрязнение происходит в теплообменнике. Следовательно, важно сначала определить причину загрязнения, а затем принять одну из следующих мер в зависимости от типа загрязнения.

• В случае коррозионного загрязнения можно использовать более стойкий к коррозии материал. Рекомендуется провести анализ стоимости материалов, устойчивых к коррозии, в сравнении со стоимостью обслуживания / замены материала теплообменника. AK
• Загрязнение осадками происходит из-за низкой скорости жидкости в определенных областях теплообменника. Следовательно, его можно минимизировать, поддерживая более высокую скорость жидкости. В случае воды рекомендуется поддерживать скорость жидкости на уровне около 1 м / с.Иногда более высокие скорости приводят к большему падению давления в теплообменнике.
• В кожухотрубных теплообменниках жидкость со стороны кожуха протекает через пучок труб. Невозможно поддерживать равномерно высокую скорость со стороны оболочки. Со стороны оболочки всегда будут области с низкой скоростью. Следовательно, если существует вероятность загрязнения атмосферными осадками со стороны кожуха, рекомендуется увеличить площадь поверхности на 25-30%, чтобы компенсировать возможное засорение на стороне кожуха.
• Мы можем удержать Bio fouling в теплообменнике, используя материал из медного сплава или используя химическую обработку жидкости для минимизации биологического роста в жидкости.
• Замерзшее обрастание, осадочное обрастание и реакционное обрастание в основном возникают из-за изменения температуры жидкости. Если разница температур между стенкой теплообменника и текучей средой велика, то текучая среда рядом со стенкой, скорее всего, вызовет засорение из-за резкого изменения температуры.Мы можем минимизировать это, уменьшив разницу температур между стенкой теплообменника и жидкостью . Но если разница температур ниже, то необходимо предусмотреть дополнительную площадь поверхности для поддержания той же скорости теплопередачи. Это можно сделать за счет удлиненной поверхности у стены — например, ребристых труб.

Очистка отложений теплообменника

Мы можем использовать следующие методы для очистки поверхности теплообменника от отложений и накипи.

• Отложения, которые слабо прикреплены к стенке теплообменника, могут быть смыты, если теплообменник работает с более высокой скоростью жидкости.Или мы также можем промыть теплообменник потоком воды или пара.
• Другие загрязнения можно очистить химическим путем с использованием подходящих растворителей или слабых кислотных растворов.
• Но зачастую химической очистки или промывки бывает недостаточно. Мы можем очистить поверхность теплообменника механически, используя такие методы, как — установка стержней, турбинная обработка, очистка скребков и т. Д.
• В случае кожухотрубного теплообменника механически очистить внутреннюю часть трубок намного проще, чем кожух.Следовательно, обычно грязная или загрязняющая жидкость остается на стороне трубы. Мы можем очистить трубы изнутри, не вынимая трубный пучок. Но для очистки кожуха необходимо снять пучок труб. Даже в этом случае трудно очистить внешнюю поверхность трубок из-за связанного расположения трубок.

Загрязнение теплообменников: дорогостоящая проблема

Отложение материала на поверхностях теплопередачи называется засорением, которое значительно влияет на тепловые и механические характеристики теплообменников.Загрязнение увеличивает общее тепловое сопротивление и снижает общий коэффициент теплопередачи теплообменников, а также препятствует потоку жидкости, ускоряет коррозию и увеличивает перепад давления в теплообменнике. Очистка загрязненных теплообменников представляет собой серьезную проблему для обслуживания и эксплуатации теплообменников в обрабатывающих отраслях промышленности.

Распространенными механизмами обрастания являются:

1. Загрязнение твердыми частицами — происходит из-за отложений пыли, ржавчины, мелких твердых частиц и других увлеченных твердых частиц.
2. Кристаллизационное загрязнение — Карбонат кальция является преобладающим компонентом твердых и вязких отложений из воды и особенно заметен в процессах, связанных с теплопередачей. Концентрация растворенных твердых веществ в результате многократного частичного испарения воды является основным фактором, вызывающим образование отложений карбоната кальция. Даже мягкая вода в конечном итоге образует накипь при многократном концентрировании, т.е. два, три, четыре или даже больше.
3. Биологическое обрастание — Возникает при росте биологических организмов на поверхностях теплообменника.Проблемы могут быть вызваны водорослями и другими микробами, такими как ракушки и мидии зебры. В определенное время года, когда считается, что микробы цветут, колонии толщиной в несколько дюймов могут расти по всему теплообменнику, влияя на тепловые характеристики.
4. Загрязнение в результате химической реакции — Этот тип загрязнения возникает, когда отложения образуются в результате химической реакции.
5. Коррозионное загрязнение — результат химической реакции, в которой участвует материал поверхности теплообменника.

Затраты

Затраты на дополнительное топливо возникают, когда загрязнение приводит к дополнительному сжиганию топлива в котлах и печах или когда для преодоления последствий загрязнения требуется другая энергия, такая как электричество или технологический пар. Подсчитано, что дополнительные затраты на топливо и энергию составляют миллиарды долларов каждый год.

Дополнительные расходы относятся на расходы на техническое обслуживание по удалению отложений обрастания. Производители теплообменников заявляют, что 15 процентов всех заводских затрат на техническое обслуживание приходится на теплообменники, а из этих 50 процентов приходится на загрязнение.Добавьте к этому затраты на остановку завода на несколько дней, и эффект засорения будет слишком очевиден.

Очистка:

В настоящее время существует четыре популярных метода удаления отложений:

• Механическая очистка, которая включает в себя очистку щеткой и соскабливанием.
• Химическая очистка с использованием растворителей или химикатов.
• Высокоскоростная очистка струей воды.
• Электронная очистка воды.

Электронные испытания водоочистки

Исследования, проведенные в Университете Крэнфилда в Соединенном Королевстве, выявили условия, при которых магнитная обработка может привести к максимальному снижению образования накипи карбоната кальция на 70 процентов.Было установлено, что степень подавления образования накипи зависит от ряда физико-химических условий, таких как температура, pH, жесткость и щелочность.

В течение 2006-2007 годов Uniquest, независимая консалтинговая и исследовательская компания из Квинсленда, Австралия, была привлечена для проведения лабораторных исследований и испытаний труб теплообменника. На манифестном теплообменнике установлено электронное устройство очистки воды. В конце 12-месячного периода было обнаружено, что на образцах не образовывалась твердая накипь в течение периода испытания, а также не было биообрастающего шлама, коррозии или кальцитового осадка.

Электронное удаление весов

В обрабатывающей промышленности химикаты обычно добавляются в воду либо потому, что вода используется для «промывки» или очистки, либо для достижения химического минерального эффекта в рамках производственного процесса. . Это неизбежно приводит к отложению накипи. Накипные отложения являются обычным явлением в выкидных линиях, подверженных изменениям давления или температуры. Независимо от того, как достигается эффект жесткой воды, результат один и тот же: образование накипи приводит к уменьшению диаметра или закупорке труб, снижению эффективности теплопередачи, заклиниванию насосов, неработающим клапанам, ошибочным показаниям счетчиков и неисправным нагревательным элементам.

Чтобы объяснить эффект электронного удаления накипи, в первую очередь важно понять основные факторы, вызывающие образование накипи. Хотя накипь может быть комплексом многих минералов, карбонат кальция является наиболее распространенным в промышленных процессах.

Перенасыщение

Водные растворы могут стать перенасыщенными, что означает, что они содержат более высокие концентрации растворенных веществ, чем их равновесная концентрация. Такие растворы нестабильны и легко вызывают падение до уровня насыщения, заставляя растворенное соединение выпадать в осадок.Даже когда объемный раствор не полностью насыщен, образование накипи может происходить самопроизвольно из-за локального перенасыщения, например, на поверхности.

Влияние pH на образование накипи

pH раствора напрямую зависит от содержания в нем кислоты (обычно угольной кислоты). Чем выше содержание кислоты, тем ниже показатель pH. Растворимость карбоната кальция напрямую зависит от pH воды. Если pH воды снижается, может быть растворено больше твердого карбоната кальция.И наоборот, если pH воды повышается, это вытесняет карбонат кальция из раствора и, следовательно, образуются отложения накипи.

Влияние температуры на образование накипи

Газы в целом, и особенно диоксид углерода, менее растворимы в воде при высоких температурах. Следовательно, с повышением температуры растворенный диоксид углерода уменьшается. Это увеличивает pH жидкости, снижает растворимость карбоната кальция и заставляет минерал осаждаться.

Влияние давления на образование накипи

Двуокись углерода и газы в целом более растворимы при более высоком давлении. Следовательно, при падении давления газообразный диоксид углерода будет вытесняться из раствора, снижая концентрацию угольной кислоты. Повышение pH связано с падением растворимости карбоната кальция, что приводит к образованию отложений минеральных отложений.

Электронная система водоподготовки

Электронная очистка воды (EWT) — это неинвазивная система, в которой используется соленоидная катушка или катушки, намотанные вокруг обрабатываемого трубопровода.Генератор сигналов с непрерывным изменением частоты в заданном диапазоне подает ток на катушки. Импульсный ток создает наведенное электрическое поле, концентрическое вокруг оси внутри трубы. Как следствие этого устройства, любая заряженная частица или ион, движущиеся внутри поля, испытывают так называемую силу Лоренца, создаваемую взаимодействием между заряженными частицами и магнитным и электрическим полями.

Обработка влияет на начальное зародышеобразование, в результате чего кристаллы не «слипаются».Неочищенная вода создает спутанные структуры, которые непрерывно растут. Эта обработка создает идиоморфные рассеянные кристаллы, которые не образуют матовых структур. Они имеют форму ротонды, что означает, что они имеют больший объем по сравнению с меньшей поверхностью. Эта особенность делает их чувствительными к потокам воды, и их легко вымыть из трубопровода. Поскольку новые слои накипи не образуются, явная сила потока воды будет постепенно удалять существующие слои накипи. Возможность регулировать мощность, частоту и конфигурацию змеевиков таких продуктов, как Scalewatcher, на месте позволяет оптимизировать производительность без простоев и замены труб.

Биологическое обрастание также успешно лечится с помощью EWT

Воздействие мидий зебры распространяется от водораздела Великих озер до устья реки Миссисипи. Мидии влияют на промышленность, забивая трубы и водозаборную систему. Ракообразные и мидии зебры похожи в том, как они используют кальций — ключевой компонент очистки трубок. Они оба превращают кальций в форме свободных ионов в карбонат кальция, чтобы построить свою оболочку или экзоскелет. Исследование, проведенное Aquatic Sciences, Inc.- международная служба подводных инспекций — обнаружила, что технология EWT успешно удаляет карбонат кальция и тем самым резко снижает уровень заражения мидиями зебры.

Загрязнение теплообменников в обрабатывающих производствах — хроническая проблема эксплуатации. Затраты, связанные с дополнительным расходом топлива и техническим обслуживанием, производственными потерями и т. Д., Оцениваются в 0,25 процента ВНП промышленно развитых стран. EWT предлагает компаниям экологически безопасный, эффективный и экономичный метод уменьшения загрязнения теплообменников, который может оказаться беспроигрышным для всех.

Scalewatcher — это экологически чистая альтернатива химическому и механическому удалению накипи. Запущенный в 1980-х годах, он успешно решает проблемы с жесткой водой для промышленных производителей, а также компаний водоснабжения, производителей нефти, фермеров, садоводов, судоходных компаний, торговых центров, школ, университетов и государственных учреждений.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.