Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома: Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Какие блоки лучше для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Читайте также:

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки в опалубку на месте;
• кладочные блоки;
• крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• сернокислые глиноземы;
• гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

• Прочность;
• Экологичность;
• Пожаробезопасность;
• Морозостойкость;
• Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
• Паро- и воздухопроницаемость;
• Усадка;

• Необходимость армирования кладки;
• Требования к типу фундамента;
• Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
• Потребность в наружных отделочных материалах;
• Стоимость блоков;
• Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см², которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см² может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м³. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м³ . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности. 

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок 
96%

 Пеноблок
93%

Керамзитобетон
83%

Арболит
80%

Керамоблок
80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Топ 10 видов блоков для строительства дома, изучаем, какие лучше

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок — многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок — дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• фасад;

• наполнитель;

• основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Какие блоки лучше для строительства дома

Монолитные бетонные блоки, которые изготавливаются из песка, различных вяжущих веществ (глины, извести либо цемента), а так же из наполнителей (керамзита или шлака), чаще всего используются в строительстве домов и хозяйственных построек. Они обладают множеством преимуществ перед другими строительными материалами. Изначально это небольшой удельный вес материла, который не превышает 1800 кг/ м3., сравнительно маленькая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства блоков. Чтобы знать какие блоки лучше для строительства дома рассмотрим их основные их виды.

Итак, в производстве на сегодняшний день имеются такие строительные материалы как:

• 
  Керамзитобетонные блоки
• 
  Полистиролбетонные блоки
• 
  Шлакоблоки
• 
  Ячеистые блоки

Все они отличаются структурой, материалами и технологией изготовления.

Ячеистые блоки предназначены для возведения жилых малоэтажных домов (не более 2 этажей). Такие строительные блоки благодаря своей пористой структуре обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, при этом поглощают большое количество влаги. Для того чтоб предотвратить разрушение стен, блоки покрывают специальным водонепроницаемым составом. Они не могут использоваться в строительстве хозяйственных построек, так как нуждаются в периодическом прогревании.

Ячеистые блоки в свою очередь подразделяются еще на три вида:

• 
  Газобетонные блоки
• 
  Пенобетонные блоки
• 
  Газосиликатные блоки

Газобетонные и газосиликатные материалы часто воспринимают как один и тот же материал из-за похожей структуры и состава. Но это не считается правильным. Оба материала отличаются не только технологией производства, но и свойствами.

Газобетонные блоки

Данный строительный материал изготавливаться из таких составляющих как: цемент, известь, песок и вода. Цемента в газобетоне содержится более 50 %. Ячеистая структура материала производится методом вспучивания раствора, образовавшимся газом. Для этого процесса в состав добавляется алюминиевая пудра. Газобетонные блоки затвердевают естественным путем без использования автоклава. Изделие имеет темно серый цвет. Материал не впитывает влагу, которая приводит к разрушению стен, но характеризуется плохой звукоизоляцией.

Газосиликатные блоки

Такие блоки имеют тот же состав раствора, что и газобетон, но в других пропорциях. Их основным связующим веществом является не цемент, а известь. Цемент может даже не использоваться либо применятся в малом количестве. Изготавливается газосиликатные блоки методом горячей обработки в автоклаве. В состав материала входят 24% извести и 64 % песка. Для газообразования добавляют алюминиевую пудру, которая входит в реакцию с известью. Этот строительный материал имеет много преимуществ перед газобетонными блоками. Изначально это прочность блоков. Она обусловлена тем, что в структуре газосиликатных блоков, ячейки распределяются более равномерно. Газосиликатые блоки обладают более высокими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Известь придает им белый цвет. Минусом материала можно отметить то, что он впитывает много влаги из-за большого количества воздушных пор. Без обеспечения специальной защиты от внешних факторов газосиликат начнет разрушаться. Помимо этого он оценивается дороже, чем газобетон.

Пенобетон в отличие от двух предыдущих строительных материалов производится по другой технологии. В его составе имеются цемент, вода и песок. Для получения ячеистой структуры в раствор добавляют специальный пенообразователь. Затвердевает он обычным путем без применения автоклава. Этот материал отличается от газосиликатных блоков закрытой структурой воздушных пор, благодаря чему он поглощает малое количество влаги. При этом пенобетон, из-за наличия цемента в составе, нуждается в усадке.

Керамзитобетонные блоки

Такой материал по сравнению с ячеистыми блоками обладает более высокими показателями прочности и устойчивости к агрессивной среде. Производится он методом прессования и обжигания бетона. В состав бетона входят такие компоненты как: песок, вода, керамзит (обожженная глина) и наполнитель (гравий из керамзита). В качестве связующих материалов, вместо цемента, может применяться известь либо гипс. Стены из керамзитобетона пропускают воздух, создавая хорошие климатические условия в помещении. Данные блоки могут использоваться для возведения многоэтажных домов.

Предоставленная информация поможет определиться с тем, какие блоки лучше подойдут для строительства дома.

Видео как быстро построить недорогие частные дома из блоков

Какие блоки лучше для строительства дома, как выбрать блоки, преимущества бетонных блоков

Каменное здание имеет лучшие прочностные характеристики, если сравнивать его с деревянным или каркасным сооружением. Он надежный и долговечный, имеет высокие показатели пожарной безопасности. При использовании строительных блоков время на строительство дома сокращается. Сложно выбрать блоки – их существует большое количество. Разберемся, как выбрать лучший вариант при конкретной смете.

Разновидности строительных блоков и их характеристики

Бетон является основой представленного блока. Его используют или в чистом виде, или при совмещении с добавками. Традиционная конструкция производится из цемента, щебня. Чтобы повысить прочность конструкции, изделие армируется металлом. Его вес при традиционных размерах достигает 15 килограмм. Железобетонные блоки в силу большого веса применяются при возведении фундамента и строительстве наружных стен в многоэтажках.
Если требуется построить индивидуальное жилье, будь то дачный или загородный дом, для возведения стен используются блоки из легких бетонов. Показатель объемной массы равен 1800-2000 килограмм на м3. Внутри конструкции заполняются органическими веществами. Они обладают пористостью и легкостью. Это необходимо для снижения теплопотерь здания и повышения паропроницаемости.

Выделяют такие типы современных блоков из бетона:

• Газосиликатные. Производятся из цементной смеси, извести и алюминия. Застывают под высоким давлением. Внутри блок обладает пористостью. Он удобен при использовании, легко поддается обработке, режется без инновационного оборудования. Белые стены не штукатурятся. Размер приспособления составляет 60х20х25 сантиметров.

• Шлакобетонные. Конструкция создается под прессом в специализированном оборудовании. Смесь состоит из мелкой щебенки, шлаковых зольных или металлургических отходов. Изделие вреда не приносит, вопреки устоявшемуся мнению. В Советском Союзе из таких изделий строили многоэтажки, а в европейских странах и по сей день производят шлакощелочные блоки ввиду их дешевизны. Изделия применяются при строительстве промышленных сооружений, складов и сараев.

• Пенобетонные. Изготавливаются из песка, цементной смеси, водных ресурсов и пенообразователя. Смесь тщательно перемешивают и направляют в необходимую форму. Размер составляет 20х30х60 см. Материал имеет маленький вес, хорошие показатели звуко- и теплоизоляции, поэтому его используют при возведении перегородок. Для несущих стен не годится.

• Керамзитовые. Изделие формируется из частиц пенистой, подверженной обработке огнем глины с помощью прессовальной техники. Материал используется для утепления стен и облицовки, при этом дополнительная обработка не нужна. Возможны варианты моделирования плиточных изделий, кирпича, натурального камня.

• Арболитовые. В составе присутствует деревянная щепка, скрепленная цементом или гашенной известью с частицами алюминия. Арболитовые изделия заменяют деревянный дом. Конструкция сухая и теплая. Из преимуществ выделяют то, что материал не горит, не гниет. Из недостатков – активно поглощает влагу.

• Керамические. Такое изделие еще называют поризованным кирпичом. По составу похож на кирпич. Отличие составляют деревянные опилки, которые подмешивают в глину перед термической обработкой. Они исчезают при выгорании, образовывают поры в материале. Согласно стандартам, размер составляет 38х25х24 см. Блоки имеют отличные прочностные и теплоизоляционные характеристики. Из-за низкой влагостойкости и хрупкой структуры штробить материал нельзя.

• Полимерные. Приспособление изготавливается на основе бетона и полистирола. Из-за этого повышаются теплоизоляционные характеристики и показатели прочности. Если на блок действует чрезмерно большая нагрузка, он усаживается. Поэтому лучше использовать конструкцию для постройки перегородок и в качестве утеплителя, а не для несущих стен.

Как выбрать блоки

Они требуются для теплоизоляции, возведения. В некоторых ситуациях они выполняют и то, и другое вместе.

Первый критерий выбора – прочность приспособления (способность выдерживать те или иные физические нагрузки). При выборе конструкций обращайте внимание на марку. К примеру, марка керамзита М – 50/150 означает, что изделие выдержит нагрузку в пределах 50-150 килограмм на см2. Эта высокая прочность.

Пенобетонные приспособления маркируются показателем в промежутке 0,25-12,5. Показатель по прочности невысокий, поэтому строительство несущих устройств из пеноблоков строго запрещено. На просторах интернета есть марки и сводные таблицы по прочности, поэтому произвести расчеты для конкретных задач и целей не составляет труда.

Второй критерий выбора – устойчивость к перепадам температуры. Обратите внимание на морозостойкость. Любой стройматериал выдерживает энное количество повторений полной заморозки и разморозки, после чего незамедлительно рассыпается. Этот показатель является условным, так как даже в условиях дальнего севера стены на 100% не промерзают. Оптимальный уровень морозостойкости составляет 35 условных единиц (столько полноценных периодов заморозки и разморозки выдержит материал стандартных размеров). Легкобетонные блоки достигают этой отметки. Показатель морозостойкость у керамических моделей выше. Он составляет 50 единиц.

Третий критерий – впитывание влаги

По этому показателю бетон уступает характеристикам кирпича. Поэтому при возведении стен следует внимание уделить внешней отделке фасадов: сайдингу, штукатурке, выкладке кирпича и другим. Откладывать процедуру отделки на некоторое время не следует. Лучше провести работы до начала эксплуатации.

Стоит учитывать усадку загородного дома из строительных блоков?

Основополагающую роль играет фундамент. Чтобы возвести одно- или двухэтажный дом, используется ленточный, цельный фундамент. Он прочный, стоит недорого. Выбранный материал важен. Газо- или пенобетон подвержены усадке, а керамика и арболитные блоки практически не усаживаются. Так или иначе, соблюдайте технологию возведения фундамента, не забывайте об его армировании сеткой из металла или другим материалом по периметру стен. Эта процедура напоминает стяжку, предотвращает появление трещин и сколов на стенах.

Укладка строительных блоков

Преимущества бетонных блоков перед деревом и кирпичом

Даже если учесть затраченное время на армирование бетона, из таких блоков намного быстрее возводится здание, чем из кирпича. Некоторые владельцы участка справляются с этой задачей самостоятельно, не прибегая к профессиональной помощи строителей. К тому же, оценить количество блоков, требуемое для строительства, легче, чем объемы кирпича или дерева. Для правильного расчета используйте онлайн-калькуляторы.

Вопрос об отделке встает сразу после завершения строительства. Возможно несколько вариантов. Для газо- и пенобетонов требуется предусмотреть пространство для вентиляционной системы, так как конструкции из таких материалов хорошо впитывают влагу.

Используйте штукатурку и фасады из кирпича, если конструкция выполнена из керамики. Фасады с утеплительными устройствами, сайдинг, вагонка – эти варианты широко используются в качестве отделки. Все исходит из ваших предпочтений и финансовых возможностей. Обратите внимание, что возведение здания из блоков будет быстрее и дешевле, чем строительство загородного малоэтажного дома из кирпича или дерева.

Соблюдайте простые правила, чтобы фундамент не проседал, а отделка не пропускала влагу. Тогда дом из искусственного камня будет стоять не одно десятилетие. Изделие из арболита или пенобетонных блоков при аккуратной эксплуатации и регулярном уходе простоит 4-5 десятков лет без капитального обновления.

Блоки для строительства дома: какие лучше и стоимость

Использование блоков в строительстве домов пользуется большой популярностью. Производители выпускают современный материал из искусственного камня, разной формы, текстуры, который практически ничем не уступает по эксплуатационным характеристикам кирпичу. Строительные блоки обладают высокими теплоизоляционными качествами, а также позволяют уменьшить нагрузку строения на фундамент. В этой статье мы расскажем какие блоки лучше для строительства дома.

Виды строительных блоков

Все изделия изготавливаются по ГОСТу, а вот качество напрямую зависит от технологии и выбранного сырья производителем. Виды блоков, представленных на рынке:

• Бетонные — это изделие не пользуется большой популярностью из-за своей низкой теплопроводимости. Область их применения распространяется на строительство хозяйственных объектов, т.к. материал обладает высокой устойчивостью к сильным морозам. Чаще всего бетонные блоки используют при строительстве гаража. На фото представлен бетонный модуль

Чаще всего бетонные блоки используют при строительстве гаража

• Керамзитобетонные. С его помощью можно построить хороший дом, само изделие имеет небольшой вес и высокую прочность. Если необходимо строит дом в два или три этажа, можно обойтись без использования специальной подъемной техники, модули без проблем можно поднять вручную. При использовании блоков с декоративным покрытием или облицовочной плиткой можно не выполнять наружную отделку стен. Приблизительная стоимость изделия за 1 кубический метр составляет 30 долларов. На фото представлен керамзитобетонный блок

С помощью керамзитобетона можно построить хороший дом, само изделие имеет небольшой вес и высокую прочность

• Газосиликатный блок считается наиболее популярным в строительстве. Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и шумоизолирующими свойствами, хорошо реагирует на температурные перепады и практически не впитывает влагу, а благодаря пористой структуре изделия тепло удерживается в доме. Стоимость материала составляет 42 доллара за 1 метр кубический. На фото представлен газосиликатный блок

Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и шумоизолирующими свойствами

• Газобетонный тип применяется для проведения облицовочных работ наружных стен. Изделие тяжелое и способное впитывать в себя влагу. Газобетон достаточно прост в укладке, обладает высокой звукоизоляцией и биологической устойчивостью. Если предполагается строительство высотного здания — газобетон является идеальным вариантом. На фото представлен газобетонный блок

Газобетон достаточно прост в укладке, обладает высокой звукоизоляцией и биологической устойчивостью

• Пенобетонный блок. По своим характеристикам похож на газобетон, отличие заключается в способе производства. Технология позволяет изготовить блок непосредственно на строительной площадке. Область применения — строительство коттеджей и загородных домов. Материал прочный и экологически чистый, с его помощью можно быстро построить коробку. На фото представлен пенобетонный блок

Область применения пенобетона — строительство коттеджей и загородных домов

• Изделия из полистирол бетона. Отличительная особенность материала заключается в высокой морозоустойчивости, которая достигается путем добавления специальных полимеров. Материал обладает высокой шумоизоляцией, его достаточно часто используют для строительства домов и промышленных объектов. На фото представлен модуль из полистирол бетона

Отличительная особенность материала заключается в высокой морозоустойчивости

• Арболит обладает высокой теплоизоляционной эффективностью, это достигается благодаря наличию в составе древесины. Изделие легко укладывается и обладает небольшим весом. Стоимость изделия составляет около 65 долларов за кубический метр. На фото представлен арболит

Опилкобетон является плотным и надежным материалом для возведения фундамента дома

• Опилкобетон является плотным и надежным материалом для возведения фундамента дома. Область применения изделия — строительство медицинских учреждений и детских садов. Материал устойчив к морозам, не боится огня, обладает высокой прочностью и теплоизоляцией. На фото представлены блоки из опилкобетона

Область применения изделия — строительство медицинских учреждений и детских садов

Наиболее востребованными являются блоки с размером:

Рекомендуем к прочтению:

• 510*250*219 мм — такое изделие применяется для возведения наружных стен, не требующих утепления;
• 250*380*219 мм — применяют для возведения наружной несущей конструкции, с последующим утеплением внутренних стен;
• 510*120*219 мм — такой размер используется для устройства несущей перегородки.

Из чего построить дом?

Если вы решили выполнить строительство дома своими руками, следует разобраться, какие чаще всего блоки для этого применяются специалистами. Строить дом лучше всего из пенобетонных блоков. Это изделие способно выдержать нагрузку даже трехэтажного здания. Кладку изделий выполняют с помощью раствора или специальных синтетических клеевых смесей. По прочности изделие имеет до 50 кг/см. Единственным недостатком является низкая гидроустойчивость и водопоглощение, поэтому после строительства жилище следует гидроизолировать и проложить пароизоляцию. Цена за 1 метр кубический обойдется порядка 45 долларов.

На фото представлен готовый проект из пенобетона

Если вы решили выполнить строительство дома своими руками, следует разобраться, какие чаще всего блоки для этого применяются специалистами

Еще используют керамзитные блоки, которые обладают прочностью выше, чем пенобетон и составляют от 75 до 150 кг/см. Материал используют для возведения любого типа стен, укладку выполняют с помощью раствора, предварительно выставив блок пустотой внутрь. Такие дома практически не дают усадки фундамента, обладают высокой устойчивостью к влаге и температурным перепадам. Цена за 1 кубический метр составляет 28 долларов.

Рекомендуем к прочтению:

Для информации! Керамзит способен регулировать влажность в помещении, путем впитывания и испарения влаги. Микроклимат в таких домах похож на микроклимат деревянного дома.

Благодаря краткой характеристике материалов вам будет легче определиться из каких блоков возводить свой дом. Однозначно, керамзит является более выгодным, чем пенобетон и в ценовой политике, и в эксплуатационных характеристиках. Правильно выбранный материал и построенный дом, позволит создать домашний уют и благоприятный микроклимат.

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

• газобетон;
• пенобетон;
• газосиликат;
• газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

• известь;
• песок;
• вода;
• алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

• прочность;
• надежность;
• теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

• 62% — песка;
• 24% — извести;
• алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

• морозам;
• температурным перепадам;
• огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Особенности кирпича и газосиликатного блока

Один из главных вопросов, который предстоит решить – какой материал выбрать для стен дома. Именно от него зависит, насколько прочным и надежным будет дом, насколько теплым, безопасным. Какие материалы потребуются для отделки, утепления. При выборе фундамента одним из ключевых параметров является материал стен. Что лучше – кирпич или газосиликатный блок 100? Для того, чтобы сделать обоснованный выбор, нужно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Только в этом случае можно быть уверенным, что материал будет выполнять свои задачи в полной мере.

С одной стороны, дома из кирпича строят уже столько десятилетий, что он кажется едва ли не самым надежным материалом, а газосиликат появился сравнительно недавно. Выглядит довольно хрупким, а малый вес блоков может создать ощущение ненадежности. И только сравнивая основные свойства материалов, можно сделать вывод о том, какой материал все-таки лучше для каждого конкретного дома.

Сравнение по свойствам

• Прочность. От того, насколько прочен материал зависит долговечность дома. Насколько тяжелой может быть крыша, какую отделку можно будет использовать, а какую нет. Измеряют прочность на сжатие в МПа и средние показатели кирпича и газосиликата отличаются несущественно. Кирпич, как и газосиликат, может иметь разные показатели плотности и чем выше, тем более прочным считается материал. Многоэтажные дома обычно не строят из газосиликатных блоков, зато их активно используют при строительстве зданий малой этажности.
• Теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем меньше будет теплообмен между домом и улицей. Наименьшие показатели у материалов с пористой структурой. В кирпиче вопрос высокой теплопроводности пытаются решить, делая их с отверстиями, но все равно кирпичные стены обязательно нужно утеплять. Конечно, это может существенно увеличить расходы на строительство, ведь работы придется проводить по всей площади наружных стен, а хороший утеплитель может обойтись в такую же стоимость, как и материал для самой стены. Газосиликат, благодаря пористой структуре, хорошо защищает дом от потерь тепла, поэтому не требует дополнительного утепления.

На теплопроводность существенно влияет количество соединительных швов, которые выполняют из раствора с цементом. Чем больше таких швов – тем больше холода проникнет в дом зимой. Газосиликатные блоки Липецк ЛЗИД, благодаря размерам, требуют гораздо меньше швов при кладке, чем кирпич.

• Водопоглощение. По этому показателю кирпич с газосиликатом имеют схожие показатели – оба материала способны впитывать влагу, поэтому их необходимо либо дополнительно обрабатывать гидрофобизатором (хотя есть в продаже уже с такой обработкой), либо обеспечить другую гидроизоляцию.

Из сравнения основных характеристик, можно сделать вывод, что при схожих показателях прочности и водопоглощения газосиликат намного более «теплый», чем кирпич.

Мы поможем Вам построить дом из газосиликата!

Удобство при строительстве

Газосиликатный блок гораздо больше по размеру, чем кирпич, при этом имеет гораздо меньший вес, что дает при строительстве такие удобства:

• Скорость строительства. Из больших блоков строить быстрее, независимо от того, насколько высок уровень профессионализма строителя. Меньше соединительных рядов, а значит меньше раствора нужно замешивать, меньше рядов им покрывать. Стены растут на глазах. Кроме того, при выполнении кирпичной кладки и у профессионалов бывают недоработки, когда смещается уровень стены, приходится часть кладки разбирать и выкладывать заново. Бывает, результат работы 2-3 дней приходится переделывать – а это дополнительное время. В случае с газосиликатными блоками производства ООО КЗСМ такое тоже возможно, но уровень отслеживать легче, и переделывать такую же площадь, в случае необходимости, быстрее, чем с кирпичной кладкой.
• Меньше трудовых затрат. Этот фактор особенно важен, когда строительство выполняется будущим владельцем дома самостоятельно. Каждый ряд кирпича покрывается раствором, так же как и ряд блоков, но количество рядов сильно отличается. При найме строителей, легкость и скорость укладки снизит стоимость работ.

Кирпич кладут на раствор, газосиликатные блоки – на раствор или на клей. При использовании клея швы получаются более тонкими, он разрушается меньше, чем цементный раствор, делая стены не только более теплыми, но и повышая их прочность.

Вот теперь вполне обоснованно можно сделать вывод, о том, что лучше – кирпич или газосиликатный блок.

Лучшие газобетонные блоки есть у нас! Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам для предоставления подробной консультации!

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Дома из газосиликатных блоков: особенности конструкции

Ячеистый бетон используется давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Раньше дом из газобетона строили нечасто, но сегодня этот материал используется уже в 15-20% новостроек. Строят как дома временного проживания, так и капитальные. Все это объясняется доступностью материала по цене, хорошими тепловыми характеристиками, простым и быстрым монтажом.

Дом из газобетона строится с небольшой этажностью: до 3

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пеноблоки имеют небольшой вес.С одной стороны, это хорошо: легче работать и требуется фундамент для такой постройки с меньшей несущей способностью, а значит, дешевле. Но, с другой стороны, при движении подвала из-за небольшого веса стены не могут «сковать» процессы, как более тяжелый кирпич, или компенсировать их, как дерево. А значит, требования к фундаменту под дом из газобетона повышены: даже незначительные просчеты приводят к появлению трещин, лечить которые очень дорого.Поэтому на проекте лучше не экономить: он будет дороже.

Какой фундамент использовать

Какие фундаменты у дома из газобетона. На почвах, не склонных к взбиванию, обычно делают монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания земли и больше ничего. Благодаря своей конструкции усиление ленты компенсирует все возникающие поперечные нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более ленточный фундамент становится слишком дорогим.В этом случае при укладке грунта на этом уровне с нормальной несущей способностью под дом из газобетона делают свайно-фундаментный фундамент. В этом случае без шлифовки не обойтись: она компенсирует неравномерные движения, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая поднялась больше, другая — меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, ведь устройство его для стен из этого материала обязательно.

Какой нужен фундамент под дом из газобетона в зависимости от грунтов на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты.Устанавливается на грунтах с низкой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых рыхлых песках. Может оказаться, что он дешевле по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине закладки более 2-х метров. В этом случае плита больше подойдет, если из-за геологических особенностей невозможно сделать свайный фундамент.

Сборные фундаменты для этого типа материала не рекомендуются. Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на фундаменте из ФБС, строительных блоков или кирпича.Из-за того, что сами они имеют склонность к растрескиванию, в тандеме с ячеистым бетоном это оборачивается серьезной проблемой: слишком много и часто бывают трещины. Поэтому не используйте сборные фундаменты.

И еще раз обращаем внимание, отвечаем со 100% гарантией, какой фундамент под дом из пенобетона нужен только проектировщику при наличии результатов геологоразведки участка.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет построить сложный дом

С цоколем или без него

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность.При повышении влажности он теряет теплоизоляционные свойства, а длительное воздействие воды может привести к частичному разрушению материала. Поэтому дом из газобетона необходимо ставить на цоколь, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — помимо всех мероприятий по гидроизоляции фундамента, которые также определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: кладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

• Проверка уровня фундамента.При наличии отклонений более 30 мм от необходимо устранить. Если есть небольшие неровности, их легче срезать, а ямки залить раствором. Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается по уровню. Только учтите, что минимальная толщина бетонного слоя составляет не менее 3 см, а для разглаживания необходимо либо добавлять пластификаторы, улучшающие растекание, либо обрабатывать раствор вибратором для бетона.Работу можно продолжить, когда бетон наберет 50% прочности, что составляет 7-9 дней при температуре + 20 ° С и 14-20 дней при более низкой.
• Снимает гидроизоляцию. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх рулонов рулонная гидроизоляция. И лучше не толь. Это, конечно, дешево, но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. При стыковке лент одна на другую приближается минимум на 15 см.

На подготовительном этапе нужно все делать с максимальным рвением.Чем тоньше земля, тем легче будет. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — следите, чтобы он был сухим.

Правила для укладки газобетонных блоков

Над отсечной гидроизоляции, вы можете приступить к укладке пенобетон. Ведется по тем же правилам, что и кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается лежащим сверху телом блока.Стена выглядит красивее, если шов будет посередине блока, но минимальный отступ — 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для укладки газоблоков используется специальный клей. Это называется — для газобетона. Нанести тонкий слой 1-2 мм специальным инструментом — кареткой с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, это мостик холода, так как у него теплопроводность намного выше, чем у газоблока.Потому что такая толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные тепловые потери.

Инструмент

Для равномерного нанесения клея имеются фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается ведро с раствором. Монтаж газобетонных блоков своими руками с помощью лафета показан в следующем видео.

Носить его по стенам вверх-вниз — удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда по стене можно катать целое ведро за один раз.Поэтому при самостоятельном строительстве газобетонного дома приспособления проще использовать проще — ручные коляски (см. Фото). Как видите, он похож на совок и его несложно сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (ровно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю вырезанных зубчиков (можно болгаркой) прикрепляем ручку. В принципе можно обойтись шпателем и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. У него тоже особенный, но пенобетон отлично режется традиционной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще одно приспособление необходимо для штаблинга. По технологии строительства из газобетона в каждом 4-м ряду укладывается арматура. Под эти планки делают в корпусе блока стробоскопы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на рукоятке с упором для второй руки.Вы также можете сделать что-то подобное самостоятельно.

Две модели штобореза для газового блока

Также необходимы устройства для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под мышками, но они дороже, и тогда пустоту приходится закрывать раствором. Для переноса блоков с ровной стороны есть специальные плоскогубцы, работающие под действием силы тяжести.

Приспособление для переноса блоков

Дополнительно к этому понадобится емкость для замешивания клея, ведро с краской, киянка — выравнивающие блоки, кисть — для удаления пыли, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей.Это все необходимое. Есть еще один интересный прием — угол, позволяющий резать под прямым углом. На фото он рядом со шлемом, но можно обойтись и без него.

Набор инструментов, необходимых для строительства дома из газобетона

Укладка газобетона

Технология укладки газобетона проста: на нижнюю поверхность наносится более или менее ровный слой клея. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении с помощью каретки излишка клея не возникает, и он редко выдавливается.Также нанесите клей на боковую поверхность соседнего блока. Сделать это можно шпателем, шпателем или просто тележкой. Излишки также удаляются зубчатой ​​стороной инструмента. Нанося клей, следите за тем, чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности его сложно удалить.

Как наносить клей для газобетона

Все вышесказанное касалось муфты для специального клея. Некоторые используют цементно-песчаный раствор в целях экономии.Нельзя выкладывать тонким слоем, так будут излишки. Их убирает край инструмента, но кладка все равно выглядит неухоженной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой агрегат очистите от пыли: возьмите щетку и проведите по всем поверхностям. Если стоит сухая и жаркая погода, блок поливают водой. Можно проазовать широкой кистью, можно — из пульверизатора.Очищенный и смоченный блок поднимают и кладут на клей, рядом с уже установленным. С помощью байдарки, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добейтесь необходимой толщины шва в 1,5-3 мм. Излишки клея под давлением удаляются шпателем.

Установка агрегата

Теперь возьмите уровень и выровняйте агрегат на вертикальной и горизонтальной поверхности: постучав киянкой в ​​соответствующих местах. Может потребоваться серьезное усилие. Экструдированный клей, если есть, выберите.

Выровняйте блок по всем плоскостям

Эта операция повторяется снова и снова. Простая, но однообразная работа. Но построить дом из газобетона своими руками можно и без строительных навыков. Главное — соблюдать технологию.

Полезные доработки и полезные доработки технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят себе дом из газобетона, все делают качественно, но быстро с помощью интересных приспособлений.Раствор наносится модифицированным зубчатым шпателем. По бокам к нему прикреплены небольшие пластинки, они не дают раствору стекать с блока. Дизайн получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Дизайн накладывается на блок, по широкой стороне приклеивается клей. Края или ручку натягивают вдоль блока. При этом из-под зубов выдавливается клей. Он сразу же распределяется равномерно.С помощью этого же устройства клей наносится на боковую, но не на устанавливаемую, а на устанавливаемую единицу. Скорость укладки этим методом высокая.

Очень интересно устройство для передачи блока. Это металлический брус с двумя приваренными ручками. Его, конечно, каждый раз прикручивают на два шурупа к колодке, но носить удобнее, чем просто подбирать края. В общем, полезное видео, просто выровняйте блоки «на глаз». Такую «технику» брать в руки вряд ли стоит, а в остальном способ укладки блоков из газобетона на видео очень хорош.

Кладка первого ряда из газобетона

В любом строительстве очень важно правильно установить первый ряд: тогда мы будем ориентироваться при возведении стен. Поэтому все делается очень аккуратно, проверяя несколько раз. Первый ряд газобетонных блоков кладется на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность промазана клеем: эти стыки должны быть нормальными — не более 1-2 мм.

Первыми выложили угловые блоки.Очень часто их внешний край выступает за шляпку. Во-первых, цоколь потом еще утепляют и снимают, а это значительно увеличит его толщину. Навешивание на цокольную стену — не только более органично смотрится, но и снижает засорение цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для дома из газобетона это очень важно.

Первым делом с помощью лазерного построителя плоскости или уровня воды находим самый высокий угол наклона крышки. С него начинаем кладку.Вся суть первого ряда — варьируя толщину раствора, выравнивать блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки были устранены самые большие качели, но поверхность еще не стала идеальной. Чтобы потом класть газобетонные блоки было проще, а поверхность выровнена.

Как найти самый высокий угол основания смотрите на видео.

Поэтому на самый высокий угол раствора ставим минимальную сумму. Выложите слой 0,5-1 см, разровняйте.Ставим первый блок так, чтобы его внешние края выступали за колпачок не менее чем на 50 см. Как написано, этот выступ не нужен, но он решает многие проблемы, а главное закрывает стык с колпачком.

Выставляем первый блок, выбиваем кианит, нивелируем

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем в горизонтальной и вертикальной плоскостях. На соседнем углу проделываем ту же операцию, только по первому регулируется высота блока и для этого используем уровень воды.Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на плоских пластинах такой же толщины. Установив одну колбу на один угловой блок, вторая может регулировать высоту другой.

Удобное устройство

Та же операция повторяется на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки обнажены (их называют маяками), по их внешнему краю натягивают шнур. И шнур отмечает верхний край блока, а все остальные выравниваются по нему.Ввинченный в колодку натянуть саморезом: крутится легко, но держится хорошо. Можно прикрутить к блокам планки, в которую вкручиваются саморезы.

Сбоку прибиваются две планки, которые уже закреплены шнурком на уровне ряда

Кладку желательно вести с двух углов, двигаясь к середине. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом придется выровнять, снося уже установленные блоки.

Вторая и последующие серии

После завершения укладки берется наждачная бумага, рубанок, строительный уровень и проходит по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот.Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея. Но минимальный стежок — это еще не все. Если не выровнять высоту каждого ряда, в стене образуются локальные напряжения, которые могут вызвать трещины при минимальных нагрузках. Так что не пропустите этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забита. Итак, все выровнялось. Затем берут кисть и снова проходят по периметру, сметая пыль. Этот этап также нельзя пропустить: наличие пыли значительно снижает адгезию клея к блокам.

Перепад высот проверяется наощупь))

Все это для того, чтобы выдержать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых лучших блоков все еще имеет взлет. Пусть перепад будет 1 мм, но с таким количеством клея он значительный. Потому что все выровнено до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и укладывают клей толщиной до 5 мм и более с нарушением технологического процесса. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогостоящего клея — огромным.Средний расход клея на куб:

• гладких блоков — 1,2 мешка;
• с проточкой и гребешком — 1 пакет.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок ставится так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности нанесен клеевой состав. Технология укладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

Армирование из газобетона

Для повышения степени устойчивости здания к усилиям, возникающим от продавливания грунта, выполняется продольное армирование стен.Для этого в уложенном ряду блоков с помощью специального приспособления вшиваются продольные бороздки. Для толстого наружного сделать две канавки под две планки, для толщины перемычки до 200 мм — по одной нити. От края блока они должны находиться на расстоянии не менее 6 см. При прорезании двух пазов удобнее выдерживать расстояние, размещая доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда канавки готовы, пыль смахивается из них щеткой.Затем берем арматуру 8 мм, предварительно разложенную в подготовленных штробах. Угадайте, что по углам лежат твердые стержни: в нужном месте они просто гнутся. Стыки арматуры должны находиться примерно посередине блока, но не в углах здания или в местах соприкосновения стен.

Один стержень кладут на другой, кладут рядом. Нахлест должен составлять 10-20 см. Чтобы концы арматурина не попали в проем (дверь и окно), небольшие кусочки можно складывать, делая под ними небольшие стежки.

Армирование углов и примыканий производится из одного стержня.

Когда все разложится, вынуть стержень, смочить штробу водой и наполовину заполнить клеем или бетонным раствором. Причем чистить и намочить обязательно, иначе раствор не будет сцепляться с материалом блока и толку от армирования не будет. В клее прогреваем стержень, затем проводим шпателем по канавкам, убирая излишки и выравнивая слой.

Такое армирование проводится в первом ряду, а затем в каждом четвертом.При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента дом из газобетона будет стоять вертикально.

Но это еще не все подкрепление. Над оконно-дверным блоком, а также в последнем ряду этажа еще есть элементы армирования, но более серьезные, с 4 стержнями, соединенными в единую систему. Для этого есть специальные блоки П-образной формы. Их ставят последним рядом под потолком второго этажа или под кровлей мауэрлата. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая.Толстая стена развернута и на улице, тонкая — в комнате.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4 стержней арматуры диаметром 10-12 мм привязывается сплошной армирующий пояс. Она связана по тому же принципу, что и ленточная основа (можно прочитать здесь). Пример армирующего каркаса есть на видео.

Готовые элементы закладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200.После набора прочности 50% бетон можно укладывать внахлест или ставить стропильную систему.

Армирование оконных проемов домов из газобетона

По технологии, если в доме из газобетона ширина оконного проема превышает 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков дополнительно армируется. Для этого делают два продольных кожуха, которые не менее чем на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестрахования можно сделать больше выступов — до 1 метра, и усилить под каждым оконным проемом.

Технология аналогична стеновой: две штробы, в которые укладывается штанга, заливаются клеем или раствором. Поверх арматуры устанавливается последний ряд блоков, а затем оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях стен из пенобетона читайте здесь.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате бокс — под крышей или без — уходит на зиму без отопления.Чтобы после зимовки в стенах не осталось трещин, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высокие, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и внешнее утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭПСН толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Утепление пола в подвале.

Все эти меры призваны не допустить промерзания грунта под фундаментом, а особенно под цокольным этажом.Если почва под плитой промерзнет, ​​она начнет вздыматься в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают вздутие, то газосиликатной массы недостаточно. Поэтому все вышеперечисленные меры являются обязательными.

Что видно после заморозков

Кроме них в морозы, в погребе нужно поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек утопить. Если нет возможности организовать отопление, необходимо осенью погрузить опавшую листву в подвал.Слой желательно большой — не менее 20 см. Вместе с теплоизоляцией он не промерзнет плиту. Иначе она все равно вздувается, в результате трещина в стене — при приложении растягивающих нагрузок газосиликатная стена дает трещины не по швам, как кирпич, а по «телу» блока. Выглядит устрашающе, хотя с нормальным фундаментом (если он остался целым) все не так уж и страшно, и при нагревании во все последующие сезоны такое может не повториться.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить.Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок.Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Aircrete против бетона: что лучше?

Воздушный бетон против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы.С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется, образуя «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора для газобетона составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель.Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не наберет достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона по сравнению с бетоном

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергосберегающий

Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Также следует помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и потере времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Воздействие на окружающую среду

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли. Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. Когда вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке стен пустотелых стен вместо легкоблоков.Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон. Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

Кроме того, конструкции из газобетона обернуты армирующей сеткой так же, как стекловолоконная мембрана покрывает доску для серфинга.В недавнем прошлом в коммерческих зданиях, жилых домах, шоссе, школах и других ненесущих конструкциях широко использовался пенобетон.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную комплексную прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Наливные утепленные настилы крыши и пола
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические покрытия для пола и амортизация
• Насыпь для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Мостовой подход заполняет

Применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуары, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Строительство перекрытий промышленных, коммерческих и жилых помещений
• Трубы
• Водостоки
• Стены среди прочего

Заключение

В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Таким образом, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Hempcrete vs бетон и альтернативные строительные материалы

Наши дома — это наше сердце и лучшее место, куда можно прийти после долгого дня. Но знаете ли вы, что наши дома построены из материалов, которые могут представлять серьезную опасность для нашей атмосферы? Строительная промышленность производит чрезмерное количество выбросов углерода из-за производства синтетических строительных материалов, а также энергии, потребляемой во время строительства нашей антропогенной среды.Существует все возрастающая потребность в более экологичных методах строительства и использовании строительных материалов с меньшими выбросами углерода и более безопасными для окружающей среды.

Экологичный способ строительства домов

Одним из таких устойчивых и экологически чистых материалов, привлекающих внимание в строительной отрасли, является конопляная известь (также известная как конопляная известь). Этот материал изготавливается из конопли, связующего вещества извести и воды для создания суспензии, которая используется в стенах, крышах и полах зданий.Он водонепроницаем, пожаробезопасен, устойчив к вредителям и полностью пригоден для вторичной переработки.

Кроме того, пеньковый бетон регулирует температуру и влажность в зданиях, а также поглощает большое количество углекислого газа благодаря своей воздухопроницаемости. Этот легкий и универсальный материал может считаться идеальной альтернативой традиционным строительным материалам.

Конопляная известь по сравнению с бетоном

Бетон представляет собой смесь камня, цемента, песка и воды.Это самый широко используемый в мире искусственный материал. По оценкам, на каждого человека на планете в год производится более кубического ярда бетона. Около 1 984 фунтов (900 кг) углекислого газа выбрасывается в атмосферу при производстве каждых 2 000 фунтов (1 тонна) цемента, используемого в бетоне.

Цемент обычно состоит из силикатов кальция. Процесс требует нагревания известняка и других ингредиентов до температуры 2640 градусов по Фаренгейту (1449 градусов по Цельсию).Это отопление осуществляется за счет сжигания ископаемого топлива, которое является третьим по величине источником загрязнения парниковыми газами в Соединенных Штатах по данным Агентства по охране окружающей среды США.

Цемент и бетон ограничивают поглощение осадков землей. Это повышает температуру окружающей среды и снижает рост почвы, лишая жизни подстилающую почву.

Бетон выделяет в атмосферу большое количество углерода. Hempcrete поглощает большое количество углекислого газа. Это пористый материал, способный удерживать углекислый газ и влагу в больших количествах.

Здания, построенные из конопляной извести, в три раза более устойчивы, чем бетон, также сейсмостойкие. Материал имеет низкую плотность и устойчив к растрескиванию при движении, в отличие от традиционного бетона, который имеет высокую плотность и не устойчив к трещинам.

Если рассматривать их влияние на наш мир в сочетании с их функциональными требованиями к строительству, становится ясно, что пеньковый бетон — лучший выбор, чем бетон.

Гембетон и бетон — вес

Гембетон — это легкий строительный материал, вес которого составляет 1/7 часть бетона.Типичная прочность составляет 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа), что составляет примерно 1/20 прочности бетона для жилых помещений. Это материал с низкой плотностью и не требует удлинительных швов; поэтому его нельзя использовать для изготовления фундаментных стен и требует каркаса.

Hempcrete vs Brick

Кирпич — еще один строительный материал, который используется для строительства зданий. Кирпич — это блок, который сделан из глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала.

Кирпичи могут быть различных типов, от обычных глиняных кирпичей, силикатных кирпичей, инженерных кирпичей, бетонных кирпичей, кирпичей из зольной пыли, пустотелых кирпичей и т. Д.Они являются одними из старейших производственных строительных материалов. Они могут предоставить убежище, которое будет прочным, удобным, безопасным и привлекательным.

Одним из преимуществ кирпича является его однородная форма и размер, что делает процесс строительства легким и привлекательным. Кроме того, обращаться с кирпичами легко, поскольку они легкие. Они предлагают легкую и экономичную транспортировку.

Введите кирпичи из пенькового бетона. Они такого же размера, как и традиционные кирпичи, и такие же легкие.Они прочные, легкие, дышащие и очень энергоэффективные.

Одним из недостатков кирпича является то, что он впитывает воду, что со временем может привести к сырости и разрушению. Конопляная известь прочна и устойчива к воде и со временем становится прочнее, как окаменевший камень.

Кирпичи также не устойчивы к плесени. Увлажнение стен может привести к появлению плесени, клещей и насекомых.

Другие альтернативы

Помимо конопляной извести, существуют дополнительные альтернативные материалы, которые используются в строительной отрасли, которые стоит рассмотреть и сравнить.

Adobe

Adobe — один из самых универсальных и старых природных строительных материалов. Это комбинация глины, песка и грязи.

По сравнению с пеньобетоном этот материал не очень хорошо изолирует, так как стены из самана нуждаются в теплоизоляции в здании.

Утрамбованная земля

Утрамбованная земля относится к технике строительства полов, фундаментов и стен с помощью природных материалов, таких как земля, мел, известь и гравий.При правильном строительстве утрамбованная земля может прослужить тысячи лет.

Одним из недостатков утрамбованных стен поверх пенькового бетона является то, что они требуют дополнительного источника изоляции или энергии в климате, отличном от климата пустыни.

Соломенные тюки

Использование тюков соломы — это устойчивый метод строительства естественных построек. Как правило, это пшеничная, рисовая, ржаная и овсяная солома в качестве структурных элементов.

Две основные проблемы соломенных тюков по сравнению с конопляной известью — это влажность и плесень.Под воздействием воды сжатая солома может расшириться, впитывая влагу. Повреждения стены могут увеличить вероятность того, что потенциально токсичные споры плесени попадут в полости стен и в воздух.

Строим лучший мир с помощью зеленого цемента |
Наука

«Знаете, цемент везде», — говорит Николаос Власопулос, инженер-эколог Имперского колледжа в Лондоне, сидя в ярко освещенном конференц-зале колледжа в громадном семиэтажном здании, о котором идет речь.«Это все вокруг нас».

В прошлом году в мире было произведено 3,6 миллиарда тонн цемента — минеральной смеси, которая затвердевает в бетон при добавлении к воде, песку и другим материалам — и это количество может увеличиться на миллиард тонн к 2050 году. В глобальном масштабе это единственное вещество, которое люди используют больше чем бетон, по общему объему, составляет вода.

По словам Власопулоса, достоинства цемента

давно очевидны: он недорогой, текучий и, что несколько необъяснимо, становится твердым, как камень.Но редко признают еще одну важную деталь: цемент грязный. Не грязный, потому что в нем не снимут одежду — хотя эта проблема преследовала строителей на протяжении веков. Ключевой ингредиент — известняк, в основном карбонат кальция, останки очищенных от панциря морских существ. Рецепт изготовления цемента требует нагревания известняка, для чего требуется ископаемое топливо. А при нагревании известняк выбрасывает углекислый газ в атмосферу, где он улавливает тепло, способствуя глобальному потеплению.На производство цемента приходится 5 процентов мировых выбросов углекислого газа, производимых человеком; в Соединенных Штатах только потребление ископаемого топлива (для транспорта, электричества, химического производства и других целей) и черная металлургия выделяют больше парниковых газов. А поскольку быстро развивающиеся страны, такие как Китай и Индия, используют цемент для строительства своего подъема, грязь от цемента становится одним из главных недостатков глобализации.

Если широкая общественность не замечает огромного вклада цемента в загрязнение воздуха, то 31-летний Власопулос уже давно об этом знает.Он вырос в Патрах, греческом порту. Его отец был инженером, а мать работала в банке, а летом Власопулос уезжал из колледжа Димокришн Панэпистимион Фракис, где он изучал экологическую инженерию, и вместе со своим дядей работал на цементном заводе. Это было случайно. Его работа заключалась в сборке оборудования для измерения уровня выбросов углекислого газа. Они были высокими; Обычно завод производит около тонны углекислого газа на каждую тонну цемента. Власопулос считал работу интересной, но не видел цемента в своем будущем.Это было скучно, было старым, грязным.

Затем один из его профессоров в Имперском колледже, где он работал над степенью магистра инженерных наук, получил финансирование на исследование нового типа цемента, производимого австралийской компанией. Профессор Кристофер Чизман убедил Власопулоса участвовать в проекте и получить степень доктора философии. «Это был шанс хорошо поработать», — сказал Власопулос в своей типично сдержанной манере.

Люди пытались построить лучший цемент практически с начала истории.Более 2000 лет назад римляне изобрели смесь извести, вулканического пепла и кусков камня, чтобы сформировать бетон, который использовался для создания гаваней, памятников и зданий — клей ранних городов, включая Пантеон и Колизей. В 1820-х годах в Лидсе, Англия, примерно в 200 милях от Имперского колледжа, каменщик по имени Джозеф Аспдин изобрел современный цемент. Аспдин разогрел смесь тонко измельченного известняка и глины на своей кухне. После того, как он добавил воды, смесь затвердела. Voilà — родился кирпичик промышленной революции.Поскольку материал выглядел как популярный строительный камень с острова Портленд, Аспдин назвал свое изобретение портландцементом. Патент, выданный в 1824 году, был направлен на «усовершенствование способа производства искусственного камня».

Австралийские разработчики попробовали новый рецепт, смешивая портландцемент с оксидом магния. Они надеялись сократить выбросы углерода, потому что оксид магния может заменить часть известняка, а оксид магния не нужно нагревать при такой высокой температуре.Известняк должен быть нагрет до 2600 градусов по Фаренгейту, но оксид магния может быть приготовлен для цемента при 1300 градусах, температуре, которая может быть достигнута с биомассой и другими видами топлива, которые выделяют меньше углерода, сокращая потребление ископаемого топлива.

Но Власопулос быстро обнаружил, что смесь не снижает общих выбросов углекислого газа. В некоторых тестах выбросы почти удвоились, потому что сам оксид магния образуется путем нагревания карбонатов магния, процесса, при котором выделяется диоксид углерода.

«Я помню, как чувствовал себя очень разочарованным, потому что, когда вы видите, что проект, над которым вы работаете, на самом деле не такой, как вы думали, вы теряете мотивацию», — сказал он. «Но мы чувствовали, что это очень стоящий проект, стоящая идея, поэтому мы попытались найти другой способ решения проблемы».

В то время, когда Власопулос поднял этот вопрос, в 2004 году крупные цементные компании по всему миру искали новые способы сделать портландцемент более экологически чистым.Производители добавили побочные продукты из стали, такие как шлак; остатки угля, такие как летучая зола; и другие материалы, такие как оксид магния, для увеличения объема цементной смеси, требующие меньше портландцемента. Они экспериментировали с минеральными добавками, чтобы снизить температуру, необходимую для приготовления материалов.

Но сложно изменить продукт, химический состав которого недостаточно изучен. «На самом деле мы никогда не знали точного химического состава этого материала», — сказал Хэмлин Дженнингс, эксперт по химии цемента и глава Concrete Sustainability Hub Массачусетского технологического института, одной из нескольких академических инициатив по созданию «зеленого» цемента.«Я не думаю, что сегодня в мире существует какой-либо строительный материал, который изучен хуже, чем портландцемент».

Пока цементные компании возились с оригиналом, Власопулос пошел другим путем. «С портландцементом можно сделать так много, чтобы он стал лучше», — сказал он. «Что есть, то есть. Это материал, с которого вы начинаете. Мы должны были придумать что-то еще ». Власопулосу понравилась идея использовать оксид магния в качестве замены известняка для формирования цемента, но ему требовался другой материал, чтобы сделать его твердым.Смешивание оксида магния с водой не поможет — смесь станет густой. И ему нужно было найти источник оксида магния, который не выделял бы так много углекислого газа. Класс материала, на котором он остановился, — силикаты магния, безуглеродные соединения, полученные из талька, серпентина, оливина или других минералов. Мировые запасы этих минералов составляют около 10 000 миллиардов тонн, что является важным фактором, потому что, если у кого-то закончится мука, выпечка пирогов будет невозможна.

Власопулос не очень-то хочет объяснять, как работает его экспериментальное соединение.Его секретный соус, пожалуй, очень прибыльный секрет. Было зарегистрировано несколько патентов. Он раскроет многое: несколько лет назад он начал смешивать оксид магния с другими химическими соединениями, которые он создал, и с водой. Смесь затвердела в маленький шарик. Он принес его в офис Чизмена. «Вы могли почувствовать тепло, исходящее от этого маленького мяча, — сказал Чизмен. «Что-то явно происходило». Горели химические реакции; высвобождалась энергия. Они не особо волновались. «Я имею в виду, что мы говорим здесь о цементе — это не совсем самая сексуальная вещь в мире», — сказал Чизман.«Я не бегал по коридорам, катаясь на колесах, но это было интересно».

Химические вещества, которые Власопулос смешивает с оксидом магния и водой для затвердевания цемента, представляют собой карбонаты магния, которые он производит, добавляя диоксид углерода к другому сырью. Это означает, что цемент в некоторых сценариях не просто углеродно-нейтральный — он отрицательный. На каждую тонну произведенного цемента Власопулоса может быть поглощена одна десятая тонны углекислого газа.

В конце концов Власопулос с помощью Cheeseman основал компанию Novacem по разработке нового цемента.Фирма с более чем дюжиной сотрудников и партнерскими отношениями с некоторыми из крупнейших цементных компаний в мире расположена в бизнес-инкубаторе для начинающих высокотехнологичных компаний в Имперском колледже. В то время как некоторые другие компании на объекте являются стартапами в области наук о жизни, с микробиологическими лабораториями, полными машин для секвенирования генов и коллекциями пробирок, лаборатория Novacem представляет собой просторное предприятие, производящее громкие звуки, много пыли и ведро за ведром с цементом. Это первый цементный завод в центре Лондона со времен римлян.

Рабочие в касках, защитных очках, масках и белых халатах работают на миниатюрной версии цементного завода, мало чем отличающейся от того, на котором Власопулос работал во время летних перерывов.

Несмотря на то, что Novacem все еще совершенствует свои процедуры, он вместе с еще пятью другими компаниями и университетскими центрами борется за создание более экологичного цемента. «Учитывая все внимание к выбросам углерода в наши дни, появилось много предпринимателей», — сказал Дженнингс из Массачусетского технологического института. «Они видят возможности.«В цементную промышленность с доходом 170 миллиардов долларов в год вливаются инвестиционные деньги.

У калифорнийской компании Calera, пожалуй, самый необычный подход: она использует углекислый газ, выбрасываемый электростанцией, и смешивает его с морской водой или рассолом для создания карбонатов, которые используются для производства цемента. Их можно добавлять в портландцемент, чтобы частично или полностью заменить известняк. Calera получил 50 миллионов долларов инвестиций от Винода Хосла, компьютерного инженера, который, пожалуй, является самым уважаемым и богатым инвестором Кремниевой долины в зеленые технологии.«Мы фактически делаем наш цемент из CO2», — сказал основатель компании Брент Констанц. «Мы берем CO2, который мог бы попасть в атмосферу, и превращаем его в цемент». Технология все еще находится в разработке: демонстрационный завод в Мосс-Лендинг, Калифорния, и партнерство с китайской группой по строительству завода рядом с угольной шахтой во Внутренней Монголии, где они планируют использовать выбросы углекислого газа для производства цемента.

Calix, австралийская компания, производит цемент с использованием перегретого пара, который модифицирует частицы цемента и делает их более чистыми и химически активными.В процессе также выделяется углекислый газ, что облегчает улавливание газа и предотвращение его попадания в атмосферу.

Технологический университет Луизианы, как Novacem и Calera, полностью отказывается от известняка; в нем используется паста под названием геополимер, состоящая из летучей золы, гидроксида натрия и гидроксида калия.

«Пыль со временем уляжется, и одна из этих идей сработает», — сказал Дженнингс.

Вначале одним из самых больших скептиков Novacem была крупнейшая частная строительная компания Великобритании Laing O’Rourke.Директор, отвечающий за наблюдение за многообещающей университетской работой, Дирадж Бхардвадж узнал о продукте Novacem благодаря своим ученым связям. Он посмотрел на химию, подумал, что все проверил, и несколько лет назад поделился этой идеей с председателем, у которого было много сомнений. По его словам, цемент не может быть достаточно прочным для коммерческого использования. Нужен был известняк. Когда материал Novacem достигнет 40 мегапаскалей — абсолютного минимума прочности, необходимого для структурной стабильности, — тогда он мог бы заинтересоваться.

Семь дней спустя небольшой кусок цемента Novacem, помещенный в тиски, попал в эту точку. Двадцать восемь дней спустя он достиг 60 мегапаскалей. Затем Бхардвадж передал результаты председателю, который сказал: «Давайте сделаем это поработать». Лайнг О’Рурк теперь является крупным партнером Novacem. Сегодня, после долгих усилий, цемент приближается к 80 мегапаскалям. Бетон из цемента Novacem сопоставим по прочности с некоторым стандартным бетоном.

Среди других партнеров Novacem — Lafarge в Париже, крупнейшего в мире производителя строительных материалов, и Rio Tinto, лондонская глобальная горнодобывающая компания, стремящаяся помочь Novacem в добыче силикатов магния.

«Цементная промышленность сейчас развивается финансово значимым и научно значимым образом», — сказал Дженнингс, имея в виду все различные экспериментальные подходы. «Мир меняется. Всем, включая все цементные компании, необходимо быть как можно более экологичным и немного лучше заботиться о мире ».

Jennings отказался одобрить какой-либо конкретный новый цемент. «Если Novacem работает, — сказал он, — это очень привлекательная идея.”

Бхардвадж более внимателен. Он сказал, что недавно пошел в свою команду инженеров. «Честно говоря, не будьте вежливы», — сказал он им. «Отложите в сторону любые вопросы об углероде. Как ты думаешь, это что-то вроде портландцемента? » Ответ удивил его: они сказали, что так лучше. Почему? Он был не только сильным, но и чисто-белым. Портландцемент слегка серый. «Вы можете добавить красок к этому цементу», — сказал Бхардвадж. «Представьте, что в вашем доме есть цементная стена любого цвета, которую вы хотите.”

Цемент имеет прекрасный оттенок белого, как отметил Власопулос, демонстрируя опытный образец цементного завода своей компании. Ссылаясь на соседние лаборатории биологических наук, он сказал: «Мы громче», добавив: «Они там лечат людей; мы лечим кое-что еще ». Неповоротливая машина перед ним, в данный момент простаивающая, имеет длинные трубы, которые гремят и лязгают, срабатывают сигнализация и миксеры, которые взбивают и выплевывают ведра творения Власопулоса.

Власопулос был в приподнятом настроении, потому что накануне сделал предложение своей девушке.(Она сказала «да».) В углу комнаты находилось то, что он называл «нашим музеем». На маленьком столике лежали первые куски цемента Novacem — они были похожи на детские кубики, только более пыльные. «Это было не очень хорошо», — сказал он, держа хрупкую на вид сколотую. «Теперь мы знаем, что делаем». Завод может производить около пяти тонн цемента в год. Компания также работает над еще одним объектом, который будет производить 200 тонн в год. Если все пойдет хорошо, компания намерена лицензировать свой рецепт производителям цемента по всему миру.

Главное препятствие, которое компании еще предстоит преодолеть, — это история. Портландцемент завод . Так было всегда, с того дня 1824 года на кухне Джозефа Аспдина. «Цемент существует очень давно, — сказал Бхардвадж. «Люди этому верят. Они могут осмотреть все постройки, сохранившиеся сотни лет назад. Таким образом, для Novacem подтверждение долговечности потребует времени. Им придется действовать медленно. Если мне нужно построить мост или здание из цемента Novacem, как мне убедить людей, что это нормально? Вот в чем проблема.Никто не хочет, чтобы мост рухнул ».

На вопрос, пойдет ли он по мосту, построенному из цемента Novacem, Бхардвадж ответил: «У меня с этим не будет проблем». Но этот мост еще не построен.

Майкл Розенвальд писал о нанотехнологиях и охотниках за гриппом для Смитсоновского института . Джон Риттер живет в Пенсильвании.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его, что является явлением, известным как термический дрейф или старение.Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция доступна в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенок и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения.