Оцилиндрованное бревно от производителя

Цены на оцилиндрованное бревно (с финским профилем (+500р/м³))

Привлекательность цен на продукцию компании позволяет осуществлять продажи  на всей территории страны: в Москве, Марий-Эл, Татарстане, Чувашии, Удмуртии, Крыму, Среднем и Южном Урале.

Компания «Северный лес» на правах производителя гарантирует безупречное качество своей продукции и всегда открыта для заключения контрактов и общения с заказчиками.

* Цена на оцилиндрованное бревно указана с учетом погрузки. Позвоните нам, т. в Москве  +7 985 277-85-29, т. в Кирове + 7 (83366) 2-71-63

Посмотрите цены на другие пиломатериалы

 В выборе проекта или строительного материала клиентам всегда готовы оказать информационную поддержку компетентные специалисты нашего предприятия.

ПРИ ЗАКАЗЕ КОМПЛЕКТА СРУБА — СКИДКА НА СБОРКУ 200 руб/куб.м.

Популярные проекты домов из оцилиндрованного бревна

Готовые комплекты домов, беседок, бань

В комплект входит

• оцилиндрованное бревно по проекту
• рабочая документация
• джут
• нагели
• закладная доска
• половые и потолочные лаги
• черновой пол
• стропила
• обрешетка

Таким образом вы получаете готовый комплект для самостоятельной сборки на проекте. Посмотрите, например, этот дом для подробного описания, что входит в данный комплект дома.

 «Северный лес» владеет собственной производственной базой, арендует участки леса на территории нашей области, тем самым всегда имея сырье в наличии на складе, обеспечивает  бесперебойную работу предприятия.

Строительный пиломатериал и оцилиндрованное бревно, предназначенные для строительства, вырабатывается точно заданных параметров благодаря оснащению производственного цеха линией «Sherwood PF-32».

Оборудованные  по всем современным требованиям цеха позволяют использовать финские технологии  и вырабатывать качественный профиль (диаметр от 180 до 320 мм).

Долговечность вашего сруба

Значительно увеличивается  срок эксплуатации сооружений (дома, бани, сруба) из оцилиндрованного бревна за счет использования во время производственной обработки древесины гидрофобной пропитки-антисептика «Неомид-500», которая защищает от негативных процессов в древесине: гниение, посинение  и служит для профилактики их возникновения.

Оцилиндрованное бревно и пиломатериалы от компании «Северный лес» – это всегда доступные цены и высокое качество лесопродукции.

Цена оцилиндрованного бревна от компании Завод деревянного домостроения

Для изготовления срубов из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса наш леспромхоз построил современный, высокотехнологичный цех домостроения, который находится между городами Тюмень и Курган на территории нашего лесхоза.

Весь заготовленный лес тщательно сортируется по диаметру, кривизне, сучкам на заготовки для дальнейшего изготовления из них оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, вагонки, доски пола, плинтуса и другой продукции.

Для получения продукта наивысшего качества мы изобретаем, а также заимствуем многие технологии, в связи с этим, наряду с «ледниками», о которых говорилось в предыдущей статье, мы используем финскую технологию изготовления оцилиндрованного бревна для строительства деревянных домов. Её преимущество заключается в следующем:

Одним из самых главных свойств, которым должны обладать брёвна перед строительством дома — одинаковая влажность каждого  из них. Таким образом, в собранном срубе все брёвна дадут равномерную усадку, избегая появления щелей, провисов в чашках и других нежелательных последствий. 

Производство оцилиндрованного бревна состоит из 2-х этапов: 1) производство и сушка черновых заготовок «болванок»;  2) чистовая обработка и изготовление сруба дома из оцилиндрованного бревна.

1 этап:

Сначала мы делаем заготовки в виде цилиндрических брёвен («болванок») диаметром на 1см больше (припуск на усушку и чистовую обработку), чем диаметр стенового материала будущего сооружения. Например для дома, диаметр бревна которого будет 240мм, делается заготовка диаметром 250мм.

Происходит это следующим образом:

а) снимается только верхний незначительный слой бревна

б) происходит фрезерование компенсационного пропила для направления трещины, которая в любом случае произойдёт. В последствии при чистовой обработке сухого бревна, именно в месте расположения компенсационного пропила, будет выбран лунный монтажный паз.

в) «болванки» складываются в штабеля под навес, где в значительной степени протекает процесс сушки и усадки бревна с 80% влажности до 15%.

Таким образом брёвна лежат на протяжении продолжительного времени (до 2-х лет), отдавая влагу окружающей среде. При необходимости брёвна досушиваются в сушильной камере.

2 этап:

Перед началом строительства дома из оцилиндрованного бревна сухое бревно вновь попадает на деревообрабатывающий станок, где снимается ещё один слой древесины до получения необходимого диаметра. На месте компенсационного пропила запускается продольный монтажный паз, который убирает трещину, образовавшуюся в процессе сушки «болванки».  Затем брёвна торцуют в размер в местах, определённых для конкретного дома и пробивают венцовые чашки, маркируют,  в соответствии с чертежами, после чего направляют на контрольную сборку, что способствует чёткой организации будущего строительства дома из оцилиндрованного бревна.

Таким образом мы получаем высококачественные оцилиндрованные брёвна — детали комплекта деревянного дома, усадка такого дома будет значительно меньше усадки дома из сырого бревна и,  непосредственно после его сборки,  можно будет приступать к внутренней отделке помещений.

Для перевозки и качественного монтажа сруба дома из оцилиндрованного бревна на участке заказчика используется гидравлический кран-манипулятор. Специальными захватами кран аккуратно и точно доставляет каждое бревно в нужную точку сруба.

  
Ряды брёвен из оцилиндрованного брёвен из оцилиндрованного бревна надёжно скрепляются между собой сухими берёзовыми нагелями.
Опытная бригада квалифицированных рабочих соберёт сруб дома (150 м2) за одну неделю.
После сборки сруба нужно сразу приступить к монтажу крыши, чтобы закрыть дом от осадков и солнца.
Если дом из оцилиндрованного бревна построили зимой, то в июне-июле можно начинать внутреннюю отделку: вставлять окна, шлифовать, красить и  т.д.

Стоимость на оцилиндрованное бревно 1 сорта, цены на сруб дома из бревна

Прайс от 15 Апреля 2021 года

Примечание:

Все цены указаны с раскроем материалов «Под проект».
Бревно отборное, отсортировано по породе: сосна / ель.
Вся продукция произведена на оборудовании Round Tec (Tommi Laine Trading-Финляндия) токарного типа.

Формирование цены на бревно

Оцилиндрованное бревно — экологически чистый, природный материал, который успешно применяется в строительстве зданий. Это наиболее доступный и практичный строительный материал. К тому же он очень удобен в сборке.

Основные факторы влияющие на цену бревна

В деревянном строительстве предпочтительнее древесина северных регионов, так как чем холоднее регион произрастания дерева, тем плотнее структура древесных волокон. Как следствие, плотное бревно лучше удерживает тепло. Высокое содержание смол в хвойных породах является ещё одним преимуществом, потому что замедляет процесс загнивания. А стройные стволы высоких деревьев становятся идеальным по длине строительным материалом.
Таким образом, получаем ряд факторов, которые влияют на формирование конечной стоимости бревна:

1. Удаленность региона произрастания дерева (расходы на транспортировку сырья).
2. Плотность древесины.
3. Длина бревна.
4. Сорт древесного материала.
5. Порода дерева.

Конечная цена включает и диаметр бревна, и его монтаж. В строительстве домов из оцилиндрованного бревна мы используем древесину только 1 сорта.

Технология подготовки древесины

На стоимость материала непосредственное влияние оказывают и технологии производства. Только на современном оборудовании из сырья можно изготовить идеальный материал для строительства. С данной задачей справится профессиональная производственная база по деревообработке.

При подготовке оцб дерево проходит следующие этапы:

1. Отбор материала и сортировка по породам.
2. Прогон бревна через оборудование токарного типа, для достижения одинакового диаметра бревна по всей длине (процесс оцилиндровки).
3. Вырубка паза в нижней части бревна и угловой чаши, для лучшего прилегания бревен.
4. Обработка специальными антисептическими составами.
5. Сушка — завершающий этап в производстве.

Оцилиндрованное бревно, которое используется при строительстве, по всей длине имеет одинаковый диаметр. Это позволяет более плотно укладывать бревна при возведении стен. За счет тесного прилегания друг к другу бревна лучше сохраняют тепло в доме, и сокращается расход материала для герметизации межбревенных швов. При покупке бревна обязательно нужно учесть, что, чем больше диаметр бревна, тем лучше оно сохраняет тепло. Поэтому, строить дома для постоянного проживания, мы рекомендуем из бревен диаметром от 260 мм.

Мы строим дома под ключ от создания проекта, до сдачи объекта с готовыми инженерными системами и ландшафтным дизайном. Закажите дом своей мечты у профессионалов!

Строительство домов из оцилиндрованного бревна

Наши спецпредложения

Проекты домов

Проекты бань

Проекты беседок

Почему выбирают нас?

ИТОГ
Цены на
20%
ниже рыночных!

Новости

Закончили первый этап строительства под временную кровлю Бани из рубленного бревна диаметром 260-280 мм в коттеджном поселке Тишково Клаб в Пушкиноском районе Московской области.

География наших работ

Проектирование, строительство деревянных домов и бань из оцилиндрованного бревна и также, бревна ручной рубки, сегодня это реальность, которую многие хотят видеть в своей жизни. Качественно построенный дом, который станет отличным, уютным гнездышком для счастливой жизни. Полностью из экологически чистых материалов.

Как построить такой дом или баню, которая будет отличаться долговечностью? Важно выбрать компанию, которая занимается строительством проектов под ключ. Например, наша компания “Люкс Строй”, уже много лет занимается строительством деревянных домов и качественных объектов для клиентов. Мы возводим дома из экологически чистых материалов по всей Российской Федерации. При заказе сруба, бани, мы учитываем, всегда, все пожелания наших клиентов. Для нас это важно, чтобы вы остались довольны результатом за которым обращались.

Что необходимо для начала работы с нашей компанией “Люкс Строй”? Важно оставить заявку на нашем сайте, чтобы менеджер нашей компании с вами связался и ответил на все интересующие вопросы. Любые подробности, которые вас интересуют, расчет стоимости проекта, вы можете связаться с нашими менеджерам, которые подберут для вас оптимальный вариант, ответят на все вопросы и помогут с выбором На нашем сайте можно увидеть множество реализованных проектов для наших клиентов. Каждый проект уникален. Если хотите построить дом или баню из дерева, выбирайте уже готовый проект или компания “Люкс Строй”, возведет дом или баню по вашему дизайн-проекту, под ключ в короткие сроки.

Преимуществ нашей компании: 

• Строительство объектов из экологически чистых материалов под ключ;
• Команда профессионалов;
• Грамотные бригады плотников-профессионалов;
• Качественная техника.

Если вы хотите построить качественный дом или баню, жить комфортной жизнью в новом доме, полностью построенному из экологически чистых материалов, то компания “Люкс Строй” знает, как вам помочь. Мы специализируемся уже много лет на строительстве деревянных домов, бань и будем рады помочь нашим клиентам.

НАШИ ПАРТНЕРЫ

(495) 748-75-12, 959-93-40 Бани и дома из оцилиндрованного бревна — Бревно

Компания «Славянский дом»

Компания имеет большую сырьевую базу в Кировской области, Красноярском крае, что позволяет иметь в наличии широкий ассортимент оцилиндрованного бревна различных категорий, пород (сосны, лиственницы, кедра) и размеров: диаметром от 200 до 320 мм в диаметре.

Производство и продажа

Мы готовы не только предложить Вам большое количество готовых типовых проектов домов и бань из бревна, но и создать индивидуальный проект с учетом всех Ваших пожеланий. Проектная группа нашей компании, в которую входят люди, на практике хорошо знакомые с процессом обработки древесины и возведением построек из нее, воплотит в жизнь любые Ваши самые смелые мечты.

Ценовая политика компании

Работа без посредников позволяет осуществлять нам персональный подход и вести гибкую ценовую политику.

Индивидуальное проектирование

Наша компания занимается профессиональным проектированием деревянных домов и бань. Проектирование — важнейший этап в процессе строительства. Мы рады Вам предложить проектирование деревянных домов, выполненные на самом…

Строительство домов и бань

Деревянные дома имеют ряд специфических особенностей. Дерево реагирует на погодные условия: набирает влагу, отдает влагу, дает усадку.

Типовые проекты домов

Вы можете ознакомиться с рядом типовых проектов домов. Такие проекты могут быть взяты в производство «как есть» или по вашему желанию модифицированы. Все указанные проекты полностью содержат всю проектную документацию.

Мы можем предложить нашим клиентам
оцилиндрованное бревно диаметром
200, 220, 240, 260,
280, 300, 320 мм.

Производство — бревно оцилиндрованноe

Строительство домов из такого оцилиндрованного бревна занимает существенно меньше времени, чем при ручной рубке. Если стволы не обработаны на станке, нужно всякий раз рассчитывать, куда ляжет комель, а куда вершина – ведь они разного диаметра. В случае с оцилиндрованными бревнами такой необходимости нет. Да и сама по себе нарезка чашек и пазов вручную дело непростое. Кроме того, выточенные фрезой пазы и чашки позволяют укладывать бревна сруба плотно, с минимумом зазоров, дополнительной подгонки не требуется.

При этом за счет прочных угловых соединений обеспечивается значительная жесткость всей конструкции, а минимальный размер щелей обусловливает отличную теплоизоляцию. И что еще важно, собранный из оцилиндрованного бревна сруб не требует отделки, естественная фактура дерева уже придает дому стильность и элегантность. Кроме прочего, это еще и экономия средств на отделочных работах.

Высочайшая точность обработки бревна помогает избежать чередования в строгой последовательности комель к вершине и их тонкой и кропотливой подгонки друг к другу. Если сравнивать бревна с брусом, то оцилиндровка так же имеет ряд преимуществ. Как правило, брус имеет рыхлое строение, это происходит из-за того, что брус является сердцевиной ствола дерева, при этом наиболее прочные слои древесины невольно удаляются при его обработке.

На нашем сайте вы можете посмотреть фото и видео наших уже реализованных работ.

Оцилиндрованное бревно — Нижний Новгород

Оцилиндрованное бревно

На строительство деревянного дома чаще всего берут наиболее популярный материал оцилиндрованное бревно. Но при всей универсальности этого материала, ему нужен подход не менее индивидуальный, чем любой другой. Хорошо построенные жилые деревянные дома из оцилиндрованного бревна- это и отличное капиталовложение в высоколиквидную недвижимость, и инвестиция в собственное здоровье, которое как известно не купишь и обретение отличного места для отдыха.

Производство

В процессе обработки  важно получить требуемый диаметр бревна , но при этом сохранить все те важные свойства защитного верхнего слоя древесины, которые обеспечат долговечность строению. Для этого необходимо тщательно проводить отбор бревен, так чтобы станок снимал не более 10-15 миллиметров, при этом не удалял бы защитный смоляной слой. Правда это почти не практикуется при заводской обработке.

Помимо этого, качественная чистовая обработка бревен на современных высокоточных станках позволит сэкономить на внутренней и наружной отделке уже готового дома, при этом еще и сохранит неповторимый рисунок дерева.

Мы не пользуемся камерной сушкой при производстве оцилиндрованного бревна. Настоящее дерево должно «дышать», естественная сушка периодически изменяет влажность дерева, это делает оцилиндрованное бревно более эластичным. В сушильной камере оцилиндрованное бревно практически полностью высыхает, но  как только оно попадает в агрессивную внешнюю среду начинается повторный набор и отдача влаги. Но так как бревно не преобрело естественной эластичности, оно трескается. Консерванта, который смог бы остановить этот процесс, пока не придумали. По этой причине при естественной сушки и качественной обработке, сруб из оцилиндрованного бревна укладывается на фундамент будущего коттеджа поэтапно, это дает возможность достичь равномерной усадки свежего сруба, наименьшей теплопроводности.

На заключительном этапе сборки деревянного дома проводят обработку оцилиндрованного бревна защитными и тонирующими пропитками, они сохранят дереву природные свойства, защитят от разрушительного действия ультрафиолета.

Оцилиндрованное бревно — преимущества

Строительство деревянных домов из оцилиндрованного бревна имеет несколько преимуществ:

• срубы не требуют доработки при строительстве домов, ведь обработка бревен происходит прямо на производстве
• сборка дома ускоряется из-за точности изготовления оцилиндрованного бревна и снижаются затраты на само строительство
• красивый внешний вид
• не требуется дополнительной отделки стен снаружи и внутри из-за высокого качества и чистоты обработки поверхности
• соединения бревен получаются очень герметичными
• простота реализации любых индивидуальных решений заказчика.

Дома, бани, беседки из бревна и бруса

Бревно оцилиндрованное естественной влажности

Оцилиндрованное бревно естественной влажности, как стеновой строительный материал, пользуется заслуженной популярностью. Очень привлекательно и красиво смотрятся дома из оцилиндрованного бревна. Этот журнал получается путем многоступенчатой ​​обработки выбранных журналов. На выходе получается удобный, прочный и красивый стройматериал с профилированными замками одинакового диаметра по всей длине. Для получения строительного материала используются сосна, ель, лиственница, кедр. Итак, если цена для вас приоритетна, желательно остановиться на бревне сосны или ели.Цена на брус из лиственницы будет выше, однако и эксплуатационные характеристики такой древесины будут другими, оцилиндрованное бревно из лиственницы отличается прочностью, красивым оттенком, выразительной структурой, удивительной устойчивостью к грибку и клопам. Уникальные природные свойства кедра — красивая текстура, тонкий аромат, лечебные свойства по достоинству оценены многими людьми. Неудивительно, что цена на него выше, чем стоимость ели и сосны. Диаметр оцилиндрованного бревна, предлагаемого ICC MG-GROUP, может быть разным и составляет от 180 мм до 400 мм.Производство оцилиндрованного бревна включает следующие этапы обработки:

1. Поступающие необработанные лесоматериалы подвергаются отбраковке и сортировке по диаметрам и качеству;

2. Некорневые заготовки обрабатываются на станке черновыми фрезами для удаления коры; Затем они поступают в станок с тонкой фрезой, где сырье превращается в гладкий цилиндрический материал;

3. Округлая рукоять профилирована с продольными монтажными пазами и компенсационными надрезами;

К основным недостаткам оцилиндрованного бревна естественной влажности можно отнести ряд недостатков:

— формирование сруба за счет естественной усадки.- растрескивание бревен; — его скручивание; Плюсы домов из оцилиндрованного бревна: — одинаковый диаметр бревна по всей длине обеспечивает прочность, твердость и долговечность всей конструкции; — дом из оцилиндрованного бревна экологичен; — дома, собранные из такого стройматериала, не требуется дополнительной внутренней и внешней отделки помещения; — экономия труда, времени и денег при монтаже конструкций; — комфортный микроклимат таких домов, создаваемый эффектом кондиционирования; — привлекательный внешний вид конструкций.

Калькулятор цен на дом из оцилиндрованного бревна

{«0»: {«lid»: «1531306243545», «ls»: «10», «loff»: «», «li_type»: «em», «li_name»: «email», «li_title»: «Ваш e-mail», «li_ph»: «[email protected]», «li_req»: «y», «li_nm»: «email»}, «1»: {«lid»: «1531306540094», » ls «:» 20 «,» loff «:» «,» li_type «:» nm «,» li_name «:» name «,» li_title «:» Имя «,» li_ph «:» Джон Смит «,» li_nm » : «name»}, «2»: {«lid»: «1574843527180», «ls»: «30», «loff»: «», «li_type»: «hd», «li_name»: «sendmaterialtype», «li_nm»: «sendmaterialtype»}, «3»: {«lid»: «1574843545230», «ls»: «40», «loff»: «», «li_type»: «hd», «li_name»: » sendmaterialsize «,» li_nm «:» sendmaterialsize «},» 4 «: {» lid «:» 1574843572640 «,» ls «:» 50 «,» loff «:» «,» li_type «:» hd «,» li_name «:» sendhouselenght «,» li_nm «:» sendhouselenght «},» 5 «: {» lid «:» 1574843577605 «,» ls «:» 60 «,» loff «:» «,» li_type «:» hd » , «li_name»: «send1floorheight», «li_nm»: «send1floorheight»}, «6»: {«lid»: «1574843592652», «ls»: «70», «loff»: «», «li_type»: «hd», «li_name»: «send2floorheight», «li_nm»: «send2floorheight»}, «7»: {«крышка»: «1574843603331», «ls»: «80», «loff»: «», » li_type «:» hd «,» li_name «:» send3floorheight «,» li_nm «:» отправить 3floorheight «},» 8 «: {» lid «:» 1574843625837 «,» ls «:» 90 «,» loff «:» «,» li_type «:» hd «,» li_name «:» sendrooftype «,» li_nm «:» sendrooftype «},» 9 «: {» lid «:» 1575893297668 «,» ls «:» 100 «,» loff «:» «,» li_type «:» hd «,» li_name «:» sendroofingtype » , «li_nm»: «sendroofingtype»}, «10»: {«lid»: «1575893307472», «ls»: «110», «loff»: «», «li_type»: «hd», «li_name»: «sendfoundationtype», «li_nm»: «sendfoundationtype»}, «11»: {«lid»: «1575893385105», «ls»: «120», «loff»: «», «li_type»: «hd», » li_name «:» senditogo «,» li_nm «:» senditogo «},» 12 «: {» lid «:» 1576152554057 «,» ls «:» 130 «,» loff «:» «,» li_type «:» ph «,» li_name «:» phone «,» li_title «:» Номер телефона «,» li_ph «:» + 1 23 456 78 90 «,» li_nm «:» phone «},» 13 «: {» lid «: «1576152584285», «ls»: «140», «loff»: «», «li_type»: «in», «li_title»: «Ваше сообщение», «li_nm»: «Ваше сообщение»}, «14»: {«lid»: «1576228274523», «ls»: «150», «loff»: «» «,» li_type «:» hd «,» li_name «:» sendhousewidth «,» li_nm «:» sendhousewidth «}}

плюсов и минусов.Деревянные дома из сруба

На начальном этапе строительства проектируется собственный дом. Будущее домовладение определяется его основными характеристиками и типом. При этом главный вопрос — это выбор основного материала. Последние тенденции показывают, что потенциальные домовладельцы все чаще отдают предпочтение дереву. Выбор индивидуальных застройщиков в пользу дерева объясняется тем, что этот материал обладает уникальными качествами, а кроме того, строительная индустрия сегодня позволяет использовать множество инновационных современных технологий.Ну а тем, кто решил построить деревянный дом, будет полезно узнать об основных типах домов, их достоинствах и недостатках.

Деревянные дома из сруба

Бревенчатый дом, сделанный вручную (ручная рубка), предполагает использование бревен, обработанных непосредственно на строительной площадке с помощью столярного инструмента. Во время обработки бревна растирают по длине, снимают с них кору, нарезают продольные и поперечные бороздки — для сбора винтиков и сплочения их в ящик.Последний этап после сборки церкви — окунание оконных и дверных проемов.

Бревенчатый дом построен из оцилиндрованного бревна. Такой вариант подразумевает сборку дома из тех, у кого на строительной площадке уже заготовлены детали и блоки, представленные отдельными секциями.

Брус монолитно-клееный

Монолитный брус. Брус такого типа получается после того, как бревно было распилено на станке, при этом сердцевина дерева осталась целостной.

Дома из клееного бруса. Такой материал дороже, потому что его изготавливают на высокотехнологичном оборудовании. Обработка и сушка плиты — ламели — клееной под пресс. В результате получается качественный многослойный материал — клееный брус, отличающийся прочностью, малым весом и, что немаловажно, внешней эстетической привлекательностью.

Каркасный деревянный дом

Каркасный дом — Конструкция, каркас которой собран из брусков и обшит с двух сторон материалами, образующими стены.Выполняя опорные функции, каркас отвечает за прочность конструкции. Между полками пространство заполнено утеплителем, в основном искусственным, гидро- и испарением. Стены OSP (ориентированный ДСП), вагонка, гипсокартон и др.

Потребительские качества деревянных домов разных типов

Из всех рассмотренных типов домов исключительно деревянные стены Есть только срубы и постройки, для сборки которых использовался монолитный брус.В этих домах создается уникальная атмосфера и оптимальный воздухообмен.

Стеновые каркасные дома, а также те, материалом которых является клееный брус, подразумевают использование искусственных материалов, несмотря на их экологический сертификат. Строительство таких домов осуществляется в кратчайшие сроки, так как не стоит ожидать усадки стен. В результате изготовления профилированного бруса на современном оборудовании стыки между брусками лишены зазоров, что исключает вероятность попадания в них влаги.Обшивка и отделка стен от продувки — не обязательны для всего этого каркасного дома.

Каркасные дома дешевле других деревянных домов. Планировка здесь тоже принята, и тепло от домов экономного качества. Каркасный дом не требует сложного фундамента и большого расхода материалов.

Доверять возведению деревянного дома должны исключительно профессионалы, только это гарантирует качество конструкции.

Видео: Технологии и типы деревянных домов

Перед тем, как начать строительство собственного дома, нужно продумать не только все строительные работы до мельчайших деталей, но и материал, из которого будет построен дом.Вариантов основного материала для постройки дома не так уж и много, наиболее востребованы кирпич и дерево.

Для начала необходимо составить перечень требований и характеристик, которым должно соответствовать будущее жилье, например, быть прочным, огнестойким, теплым, надежным и т. Д. Но чтобы определиться с выбором основного материала, необходимо знать свойства, основные характеристики кирпича и деревянного бруса. Так что лучше, кирпич или дерево, а чему отдать предпочтение? Давайте разберемся.

Для начала рассмотрим плюсы и минусы такого строительного материала, как дерево и кирпич, и только после этого мы проведем сравнительный анализ, который в итоге поможет определиться с выбором.

Деревянные дома: плюсы и минусы

Дерево с древнейших времен было доступным строительным материалом и еще не утратило своей популярности. Это может быть связано с тем, что он достаточно доступен для приобретения и прост в обращении.Дерево относится к экологически чистому строительному материалу, который «дышит» и за счет этого при высокой температуре не создает «парникового эффекта».

Плюсы домов из дерева :

1. Низкая термическая обработка дерева позволяет сохранить тепло в помещении при низких температурах на улице, а в жаркую погоду сохранит прохладу, такая характеристика дерева позволит существенно сэкономить при покупке кондиционера в г. летом, а зимой — обогреватель.
2. Для дома из дерева массивный фундамент не потребуется, соответственно еще один способ экономии.
3. Деревянный домик легче натопату и он, как уже говорилось выше, хорошо утеплен, от этого опять же надо — экономия на топливном сырье.
4. Из-за естественной способности дерева «дышать» в таком доме выходит излишняя влажность.
5. Стоимость покупки дерева для постройки дома намного ниже, чем такого же объема кирпича.
6. Отличные звукоизоляционные и воздухообменные свойства.

Минусы деревянных домов :

1. Низкая эстетическая оценка внешнего вида, необходимы дополнительные затраты на облицовочный материал.
2. Горючий материал, имеет низкую огнестойкость, в связи с этим необходимы дополнительные затраты на приобретение специальной пропитки для дерева, которая сможет повысить стойкость к возгоранию.
3. При возникновении пожара в редких случаях подлежат восстановлению деревянные дома.
4. Из-за особенностей дерева как строительного материала при строительстве дома архитектурная выразительность ограничена.
5. Деревянный дом легко поддается процессу гниения. Чтобы увеличить срок эксплуатации жилья из дерева, необходимо обработать его специальным антисептическим составом, а это опять же дополнительные затраты.

В результате анализа дома из дерева было выявлено, что положительных моментов больше. Но это все равно ни о чем не говорит. Для того чтобы принять решение, необходимо определить положительные и отрицательные стороны кирпичных домов.

Положительные и отрицательные характеристики кирпичного дома

К положительным характеристикам относятся кирпичные дома :

1. Высокая степень огнестойкости, при возникновении пожара кирпичный дом подлежит восстановлению.
2. Дома из кирпича устойчивы к биологическому разрушению и процессам гниения.
3. Кирпичные дома отличаются от деревянных высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации без ремонта основной конструкции.
4. При строительстве кирпичного дома можно использовать несколько вариантов архитектурных решений.
5. Кирпичный дом требует больше времени на отопление.

Отрицательные стороны кирпичных домов :

1. Для кирпичных домов требуется прочный, прочный фундамент.
2. Требуется регулярное отопление кирпичного дома в сырую и холодную погоду, иначе он будет непригоден для проживания — в сыром и холодном.
3. Стоимость строительства кирпичного дома в несколько раз выше, чем строительство дома из дерева.
4. Эффект «дышащих» стен намного ниже, чем у деревянных, избавиться от сырости в кирпичном доме довольно сложно. О способах защиты от сырости в кирпичном доме читайте.

При анализе положительных и отрицательных сторон дома из кирпича ситуация с результатом повторяется — снова положительных моментов к пункту побольше.

Так какой дом лучше, деревянный или кирпичный?

Для ответа на вопрос был проведен анализ. Оказывается, у деревянного дома плюсов больше, чем у кирпичного, но и минусов больше.

Далее необходимо рассмотреть назначение планируемого здания. Если это временное, сезонное жилье, например, загородный дом, в качестве материала для строительства можно использовать дерево. Что ж, при планировании строительства дома для постоянного проживания необходимо обеспечить его прочность, надежность конструкции, высокий срок службы и для этого оптимальный вариант кирпича.

Если дом планируется для размещения маленьких детей, то не стоит забывать о тепловых характеристиках, которые помогут понять, что лучше кирпичный или деревянный. Для кирпичного дома нужен постоянный обогрев помещения, а деревянный быстро нагревается и дольше сохранит тепло. Ведь если в доме холодно и сыро, то о комфорте нечего и говорить.

Важным моментом при выборе материала для строительства дома является обеспечение безопасности себя и своих близких.Как уже говорилось выше, кирпичные дома имеют низкую степень возгорания, это поможет при возникновении пожара обеспечить эвакуацию людей.

Для повышенной влажности Воздух в помещении, стены деревянного дома впитывают лишнюю влагу. Благодаря эффекту «дышащих» стен в деревянном доме создается благоприятный микроклимат.

Что касается эстетичного вида кирпичного дома, то при покупке стройматериала можно купить особенный, выбрать специальный облицовочный кирпич, а деревянный дом поднимается вагонкой или профнастилом.

Стоимость постройки дома из кирпича в несколько раз дороже деревянного, но он более безопасен и будет продолжаться при возникновении пожара.

Можно проводить сравнительный анализ до бесконечности, ведь всегда на одно «да» можно найти пару ответов «Нет» и наоборот. И чтобы окончательно определиться, какой дом лучше, деревянный или кирпичный, нужно на мгновение представить будущий дом. Ведь только от ваших предпочтений и пожеланий зависит, какой он будет.Счастья вашему дому и благополучия!
Если у вас после прочтения статьи все же осталось, то данное видео поможет вам сделать правильный выбор .:

Деревянный дом — Отличное жилье для человека. В общем, я заметил, что всех людей можно разделить на две группы. Одним нравятся каменные дома, другим — деревянные.

Преимущества деревянных домов Всем известны и неоспоримы. Самая главная из них — это, наверное, экология. И действительно, микроклимат в таком доме гарантирует комфортное проживание.Дом из дерева всегда кажется уютным и теплым.

Еще одно преимущество деревянных построек — их относительная дешевизна. Это оправдано почти стопроцентным количественным преобладанием деревянных домов над каменными в сельской местности. Хотя в последнее время использование современных технологий при строительстве деревянных домов намного превышает их. Вы, наверное, уже догадались, что я имел в виду клееный брус.

В целом в нашей стране распространено несколько видов деревянного домостроения:

— дома ручной рубки;

— дома из оцилиндрованного бревна;

Ручная лесозаготовка, как говорится, классика.Если вы решили выбрать этот вариант, необходимо понимать, что качество дома очень велико (в наибольшей степени по сравнению с другими вариантами), зависит от квалификации плотников, которые его рубят и кладут. Плохие работники могут испортить самое лучшее.

Дом из оцилиндрованного бревна попроще. Но в целом в средней полосе России и тем более на севере я бы не советовал использовать такой бревно при строительстве домов для постоянного проживания. Этот материал как нельзя лучше подходит для дачного варианта.Это почему? Это подробно описано в видео, которое вы можете увидеть ниже.

Домики из обычных кисточек, собрать несложно, своими руками построить несложно. Но стены из бруса нуждаются в дополнительной наружной и внутренней отделке, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Клеевой брус — это современный материал с прекрасными свойствами. Но его цена многих заставляет отказаться от этого варианта.

Конечно, у деревянных домов помимо прекрасных достоинств есть еще много недостатков.- «Живой» материал. Он подвержен сушке, набуханию от влаги, гниению. Дерево горит, может начать короед. Современная строительная индустрия довольно успешно борется с этими отрицательными свойствами. Сейчас существует большое количество различных пропиток, защищающих дом от влаги, огня, микроорганизмов и насекомых. Главное — помнить, что обработку дома нужно проводить с определенной периодичностью (не реже, чем через пять лет).

Об этом и многом другом подробно рассказывает в замечательном видео руководитель крупной строительной организации, занимающейся деревянным домостроением.Если вы решили построить дом из дерева или еще не определились с выбором, этот небольшой фильм вам очень пригодится …

Многолетние наблюдения показывают: покупая земельный участок, практически все без исключения сразу ищут и нанимают строителей, минуя архитектора. Почему так происходит, понятно: человеком руководит вполне естественное желание сэкономить. Но если посчитать, что тогда будет отменена отделка, перепланировка и перестройка загородного жилья, то об экономии и речи не может быть.Между тем архитектор — это именно тот человек, который может и должен предотвратить возможные ошибки и нападки строителей. В отличие от каменщиков, отделочников или кровельщиков, он рассматривает проблему комплексно.

К сожалению, даже понимая это, мы часто говорим так: «деды и прадеды сами себе архитекторы. И ничего — дома стоите. А потом: я лучше знаю, что мне нужно, а посторонний дядя начнет изобретать — и до свидания, мечта ». Но тогда позвольте мне возразить: увы, мы слишком сильно оторвались от природы, чтобы знать ее законы и правильно применять их на практике.Да и стройматериалов с каждым годом все больше. Присмотритесь, чтобы понять, что на самом деле нужно для воплощения мечты.

Вот кто, например, однозначно может ответить: какой дом лучше строить в Подмосковье — каменный или деревянный? С этим, на первый взгляд несложным, мы обратились к архитекторам Дмитрию Быкову, и Александру Долинину . И вот что нам ответили.

DB: Конечно, традиционно в Подмосковье строят деревянные дома: срубы в четыре-пять стен.Леса в Подмосковье было много, все схватили. Даже в советское время, когда нельзя было просто пойти в лес с топором, и нужно было получить разрешение на строительство дома, все равно дерево обходилось дешевле кирпича. Помните: еще лет двадцать назад, если в деревне поселок или в стране товарищества появился подмосковный кирпичный дом, то там обязательно будет жить либо слияние, либо мясник, либо сотрудник «солидной» организации. И постепенно возникло мнение, что каменный дом — это символ достатка, солидности.Это просто хорошо? На наш взгляд, качественное дерево для строительства больше не подходит для строительства.

• Качественное дерево — это что?

DB: В первую очередь грамотно обработал. Раньше, когда дерево обрабатывали вручную, к каждому бревну был, можно сказать, индивидуальный подход. Секреты особые знал. Вы, например, видели бревенчатую хижину? Помните, как на нем расположены годовые кольца? Заметили, что они асимметричны? Между тем, важно знать, что с той стороны, к которой дерево обращено на север, кольца находятся ближе друг к другу, прилегая друг к другу.Это значит, что плотность и прочность этой части бревна больше. Вот это боком и потушите. А внутри дома получилась более рыхлая южная сторона леса.

Теперь все намного проще: бревно запихнули в автомат, а на годовые кольца никто не смотрит. Легко и быстро. Древесина ровная и гладкая получается — чего еще желать? Но практика показала, что ручная работа все же надежнее. Если дерево вдохновлено топором, то при ударе поры дерева как бы сдавливаются.А механический нож ходит по кругу и, наоборот, поры открываются. Это значит, что влага впитается в древесину, и в итоге бревно или брусок могут расколоться на 2/3 своей толщины.

• Вам так интересно поговорить о дереве. Но все же неужели кирпичный дом хуже?

DB: Однозначно ответить сложно. Следует исходить из того, из каких целей строится дом. Если для постоянного проживания, то, конечно, лучше кирпичный.А если вы идете туда только по отделам, рекомендуем дерево.

• И дело тут, как оказалось, совсем не в системе отопления. Неважно, чем мы будем отапливать дом или дачу — АГБ или печку. Важно, как сделать дом. Вот, например, оставили его на зиму, а потом решили на выходных покататься на лыжах. Если дом деревянный, нагревается быстро, а кирпичный — часов понадобится шесть. Да и согревает он только внутри. Если на улице мороз, стена остается холодной.Получается, что в «средней» кирпичной стене, где сходится тепло с холодом, образуется влага. Вода попадает в щель кирпича, высохнуть не успевает: начнет испаряться. Потом вы ушли — дом остыл. Вода внутри кирпичной кладки замерзнет. Через неделю допустим опять прилетел, опять топку залил или включил AGB. Ушли — опять все замерзло. Постепенно трещины расширяются, и кирпич разрушается. Получается, что Кирпичные домики «противопоказаны» Лыжнику Лыжник Лыжник.Или придется всю зиму крутить, без перерыва.

DB: Но на самом деле это не самая главная проблема. Прежде чем вы решите построить дом, нужно правильно выбрать участок для строительства …

• Что следует учитывать при выборе участка?

АД .: Прежде всего, необходимо хорошо изучить наш «Кас» Земли. И делать это должны специалисты. Решаясь со сторонами света, они проанализируют почвы, почвы, узнают окрестности (наличие водоемов, лесов, местности).Но не стоит думать, что достаточно подобрать верхний слой Земли, чтобы понять степень хитрости грунтовых вод, возможных водных линз (пустоты в почве, образовавшейся из-за непрерывного смыва грунта подземными водами), и т.д. Даже дышащий Вы можете определить это. Здесь, повторяю, без специалиста не обойтись. Однако и обычный горожанин не знает, что лучший фундамент для любого строительства — это качающиеся грунты. Медленно устойчивая почва считается песком. Самая распространенная почва Подмосковья — глина и суглинок.А самые большие неприятности и проблемы ждут застройщиков на торфяных и болотистых почвах.

Но как показывает практика, на любом типе грунта деревянный дом «ведет себя» лучше, чем каменный. Потому что это более легкая и менее выраженная деформация.

• В последнее время стало модным складывать деревянную срубную хижину в кирпич. Насколько оправдано для Подмосковья?

DB: Это все от бедности. Часто бывает так: мужчина купил или унаследовал старый деревянный бревенчатый дом.Древесина уже повреждена, поэтому новые хозяева решают прятать старые деревянные стены «под кирпич». Получается этакий новый дом. С эстетической точки зрения это неплохо, но конструктивно ничего не изменит: теплее не станет, а деревянные стены даже больше смягчатся. Особенно, если нет естественной вентиляции. В общем, хорошего немного.

Что делать, если вы все-таки решили поставить деревянный дом из кирпича? Если кирпичная стена близка к деревянной, нужно оставить вентиляционные отверстия под кровлей и в фундаменте.И что лучше всего, расстояние между деревянной и кирпичной стеной было не менее трех сантиметров. Правда, есть одна проблема: между стенами могут быть мыши или осы. К тому же выкурить их из такого сухого теплого гнезда будет очень сложно.

Что касается новых деревянных срубов, то кирпича ждать не приходится. Никакого лишнего тепла, поверьте, прибавить не буду. Качественный деревянный дом и так достаточно теплый и надежный.

• Кстати, а что лучше построить деревянный дом — из бревна или из бруса?

DB: Между бревном и брусом имеется существенная конструктивная разница.Понятно, что бревно оцилиндрованное, а брус бывает квадратным или прямоугольным. На первый взгляд кажется, что бревно массивнее, прочнее. Но если вспомнить, как ставятся поленья — одно дело одно, то очевидно, что круг на круге плотно не ставят. Вот и получается: теплоизоляция бревна намного хуже, чем у бруса того же сечения. Да и с эстетической точки зрения брус больше подходит для строительства домов. Из него сразу получается гладкая стена, ее дополнительно отделять не нужно.

Но у планки есть один недостаток. Как известно, любое дерево со временем «ведет» — оно начинает двигаться, трескаться. То же самое происходит со штангой, особенно если она длинная, например, шесть метров. Между соседними стержнями образуются зазоры. Но между бревнами щели, представьте, не такие значительные.

Правда, сейчас в строительстве стали использовать канавку-кремовую планку: с одной стороны гребешок, с другой — канавка. Расческа включает паз, а планки соединяются, как в детском конструкторе.В основном так поступают финны. И наши строители тоже могли, но технологию еще не освоили. Но наши мастера придумали еще одну «технологию» — застенчивость в бревне изнутри. Получается снаружи — бревно, а внутри — брус. Этот метод называется полупрозрачным. Но это, конечно, дорогая ручная работа.

• Еще один важный вопрос: как быть несправедливым? То есть та часть дома, которую мы успели отстроить до зимы, но под крышей «не провалились». Понятно, что «зимовка» для такого дома не пройдет бесследно.

Итак, оказалось, что деревянный дом «контролировать» проще. Если деревянный бревенчатый дом оставить на зиму без крыши, это его не беспокоит, потому что дерево — это живой материал. Замерзает, толстеет, «поиграет» (так говорят строители) и встанет на свои места. Можно продолжать строить. Но если кирпичный ящик «заиграет», придется заново возводить стены. И даже фундамент «под зиму» оставлять не стоит.

Что делать, если строительство с первым снегом не закончилось, а продолжается? Получается, что в этом случае есть риск, что «зимняя» кладка будет отличаться от «летней».На «зиму» можно снимать так называемые «сустейны»: чтобы раствор зимой не замерзал, в него добавляют соль. При неправильном соблюдении пропорций соль со временем будет появляться на поверхности стены, меняя свой цвет. Но это тема для отдельного разговора. И вернемся к строительству дома.

Можно ли купить участок вместе с фундаментом?

АД .: Действительно, сейчас таких вариантов много. Но мы обычно этого нашим клиентам не советуем.В конце концов, как это? Купила человеку участок с фундаментом и радуется — мол, уже треть дома готова. Пришла весна, а фундамент рухнул, покрутился или вообще полетел. В крайнем случае, что-то можно исправить, если есть проектная документация. Но даже если вам повезло и вы получили хороший готовый фундамент, как правило, все равно требуется новый расчет. И здесь необходимо учитывать и грунт, и тип стен, и нагрузку. В общем, собственно восстановление.Итак, наш совет: лучше покупать «чистый» участок.

• А если вы купили новый дом, как проверить, все ли у него в порядке?

АД .: Если в доме несколько лет никто не жил (а значит, он не отапливался), то участвовать в его достройке все равно придется. Первое, на что нужно обратить внимание, — это трещина. В кирпичном доме они идут по верху стен, а в деревянном — между бревнами и цокольным этажом.Если трещины тонкие (как говорят строители — волосы), то могут и не увеличиваться. Но на них стоит посмотреть. Для этого на них наклеивают бумажные полоски — балки: если бумага не рвется, то трещины не растут и можно легко войти и жить. А если увеличите — идите к архитектору. Он, в свою очередь, обратится к дизайнерам. И все вместе решат, что делать. В одиночку, без участия специалистов, уверяю вас, решить эту проблему невозможно.

• Ну, допустим, повезло, и трещин нет.Так все в порядке?

АД .: Не торопитесь. Есть и другие проблемы. Например, так называемая проблема «типовых домов». Что это значит? Ну возьмите хотя бы гаражи. Сейчас многие хотят иметь встроенный гараж. Почему, понятно: чтобы сэкономить место на участке, и чтобы машина не стояла на улице. Но, увы, для Подмосковья это не совсем удачная идея.

Как правило, дома со встроенными гаражами — это типичный европейский вариант.Гаражи в таких домах находятся ниже уровня земли (строители называют это «заколдованным»). Если вспомнить климат нашего Подмосковья, то можно смело сказать, что в таком гараже будет полно воды и даже грязи (с нашими дорогами!). Чтобы прокачать все это «Добро пожаловать», вам понадобится специальная ливневая канализация, насосная система. А это, говорю вам, дорогое удовольствие. И даже если встроенный гараж находится на одном уровне с Землей, этих проблем все равно не избежать.

Еще одна ошибка: многие хотят, чтобы гараж был с отоплением, мол, «как на Западе».«Но в нашем климате дизайнеры советуют держать машину при уличной температуре. Тогда она не ржавеет. Получается, что покупать« типовые »дома не всегда разумно. Ведь в основе типового строительства лежит кто-то готовый проект и За основу, как правило, часто берутся импортные образцы. Так что те же ошибки (или несоответствия нашим российским проблемам) будут перенесены из дома на дом.

• Но по единодушному мнению специалистов — для наших мастеров не бывает невыполнимых проектов.Как говорится, все зависит от суммы, которую вы рассчитываете потратить на строительство. А так размах земельного участка. Согласитесь, тупо выдавливать трехэтажный дом на шести сотке. Но самое главное, наш вам совет: перед тем, как начинать любое строительство, посоветуйтесь с профессиональным архитектором. Поверьте, именно он убережет вас от возможных неприятностей и ошибок.

Для справки

Дерево: от древности до наших дней

Более тысячи лет на Руси использовались в строительстве древесина хвойных пород.Прежде всего, лиственница. Она всегда в большом количестве росла на русских просторах. Даже сегодня леса Урала, Сибири и Дальнего Востока на 50% состоят из лиственницы. Но не только поэтому предпочла ее. Несмотря на то, что хвоя лиственницы каждую осень опадает листвой, это дерево все же относится к хвойным породам. И прежде всего потому, что его древесина выделяет смолу. В этом, как выяснилось, главное преимущество хвойных пород перед другими породами деревьев. Дело в том, что смола создает естественную гидроизоляцию дерева: капельки смолы находятся внутри поры дерева, а когда оно умирает, смола затвердевает и не дает влаге проникнуть внутрь.

Лиственница, очень уважаемая Петром I. Начали вывозить из Европы в Европу. Кстати, сваи, на которых до сих пор стоит Венеция, сделаны из русской лиственницы. А что уж говорить о северной столице России — Санкт-Петербурге! Все нижние венцы домов, а иногда и целые дома строились из лиственницы. Его необычайно массивное дерево и исключительная влагостойкость позволяют любоваться творениями петровских времен. Сегодня редко встретишь дом, полностью сложенный из лиственницы: его транспортировка дорогая, да и дерево растет не так быстро, как ель и сосна.Отсюда и высокая цена.

Кстати, все хвойные породы различаются по цвету. У лиственницы оттенок буроватый, у сосны — красноватый, ель — золотистый. У ели и сосны более рыхлая структура древесины, но дома из этих пород могут строиться одновременно добрых сто лет.

Однако, как утверждают специалисты, срок службы дерева во многом зависит от его правильной подготовки — сушки и обработки. Отдельно хочу сказать об обработке дерева. Сегодня при строительстве домов используют:

1. Бревно рубленое
2. Бревно оцилиндрованное
3. Строганный брус.
4. Клееный брус.

Самый дорогой материал — клееный брус. Сделайте это в несколько этапов и на специальном оборудовании. Если топора достаточно для изготовления рубленого бревна, для изготовления строганого бруса — рубанка или станка с механическим ножом, то нужен высокоточный станок для клееного бруса (часто с программным управлением), электровеника, пресс, и др. Высушенное дерево сначала разрезается на связки (ламели) шириной 75 мм, затем склеивается суперпрочным водостойким клеем.Причем он не приклеивался по мере падения, и чтобы волокна дерева пересекались под определенным углом и, сопротивляясь, не давали брусу трескаться и деформироваться. Обычно одна планка состоит из трех ламелей. Поэтому неудивительно, что квадратный метр Дома из рубленого бревна стоит от 100 долларов, а из клееного бруса — от 300 долларов.

1. Бревно оцилиндрованное. Сделан специальный пропил
Для снятия внутреннего напряжения в дереве
2. Строганный брус. Чем меньше размер канавок, тем меньше вероятность появления трещин
3.клееный брус. Четыре ламели позволяют проделать много проточки

Но на этом обработка дерева не заканчивается. Впереди еще много пропиток. Без них в современном строительстве мало. Это защита от влаги и огня, применение антисептиков. Так что подготовка дерева к постройке — долгая процедура.

Но собрать деревянный дом за одну неделю. Но на работу с кирпичом для дома такого же размера потребуется не менее трех недель.

Как отличить дачу от дома?

Работая над материалом, мы общались не только с архитекторами и строителями.Нас интересовало мнение владельцев загородных домов и участков. Так, в разговорах часто звучало слово «дача». И оказалось, что в нашей стране словом «коттедж» принято называть любой большой кирпичный дом. На самом деле это не так. Попробуем разобраться в сроках.

• Дом — Любая жилая постройка. Дом в сельской местности обычно рассчитан на одну-две семьи и не обязательно предназначен для постоянного проживания. Дом, в котором они живут только летом, — это обычный дом.
• Коттедж — это тоже дом, но обязательно для постоянного проживания. Поэтому он обеспечен всеми необходимыми коммуникациями. Но даже если есть горячая вода, туалет, ванная или даже баня с бассейном, дом не превратится в коттедж, как обычный деревенский или дачный домик. Другое дело, если такой дом соединен с другими постройками единой системой коммуникаций. И самое главное: за работой этой системы должна следить специальная служба, а не отдельный домовладелец.Другими словами, коттедж — это дом на одного или нескольких собственников, расположенный в коттеджном поселке.
• Особняк — Это тот же коттедж, но с некоторыми отличиями. Судя по названию, такой благоустроенный дом со всеми удобствами должен быть отдельно («особенно») от других и принадлежать одной семье. Домашний особняк не может проживать в нем круглый год, а ответственность за состояние здания и коммуникаций ложится на постоянно проживающего в доме прислуги. Она обеспечивает охрану.
• Усадьба — Это тоже особняк, но расположенный не просто далеко от других домов, а обязательно на большом участке земли с садом, парком и аллеями. В таком доме, кроме прислуги и охраны, проживают садовник, шофер и другой обслуживающий персонал.

Еще один переполох: Считается, что коттедж только каменный. Так что ничего подобного! Все дело в наполнении. То есть класс дома определяется тем, насколько оно оборудовано.Что касается молитвы, то это тоже не влияет на классификацию домов. Например, граф Шереметев считал, что истинным дворянам необходимо иметь площадь не менее 900 кв.м. Так что мы в основном падаем, максимум, в категорию средних арендодателей.

Классификация предложена генеральным директором строительной фирмы «Стиль-ЛМК» Сергеем Евгеньевичем Коваловниковым.

Как выбрать качественную древесину

Покупая материалы для строительства, обратите внимание на то, что цвет дерева ровный, светлый, без пятен.Если разводы налились на дерево, значит, оно поражено грибковыми заболеваниями. Дерево должно быть легким, годичные кольца должны быть хорошо видны. Чем меньше пор, тем лучше: значит, елка правильно вращалась. Лучше срезать дерево зимой. Если срубить летом, со временем на дровах может появиться синяя окраска. Средняя толщина ствола для постройки теплого дома 25 — 30 см в диаметре.

Виды фундаментов

Фундаменты бывают четырех типов: столбчатые, ленточные, свайные и фундаментные.

• Если фундаментная колонна , то по периметру всего дома стоят столбы из кирпича, камня или железобетона. Такой тональный крем, по мнению специалистов, исправит зажигалка. Чаще всего это прокладка под деревянными домами. Так что если вы приобрели участок с брусовым фундаментом, поводов для беспокойства нет.
• Ленточный фундамент Проходит прочной железобетонной лентой по периметру дома. Как правило, он рассчитан на определенный тип стен и определенную нагрузку.Если вы купили участок, на котором уже стоит ленточный фундамент, он сделан «с запасом» прочности и есть необходимая документация, вы можете рискнуть и построить на нем дом.
• Фундаментная плита. Это серьезная вещь. Делают так: делают яму, кладут арматуру, потом заливают цементом и разравнивают. Получается монолит, и называется фундаментная плита. На такой печи уже можно построить добротный дом.
• По поводу свайного фундамента Однозначно бесполезно.Если у вас нет опыта, купив участок с кучей лет пять назад, первое, что придется сделать, это вытащить их из земли. Затем решите, куда их отдать, и в конце признаться себе, что вам переплачивают. Свайный фундамент исправлениям не подлежит.

Что нужно знать, покупая более близкий или готовый дом?

1. Покупатель должен получить проектную документацию у продавца (а он обязан ее предоставить). Если по каким-то причинам таких документов нет, потребуйте хотя бы справку из БТИ.
2. Перед завершением приобретенного дома необходимо вызвать геолога, который возьмет пробы грунта и сделает заключение о состоянии грунта.
3. Обследование фундамента делает проектировщик. Также он определяет несущую способность фундамента.
4. Дается заключение о состоянии стен и полов, после чего выдаются рекомендации по результатам исследований, написанные специалистами.

Деревянный дом: преимущества и недостатки

Его долговечность смело можно отнести к неоспоримым достоинствам деревянного дома.Правильно сложенный дом из качественного дерева прослужит не менее ста лет. Известны случаи, когда заменяли не только верхний и средний фрагменты стен (венцы), но и целиком нижнюю часть дома. Пока кирпичную кладку заменить невозможно, не разрушив стены. Фундамент под деревянный дом тоже проще отремонтировать или даже полностью заменить.

Дерево имеет не только отличную теплоизоляцию, но и теплоотдачу.В деревянном доме легче дышится, запах смолы даже полезен для здоровья.

К недостаткам деревянного дома можно отнести его «горючесть». Хотя сейчас огнеупорных пропиток очень много. Также стоит помнить, что деревянный дом требует постоянного ухода. Покраску, пропитку, а при необходимости и косметический ремонт нужно делать не реже одного раза в 5 лет.

1. Чтобы талая вода не омывала дом, нужно сделать перерыв. Для этого вокруг фундамента имеется неглубокая кладка (примерно на глубину штыковой лопаты).На нее выкладывается глина и трамбовка, а сверху заливается бетон. Таким образом вода с крыши и из водосточных труб будет попадать на завтрак, а не скапливаться под домом. Если возле дома мало сидячих мест или слишком близко стоят кровати, сделайте перерыв хотя бы с подветренной стороны дома — там, где осадки неизбежно падают на стену.
2. Если вам в наследство достался старый бревенчатый дом и вы хотите придать ему более презентабельный вид, можно обвязать его виниловым сайдингом. Это более дешевый и надежный способ защиты дерева, чем кирпичный.В этом случае дом будет «дышать», а процесс гниения древесины замедлится. Если заметных повреждений нет, то стены достаточно красить раз в 3-4 года.

Дерево + камень = арболит

Если вы не можете определиться, насколько дом будет вам ближе, то камень или пинцет — материал, из которого можно построить дом, сочетающий в себе все достоинства и детективного дома, и камня, — это Арболит.

Арболит по составу представляет собой прессованную стружку определенного размера, до 90% от общей массы и высококачественный цемент.Такое сочетание компонентов композиции делает арболит первым среди строительных материалов по многим характеристикам.
Материал не заслуженно забыт в 90-х, но известен с середины прошлого века, ведь советский ГОСТ был утвержден еще в 1984 году, тогда из этого материала строили не только малоэтажные дома, но и квартиры. дома. Свидетельством тому сохранившееся отличное рабочее состояние поселка в Архангельской области, жители домов отмечают, что, несмотря на то, что домам более 30 лет, они также теплые, как и в первые годы эксплуатации.Это неоспоримый факт в пользу морозостойкости арболита, который со временем не теряет своих теплотехнических качеств.
Из остальных характеристик арболита, выгодно отличающегося от других материалов, стоит отметить следующее.
По тяжести арболит максимально приближен к дереву, потому что в составе, как было сказано ранее, до 90% щепы. Воздух в доме от Арболита достаточно быстро нагревается, так как энергия не тратится на обогрев стен.
Внешняя безопасность . В связи с тем, что стружка в емкости для цемента изолирована, этот материал относится к группе слабо продуманных и негорючих, в отличие от дерева.
По прочности арболиту нет равных , он рекордсмен по работе на гибку. Даже при превышении нагрузок в 4 раза он сжимается, а потом снова выпрямляется, но не разрушается, как например, газопеноблоки. Takku Strength Arbolit получил за счет стружки, которая армирует блок как стальную проволоку.
Экология . В Арболите нет ничего лишнего, только натуральная щепа, цемент и экологически чистая добавка хлористого кальция, благодаря которой сахароза вытягивается из щепы, а возможность загнивания исключается.
Масса . Арболитовые блоки достаточно легкие, сколы, спрятанные внутри блока, не придают лишнего веса. Благодаря этому при строительстве дома из Арболиты можно использовать легкий фундамент, такой же, как, например, дома из газопенобетонных блоков.Стены из Арболиты нагружают фундамент в 6 раз меньше, чем стены из натурального кирпича.
Как видите, арболит взял лучшее из лучшего. Экология дерева и прочность каменных конструкций, так что можно сказать о доме от Арболита. Но важно помнить, что любой материал требует ухода — и арболит в этом случае не исключение. Ведь если вы не ухаживаете за домом, то есть не следите за температурой, то стены дома прослужат вам гораздо меньше, чем было заявлено.

Каждый из нас мечтает о надежном, прочном и красивом деревянном загородном доме. Когда проект готов, выбирайте строительный материал, ведь именно от него зависит качество будущего сооружения. Раньше при выборе материала мы руководствовались отзывами и рекомендациями наших друзей. Сегодня, благодаря большому количеству профессиональных застройщиков, вы можете получить всю информацию и определиться, из какого дерева построить дом. В этой статье мы подробно разберем, из чего лучше строить деревянные дома, на основе отзывов профессионалов и владельцев строений.

Преимущества деревянных домов

Основным преимуществом при строительстве деревянных домов, по мнению их владельцев, является экологичность материала. Изучив все отзывы о таких постройках, можно выделить их основные достоинства:

• Дом имеет оригинальный внешний вид, сказочную гармоничную атмосферу наполнен приятным запахом дерева.
• Дом имеет высокие характеристики звуко- и теплоизоляции.
• Все используемые материалы экологически чистые и не вредны для здоровья человека.
• Строительство короткое, весь процесс занимает от 2 до 6 месяцев.
• Выполнение отделочных работ Не требует больших трудностей и затрат.
• При соблюдении правил эксплуатации бар может служить более 50 лет.
• Минимальные затраты на ремонт фундамента.

Недостатки деревянных конструкций

Среди владельцев деревянных домов есть отрицательные отзывы. Негативные впечатления сказываются только на неправильно и некачественно подобранном материале.Нередко встречаются материалы с дефектами и отсутствием антисептической обработки. Также при покупке дерева на рынке есть шанс получить мокрый лес с элементами плесени или грибка. Строить деревянный дом из такой материи категорически не рекомендуется, необходимо дождаться, пока лес не высохнет, так хозяева расстроятся и получат негативный опыт.

Выбор материала

Есть много материалов, которые используются при строительстве домов. Когда проект уже готов, возникает вопрос, что лучше построить? Изучив отзывы владельцев деревянных коттеджей, мы взяли наиболее распространенные материалы и подробно описали их ниже.

Дом из кластера естественной влажности

Дом из Bruus естественной влажности отличный вариант Для дачи. В качестве дерева используются эти породы: ель, кедр или сосна. Построенная конструкция требует тщательного утепления вагонкой или блоком. В результате утепления у дома из кластера естественной влажности пропадает способность «естественного дыхания», т.е. после его обработки снижается экологический уровень такого сооружения. В результате воздух сможет попасть только через оконные или дверные проемы, от которых древесина начнет задыхаться, что спровоцирует образование грибка или плесени.Много важного момента у такой конструкции усложнение процесса усадки дома и отсутствие горизонтальных смещений, поэтому стены следует собирать с помощью деревянной пайки. Для качественной работы по усадке этого бруса лучше всего воспользоваться услугами специалистов. Таким образом, дом из транспортного средства естественной влажности имеет красивый внешний вид, но с точки зрения экологического материала проигрывает.

Брус клееный

Эту конструкцию нельзя отнести к постройкам из экологически чистого материала.При производстве материала используется клей, которым пропитывается вся древесина. В результате дерево теряет свои полезные качества и свойства, начинает выделять опасные вещества. В технологическом процессе обработки древесины происходит обработка древесины смолой, которая закрывает поры дерева, от которых оно просто перестает дышать. При камерной сушке древесина полностью сушится в момент приклеивания бруса и попадания в конструкцию, материал впитывает влагу, что влечет за собой образование трещин. Именно этот показатель снижает популярность и востребованность при строительстве домов из клееного бруса.На основании всей информации можно сделать вывод, что при такой обработке теряются все качества натурального дерева, поэтому наращивание из этого материала нежелательно.

Из обсуждений на форуме: «Мой личный опыт показал, что дом из клееного бруса — не самый удачный вариант. Конструкция постоянно мокрая с наличием грибка на стенах. Жалею, что не сразу сделала. проконсультируйтесь об этом материале. «

Использование оцилиндрованного бревна

Большой популярностью пользуются при строительстве загородных домов.Благодаря использованию современного оборудования в обработке, изделия из бревна получаются ровными и одинаковыми. Эти характеристики позволяют строить бревно, не оставляя щелей и щелей. Еще одно преимущество этого материала в том, что ему легко придать любую форму. Это позволяет построить дом из бревна любой сложности архитектурного проекта. Несмотря на все положительные моменты, в работе с этим продуктом есть нюансы. В процессе обработки оцилиндрованного бревна его защитный слой теряется, а при ручной обработке сохраняется.Если вы хотите увеличить срок службы дома из дерева, советуем обработать его качественными антисептиками. Процедуру обработки конструкции необходимо повторять ежегодно, это увеличит срок службы конструкции и придаст ей ухоженный вид.

Каркас ручной рубки

Выражение «мой дом-моя крепость» лучше всего описывает Дома из ручной рубки, и именно поэтому. Изучив отзывы владельцев домов о ручной рубке, стало понятно, что возведение таких построек — отличное соотношение цены и качества.Бревна ручной рубки — это экологичный и натуральный материал, который не подвергается никакой обработке и не несет в себе вредных веществ. Для получения бревна выбирается дерево необходимого диаметра, которое сжимается и сворачивается в бухты, такая процедура позволяет защитить материал от внешних раздражителей. Конечно, выбрать нужные логи задача не из легких, но вполне реально. К этому делу следует подойти ответственно, т.к. от качества бревен будет зависеть усадка дома, прочность несущих перегородок, срок эксплуатации и внешний вид конструкции.На завершающем этапе важным моментом является укладка первой короны, а также наличие правильных пропульсов. Это позволит дереву сохранить целостность боковых стенок бревна и защитить конструкцию от негативного воздействия внешней среды. А в завершении строительства вся конструкция обрабатывается тонирующей пропиткой, она позволит дому дышать и исключит образование грибка и появление насекомых. Такой проект имеет высокие характеристики экологичности, а главное, его внешний вид способен радовать долгие годы.

С учетом всех особенностей полученных деревянных материалов дом лучше всего строить из ручной рубки из сруба. Этот материал успешно используют на Западе, потому что древесина изготавливается без примесей и химической обработки.

(PDF) Измерение сваи бревна с помощью 3D-моделирования

, где центральный момент

ij

м

определяет следующее:

() ()

ij

ij

mxxyyI (x, y) = — —



(8)

Измерение объема сваи основано на описанной математической модели

.Диаметр упора рассчитывается как

среднее арифметическое большой и малой оси эллипса

12

dd

d

2

+

=

(9)

Объем ворса рассчитывается как сумма его журнала

объемов:

n

i

i0

VV

=

=



(10)

Объем каждого журнала измеряется конусом

метод усеченного конуса для двух изображений или усредненный конус и средний

конус [6] для одного изображения.

Метод усеченного конуса предполагает измерение диаметра d верхней части

, диаметра стыка D и длины бревна L. Объем

рассчитывается следующим образом:

22

3, 1416 ()

12 10000

iiii

i

dDdD

V

⋅ ++ ⋅

=

⋅

(11)

Метод усеченного конуса

и среднего конуса предполагает измерение объема поперечного сечения

как результат измерения объема поперечного сечения.

середина бревна и длина бревна.Поскольку технологический

процесс измерения верхнего диаметра намного проще, чем

среднего диаметра, преобразование верхнего диаметра d в ​​средний

one d

м

по формуле (12) применяется

2

м

dds = + ⋅

(12)

где d — диаметр верха, см, s — подъем, см / м, L — бревно

длина, м.

Измерение объема осуществляется следующим образом:

2

3, 1416 ()

2

4 10000

Ld s

V

⋅⋅ + ⋅

=

(130004

) )

В.C

ВКЛЮЧЕНИЕ

Тестирование алгоритма проводилось на планшете

Samsung Galaxy Tab 3 GT0P5210 16 Gb 10,1 ”. Требования

к фотосъемке следующие: камера параллельна плоскости

примыкания, стопка расположена в центре кадра с промежутком

между краем кадра и ближайшим упором. Было проведено 632

измерений свай в различных условиях во время

тестирования алгоритма:

•

I

n штабеле и в лесовозе,

• стопкой, ориентированной (вершинами или торцами) на камеру или

случайным образом,

• Различные погодные условия (снег, солнце и т. д.)).

По результатам тестирования средняя погрешность алгоритма

для измерения фотограмметрии бревен в

по сравнению с ручным поштучным методом составляет менее

9,2%, что является лучшим показателем по сравнению с Hough-

Методы на основе

[7-9] (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА I.

A

LGORITHM PERFORMANCE

Метод Средняя ошибка%

CHT + LCM 14,22 (13,03)

CHT 29,06 (19,13)

LCM 21,42 (17 , 92)

Предлагаемый метод 9,2 (8,9)

Отраслевые стандарты устанавливают максимальную погрешность измерения объема

для круглого леса на уровне ± 12%.

Таким образом, методика фотограмметрии сваи

с использованием разработанного алгоритма может быть успешно применена в деятельности лесхозов

.

R

EFERENCES

[1]

Круглов А. Разработка метода автоматического определения округлых предметов

Методика измерения объема бревенчатого полотна // Тр. SPIE 10011, Первый

Международный семинар по распознаванию образов, 1001104 (11 июля

2016)

[2]

Шапиро Л., Stockman G., Computer Vision // Prentice Hall, 2001, 617

pp.

[3]

Loy, G., Zelinsky, A., Быстрая радиальная симметрия для обнаружения точек интереса

// Транзакции IEEE по ПАМИ, т. 25, нет. 8, 2003, pp. 959-973

[4]

Х. М. Вагнер, Принципы исследования операций с приложениями к

управленческим решениям. Прентис-Холл: Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, 1969.

[5]

Р. К. Гонсалес, Р. Э. Вудс, Цифровая обработка изображений, Прентис-Холл,

, 3-е издание, 2007.

[6]

ГОСТ 32594-2013 Лес круглый. Методы измерения

[7]

Галсгаард Б., Лундтофт Д.Х., Николов И., Насроллахи К., Меслунд Т.

Круговое преобразование Хафа и мера локальной окружности для веса

Оценка измерения деревянного стека на основе графических разрезов // IEEE

Winter Conference on Applications of Computer Vision, Waikoloa, HI,

2015, pp. 686-693.

[8]

Гуцейт Э., Воскамп Дж.Автоматическая сегментация бревен по

, сочетающая обнаружение и сегментацию // Международный симпозиум по

Visual Computing. С. 252–261 (2012).

[9]

Хербон К., Тонниес К., Сток Б. Обнаружение и сегментация

кластеризованных объектов с использованием итеративной классификации, сегментации и

моделей смеси Гаусса и их применения для обнаружения бревен //

Pattern Признание. Springer International Publishing, (2014), стр.354-

364.

плюсы и минусы материала дома из бревна плюсы и минусы

Каждый человек ощущает внутреннее тепло, уют и спокойствие, находясь в доме, построенном из дерева. Еловые вагоны — древнейший материал для строительства домов. И такие эмоции связаны с чувством защиты и комфорта, переданным от наших предков.

Теперь деревянные дома перестали быть роскошью. Это скорее семейная отдушина, гнездышко для загородного уик-энда или жизни на природе.Вряд ли в домашних условиях крой когда-нибудь выйдет из моды.

Многие компании предлагают строительство деревянных домов Полное строительство. Два месяца ожидания и вы можете стать счастливым обладателем шикарного дома площадью от 50 до 300 кв.
. Этажность тоже не проблема, современные технологии предлагают надежные двух- и даже трехэтажные дома.

Существует три распространенных варианта строительства деревянных домов с использованием:

1. Брус клееный.
2. Профилированный сухой брус.
3. Бревно оцилиндрованное.

Клееный брус отлично подходит для строительства деревянных домов. Для брусьев используются пихта карпатская или сосна . После сборки древесина сохраняет размер и форму, что позволяет использовать ее в сложных архитектурных проектах.

Самым теплым, качественным и надежным считается дом, построенный из профилированного сухого бруса. Такой материал более прочен А превосходит другие способы обработки древесины термостойкостью. Профилированный сухой брус изготавливается методом камерной сушки с контролем влажности в пределах 16-18%.Специальные пропитки и краски продлевают срок годности дерева минимум на 10 лет. Усадка дома, построенного по такой технологии, минимальна.

Самым популярным и бюджетным считается дом, построенный из оцилиндрованного бревна. Такие дома отлично вписываются в ландшафт и дополняют естественную картину. Такие постройки возвращаются в мир наших детских сказок. Технология производства этого стройматериала довольно простая. Бременская сосна или ели проходят механическую обработку на специальном оборудовании, после чего такого же диаметра получают деревянные балки.Усадка дома из оцилиндрованного бревна происходит в течение одного года.

Плюсы деревянных домов из бревна

Деревянный бревенчатый дом имеет множество преимуществ. Учеными доказано, что продолжительность жизни в деревянном доме увеличивается на года. Дерево укрепляет нервную, сердечно-сосудистую и дыхательную системы. Деревянные дома также являются прекрасным выходом для людей, страдающих астмой. В таких домах оптимальный микроклимат и влажность.

С точки зрения экономии деревянные бревна довольно выгодны.Дерево, как строительный материал, обладает способностью поглощать тепло из окружающей среды и, при необходимости, постепенно нагревать воздух в помещении. Что позволяет сэкономить на отоплении дома.

Не последний аргумент в пользу строительства деревянных домов — экология . Мировое сообщество пришло к мысли о бережном отношении к природе и бережном отношении к ее ресурсам. Придерживаясь такого мировоззрения, строительство деревянного бревенчатого дома будет хорошим примером ответственного отношения к экологии.Дерево, натуральный материал, утилизация, которая после эксплуатации не составит особого труда. А комфорт, создаваемый этим строительным материалом, сложно переоценить.

Немного о недостатке дома из сруба

На первый взгляд отрицательных моментов при строительстве дома из бревенчатого дома очень много:

• РАСПРЕДЕЛЕНИЕ . Да, конечно, у века такого дома нет. Но сегодня, в условиях стремительного развития технологий, изменения человеческих предпочтений и потребностей, дом, передаваемый внукам по наследству, теряет свою привлекательность.Деревянный дом прослужит долго, принесет радость и прибавит здоровья своим жильцам.
• Пожарная опасность . Всем известно, что дерево прекрасно горит. В современных технологиях Древесной заготовки, как строительного материала, используют специальные пропитки и лаки. Такая древесина трудновоспламеняема. Хотя самые передовые меры предосторожности не дают 100% гарантии. Даже по всем правилам обработанное дерево горит. Не экономьте на электропроводке. Чем меньше вероятность закрытия, тем выше шанс сохранить деревянный дом в целости и сохранности.К сожалению, от стихийных бедствий никто не застрахован. Молния легко может разрушить деревянный бревенчатый дом. Принимая решение о строительстве такого дома, необходимо позаботиться о качественном освещении комнаты.
• Вода, солнце и снег — третий по величине негативный момент при строительстве деревянных домов. Но с такой проблемой без усилий справляются с помощью специализированных лаков и красок.
• Дерево всегда было не только материалом для строительства жилья, но и отличным домом для разнообразной фауны.Зимовать в деревянных брусках любят мухи и жуки. После строительства эта проблема возникает, когда зимой включают отопление и все живые культуры вылезают наружу, оставляя щели и дыры в деревянном полотне.
• Перед ним может быть плохо высушенная древесина . Тот факт, что сердцевина сохнет медленнее, внешняя поверхность может привести к появлению трещин. Выбирая строительный материал, лучше дважды перепроверить его качество.
• Если заказчик ценитель тишины и одиночества, то деревянный дом не для него.В таких домах достаточно низкая шумоизоляция.

Недостатков у деревянного бревенчатого дома достаточно, но каждый может биться со всеми строительными, противопожарными нормами и правилами.

Подведем итоги

Во влажном климате деревянный дом — не самый лучший выбор. Но, при правильном и ответственном подходе к возведению, своевременному и профессиональному уходу за домом из церкви, прослужит долго. Выбор в пользу строительства церкви стоит сделать людям, мечтающим о загородном доме, в котором семья проводит выходные или свободное время.Дерево создает невероятный комфорт и комфорт, помогает с дыхательными путями и успокаивает нарушенные в городских условиях нервы. Главное — помнить, что дерево требует тщательного ухода. А также не стоит экономить на качестве стройматериалов.

Фактически, этот материал представляет собой фрезерованное бревно, прошедшее тщательную обработку на специальном оборудовании. В зависимости от типа используемого станка ему может быть придан другой профиль. Весь этап производства условно разделен на 6 этапов:

• сортировка пиловочника по диаметру;
• подача на отлипатель;
• раскрой деталей дома с помощью цепных и дисковых пил;
• в подстаканниках, детали принимаются под угловое соединение — «чашу»;
• обработка всех частей антисептиком;
• упаковка в специальные пакеты для дальнейшей транспортировки.

Кроме того, при обработке могут использоваться станки разных типов — проходные, токарно-фрезерные (позиционные), центрирующие, тянущие и другие.

Оцилиндрованное бревно: за и против

У этого материала есть как свои достоинства, так и недостатки. Преимущества оцилиндрованного бревна, прежде всего, заключаются в полностью экологичном производстве . В процессе изготовления не применяйте никаких химических клеящих средств. Во-вторых, дома из оцилиндрованного бревна
— очень прочная конструкция Так как бревно имеет одинаковый диаметр по всей длине.Это обеспечивает более длительный срок эксплуатации. В-третьих, имеет повышенную изоляционную способность , благодаря минимальным зазорам на венцах.

Сам материал имеет высокую способность аккумулировать тепло и с достаточно низкой теплопроводностью . В-четвертых, можно соединять элементы бревна под любым углом . Это дает действительно прекрасные возможности для реализации любых деревянных конструкций.

В-пятых, значительно сэкономить средств и трудозатрат при сборке Так как бревна приходят на стройку с уже готовыми швеллерами и чашками.Все, что вам нужно для изготовления мастеров, — это их собирать. В-шестых, материал имеет эстетически привлекательный внешний вид и не требует дополнительной декоративной отделки .

Недостатки оцилиндрованного бревна связаны с тем, что самый верхний защитный слой удаляется в процессе обработки. Поэтому появляются следующие минусы: усадка первого этажа конструкции в среднем на 10-20 см; Появление трещин, перекручивания бревен по спирали под действием ветра.В частности, заметен первый недостаток. Усадка длится от 6 месяцев до 1 года, и в этот период важно обеспечить щадящий режим эксплуатации дома. Нежелательно использовать нагревательные приборы.

Как определить качество журналов?

Качество оцилиндрованного бревна Напрямую зависит от механизмов обработки, а также от квалификации сотрудников, выполняющих эту работу. Итак, опишем те моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке.Во-первых, все предметы должны быть изготовлены из одного дерева. Во-вторых, недопустимо наличие гнилых, трещин, сколов. В-третьих, материал должен быть идеально гладким, искривление исключено. В-четвертых, отклонение по диаметру и длине между бревнами может превышать 2 мм.

В-пятых, каждый товар должен иметь маркировку, подтверждающую ту или иную спецификацию. В-шестых, сруб из оцилиндрованного бревна изготавливается только из растущих (не просушенных до срезов) деревьев. Необходимо обеспечить естественную влажность.На седьмом — вся поверхность обрабатывается соответствующим антисептиком для более длительной эксплуатации. При соблюдении всех этих условий срок службы оцилиндрованного бревна может составлять более 20 лет.

Многие мечтают построить свой дом и забывают о жизни в квартирах. Они считают, что намного лучше жить в доме, потому что у вас есть участок под обочиной, на котором можно выращивать что угодно, а в некоторых случаях поставить животноводческую ферму. В мире столько материалов, из которых можно начинать строительство дома, но в основном в мечтах многие представляют именно бревенчатый дом.В котором будет присутствовать аромат дерева, а внешний вид такого дома будет радовать глаз.

Сейчас на всевозможных форумах можно прочитать много информации. Кто-то из владельцев таких пишет положительный отзыв, а кто-то наоборот недоволен постройкой деревянного дома. Почему это происходит? Все просто, когда велось строительство такого дома, возможно, при строительстве были нарушены какие-то правила или был выбран некачественный материал.

В нашей статье мы рассмотрим плюсы и минусы дома в целом и отзывы владельцев.Чтобы вам было проще определиться с выбором — построить такой дом или сделать из другого материала.

Чтобы вы составили свое мнение о доме из бревна, в нем комфортно жить, вы наверняка можете прислушаться к мнению людей, уже живущих в этих домах. Но стоит помнить, что каждый человек устроен по-своему, поэтому мнения на этот счет будут субъективными. Поэтому первоочередной задачей для формирования собственного мнения необходимо узнать у специалистов все достоинства и недостатки этого стройматериала.

Преимущества дома округлой формы следующие.

Красивый внешний вид . Это достоинство напрямую связано с технологией изготовления такого бревна. Во время цилиндров с бревнами полностью удаляется кора, изделия приобретают такую ​​же правильную форму.

Скорость и легкость Построить дом из округлой формы. Обычные бревна при строительстве обрабатываются, после чего для плотной стыковки каждое бревно подгоняется под другое.Это занимает много времени.

Цена Допускается бревно к дому. Такой дом обойдется вам по стоимости более выгодно, нежели постройка из других материалов (или). Почему идет экономия? Деревянные конструкции Проще остальных, поэтому для них есть легкая основа, а также внутренняя и внешняя отделка не обязательны, ведь такой дом выглядит красиво и без нее.

Дерево — натуральный материал, следовательно, экологически чистый материал.Он создает в доме благоприятный микроклимат, а при запахах сосен также могут проводиться лечебные и профилактические мероприятия.

Дерево невысокое, из-за этого летом в таком помещении не жарко, а зимой в деревянном доме тепло.

ВАЖНО! Бревна плотно прилегают друг к другу, но для создания еще одной защиты от сквозняков и влажности нужно использовать. Разбираем все основные достоинства, переходим к недостаткам. Так как они есть в каждом строительном материале.

Минусы оцилиндрованного бревна

Вычеркивая из отзывов проживающих в них людей, а также мнений экспертов, этот дом выделяет следующие недостатки:

Дом из оцилиндрованного бревна имеет усадку, которая может достигать 10% и занимать длительный период времени. Во время которого невозможно выехать в дом и установить и (на это уходит примерно 6-12 месяцев). Если не придерживаться этого правила, то можно повредить кровлю и отделку.

Для того, чтобы усадка была в течение 3 месяцев, нужно построить дом из бревен, прошедших камерную сушку.

Бывает и так, что усадка идет по ходу проживания в доме. Благодаря этому в предназначенные для этого ящики для объятий сразу устанавливаются окна и двери. Чтобы у них не было пробоя при усадке.

В процессе изготовления оцилиндрованного бревна вместе с коркой удаляется также защитный слой смолы, предотвращающий воздействие влаги и насекомых. Поэтому, чтобы снова дать бревна, эта защитная функция обрабатывается специальными химикатами.

ВАЖНО! Химическая обработка средствами защиты проводится регулярно каждые 3 года. Исходя из всех этих достоинств и минусов, можно сделать вывод, что оцилиндрованное бревно по-прежнему является хорошим материалом для строительства дома, бани и т. Д. Главное — выбрать качественный материал.

Отрицательные отзывы владельцев, которые ошиблись

Считаем плохой отзыв владельцев, причиной которого стало приобретение некачественной древесины.

• — Дом из оцилиндрованного бревна холодный.Здесь главное правильно установить настенный комплект, уложить утеплитель. Поэтому такие работы важно доверять по-настоящему профессиональному работнику. А также приобретайте только качественный пиломатериал.

ВАЖНО! Качество дерева во многом будет зависеть от самого оборудования, на котором производилась его обработка, от того места, где росло дерево. Например, чем на севере он вырос, тем лучше будет.

• — Пристыкованное бревно часто трескается.Появления трещин можно избежать, главное соблюдать следующие правила: концы бревен обработать клеем ПВА или известью, что поможет влаге выйти из дерева; бревна лучше не закрывать ЛКМ; После завершения строительства необходимо пройти инструктаж у специалистов по правилам ввода в эксплуатацию. Если обогрев включен неправильно, то бревна потрескаются.
• Это зачастую отрицательный отзыв, как видим, если придерживаться правил при строительстве дома из оцилиндрованного бревна, а также выбора материалов, можно всего этого избежать.В Интернете можно увидеть множество обучающих видео по этому поводу.

Положительные отзывы владельцев таких домов

• «Живу в доме с 2016 года, могу с уверенностью сказать, что в доме тепло и уютно, стены домов дышат, запах дерева благотворно влияет на общее состояние, при жарком лето в доме стоит свежий.»
• «Дом из оцилиндрованного бревна выглядит очень красиво, выделяясь на фоне множества кирпичных и других домов, живя в таком доме возникает ощущение его надежности и прочности, главное дождаться усадки»

Это лишь малая часть положительных отзывов довольных владельцев.В этой статье мы полностью раскрыли все преимущества строительства дома именно из такого материала, указали, какие недостатки у него есть. Теперь выбор за вами.

Деревянные дома в последнее время возводятся довольно активно. Довольно часто в качестве материала используется колотое или оцилиндрованное бревно. В результате мы получаем красивый бревенчатый дом, в котором натуральное дерево прекрасно уживается с каменными, стеклянными и пластиковыми каркасами.

Рассмотрим электросеть за и против сруба Так что выбор в пользу этого варианта был вполне осмысленным.

Чем хорош дом из бревна — преимущества

Начнем с того, что у дерева низкая теплопроводность, поэтому в деревянном доме не холодно зимой и не жарко летом. Для строительства жилых домов использую хвойное дерево, для бани более лиственное.

Еще один неоспоримый плюс дома из бревна — его родственник по дешевизне . Пусть сначала у вас будет ящик, для которого нужно покупать окна и двери, поднимать полы и проводить другие работы.Но за такие суммы вы точно даже не сможете получить подобный результат при использовании кирпича или пеноблока. К тому же не нужен массивный фундамент для дома из сруба.

Построенный дом из сруба — преимущества в виде экологичности и комфортного микроклимата не заставят себя ждать. Деревянный дом «Дуть» — обладает естественной вентиляцией. Оптимальный, не регулируемый уровень влажности в помещении — особенность любого деревянного дома. В таких постройках чаще болеют жильцы, практически не жалуются на резкую усталость и ухудшение самочувствия.

Учтите, что дерево всегда красивое. При изготовлении любого вида бревен сохраняется естественная фактура материала, поэтому дополнительная отделка больше не требуется.

Еще один плюс — простота конструкции. Дом из бревна можно собрать буквально своими руками, лишь бы найти помощников поднять бревна и научиться скрывать щели между ними. Но в любом случае с чертежами и планами дома из бревен разберется практически любой человек.

В ходе дискуссии, которая разгорелась после выхода статьи «Наши в Америке», читатель обратился в редакцию с просьбой рассказать о своем личном опыте. Вячеслав четыре года живет с семьей в целом бревенчатом доме. И по его словам, если бы он знал все «нюансы» на момент выбора материала — он бы построил дом из кирпича или блоков. Ниже по тексту его личные «Главные причины, по которым не стоит строить дом из бревенчатого дома». Для сохранения аутентичности мы оставили текст практически без изменений, добавив лишь легкие стилистические направления.

Зачем нам нужен деревянный дом?

1. Как только увидел ее глаза от скраба — мне сразу понравилось, очень красиво выглядела, захотелось себе такой же.

2. Из практических соображений: изначально предполагалось, что мы приедем по выходным, топим твердотопливный котел и быстро утеплим дом (концепция была изменена в процессе строительства).

3. Экология: хотелось, чтобы в доме дышало легко, пахло сосновым бором. В целом мне понравилась традиционная концепция жизни в частном доме: деревянный сруб, возле дома трава, рядом лес и т. Д.

дом летом

Начало строительства

вид сзади

Здесь мне удалось узнать о чужих ошибках. Друг мой, в целях экономии лес был куплен сам. В итоге к нему приехал Лесовоз, для затирки были отобраны подходящие бревна, половина лесхоза вернулась … В итоге 120 кубометров леса у него получилось за 200. Работал с подрядчиками, которые разбирали дерево дома. , и только то, что действительно пошло на работу на платформе.

вид со двора

За процесс строительства я изначально не волновался, потому что доверял подрядчикам. По ходу работы они еще местами «окосячили», но не сильно (об этом ниже). Бревна лежали на Мохе. Денторирование и тестирование — вручную. После того, как сделали «коробку» с крышей, дом обороняли год.

от подъезда

Из интересного в процессе строительства могу отметить несоответствие реальных размеров комнат по их визуальному восприятию вплоть до покрытия потолка.Я лично переставил 19-метровую кухню с помощью рулетки, потому что визуально казалось, что там 7-8 метров. Так вот — со всеми комнатами.

Отделка

На этом этапе началось самое интересное. Во-первых, дома нужно отполировать с двух сторон. Это работа настоящая бодрая и заметная — цены на работы можно поискать в интернете, четыре года назад мы слетели «в копейку» (375 кв. М. По 5 долларов за 1 кв. М.). Причем по норме рабочей площади к формуле «длина-высота» добавляется изгиб бревна — площадь увеличивается.

цоколь верхний — фитинг под отводы

Затем — пропитка (0,7 $ за 1 кв.м.). Затем — покраска в один слой. Затем — во втором (оба — по 1 $ за 1 кв.м.). И чтобы материалы лежали качественно, покраска дома нужна вручную (что растягивает процесс во времени). После всех этих процедур вопрос о «дышащем доме» и «запахе сосны» снял сам.
Подвал не делали, поэтому фундамент простой: ПГС-подушка, утеплитель, бетон.На съемках этажа строители не вырубали нижние бревна в дверном проеме. В результате через год в этих местах «сломалась» половая плитка (керамогранит). Пришлось удалить всю поврежденную плитку, забрать бревна, залить новый пол. Это оказалось проще, чем как-то резать уложенную плитку — далеко не всякую плитку-бочку.

в дверном проеме осталась трещина в плитке

К «приятному» экземпляру отделки добавлен штатный MAKE , похищенный птицами и проплавленный герметик швов .Работа эта долгая, денежная и кропотливая. К счастью, в Республике Беларусь есть производитель герметика, предлагающий продукцию по заниженным ценам. Если бы я пропустил импортный — сломался бы к черту.

Прокладка коммуникаций В доме из сруба тоже становится проблема. Врубить розетку в оцилиндрованное бревно — вот задача больше (и «тариф» соответствующий). Трубы внутри не прячутся. Плинтус к неровному бревну прикрепить — дело непростое, придется «подмигнуть» и поработать руками.

цоколь — доска + мастика

Из-за длительной усадки в домашних условиях двери и окна вставляются в каркас из досок. Если попробовать поставить «живое бревно» — риски получить «шестиступенчатую насадку» значительно возрастут. Как и I. риск повредить дверь или окно . Но даже эта «хитрость» лично нам не помогла: за 4 года эксплуатации двери регулировались дважды. А некоторые окна по-прежнему «сифоновые».

Работа дома

Ящик кухонный (слева от стены)

Дом постоянно «дышит».« Когда отопление работает, а когда нет — все движется. Чтобы повесить кухню, нужно было соорудить металлический каркас, обшить гипсокартоном и только кухню пристроить. Никакого другого выхода. граждане определено определено — нечего «приделывать», а стена и потолок живут своей жизнью. Лестница, которую «привязали» к стене — со временем закрутила, перила вырвались.

вместо шкафа …

Любые декоративные коробки, прикрывающие коммуникации, превращаются в произведение искусства — их нужно как-то комбинировать А этот процесс превращается в ювелирную посылку со строительным резаком в руке.

Стыки герметизирующие стыки провязывают дважды за 4 года. Не беда — трещины появляются . Деревянный пол На 2 этаже тоже сохнет, тоже есть трещины, а это неизбежно.

трещина между бревнами

Осенью мыши проникают в дом , в щель между нижним бревном и фундаментом. Перекрыть эту дорогу пока нельзя, так как линия сопряжения очень неровная. И если на основных «звериных тропах» это явление можно свести «к нулю» с помощью яда и мышатры, то когда мыши резвятся между бревнами, не заходя «в гости» — с ними ничего не делать.Curser кроме.

Также между бревнами каждый год комплектуют гнезда осы . Вопрос решается с помощью «дихлофоса». Но он должен решить.

Осенью и в начале зимы на втором этаже — Мушинское царство. Сначала залетает , забитый в зазор на зиму. Потом в доме становится тепло — и они забираются внутрь. В дополнение к этим братьям мы еще не придумали другого средства.

А мы — лучшие друзья продавцов краски «Тиккурила».Там нужно запутать Здесь нужно тонировать: ступеньки, стыки, террасу. Точного дозирования продукции не проводилось, но ведер с краской за 4 года закуплено очень много.

Весной, когда цветет сосна (а потом и береза), все дома засыпаны желтым пыльным . Причем толстый слой. На плоской вертикальной стене Её столько просто не скопилось. Этот вопрос решается мытьем стенок жиклера от «Каркера». Но опять же необходимо определиться.

Баня

Внутри дома на гнутых бревнах скапливается пыль . Универсальных средств больше нет — пыль можно удалить только вручную, по старинке.

Иногда внутри дома возникают спонтанные, необъяснимые вспышки жизни — какие-то жуки, мошки, насекомые, но я не установил здесь никакой системы.

В бане, возле кровати для гостей, в бревне живет какое-то задорное существо, хрустящее всю ночь.Найти и убить его не представляется возможным.

И напоследок — о знаменитом «зимнем» лесу. Мой дом обрушился с февраля. Баня — с августа. Разницы пока не заметил.

Цена вопроса

Учитывая все вышесказанное — такое жилье не назовешь. Дом общей площадью 240 кв. м. (с небольшим мансардным этажом) Только на первом этапе стоил 40 000 $: фундамент, бокс и крыша. Потом проект разрастался, так же построили хоз, баню из того же «закругления», установили территорию, улицу рядом с домом.Все это (вместе с материалами, отделкой, окнами, дверями и геотермальным котлом) обошлось нам примерно в 180000 долларов.

Покупки до крыш

Вывод: Что мы получили за эти мучения — так это очень красивый дом. И какие-то неописуемые слова — это удовольствие от ощущения толстого неровного бревна, его богатого вида, богатой текстуры … Семьи, которые начали строить по сюжету из моего, слушали примерно один и тот же текст, мои купцы и Совет строить из блоков.А в конце … еще и рубят бревенчатый дом. Здесь, конечно, каждый решает сам. Но я вас честно предупреждал.

Провел: Малахов Дмитрий

Определение геометрических параметров оцилиндрованного бревна как функционального материала для деревянного домостроения

[1]
Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденная приказом Минпромторга и Минсельхозпрода от 31 октября 2008 г. № 248/482.

[2]
А.А. Лукаш, Концепция создания новых строительных материалов из дерева, Материалы X Международной научно-практической конференции «Научные горизонты», 11 (2014).

[3]
А.А. Лукаш, Повышение экологической безопасности композитных строительных материалов-дерева, Вестник Белгорода.ПРАВИТЕЛЬСТВО технол. UN-TA им. В.Г. Шухов, 8 (2016) 37-41.

[4]
А.В. Лукичев, Перспективы деревянного каркасного домостроения в России Оборудование для строительных материалов, технологии XXI века, 11 (2008) 37-41.

[5]
А.А. Лукаш, Дом из оцилиндрованного бревна: перспективы производства, недостатки и способы их устранения, Строения. материалы, 4 (2013) 37-41.

[6]
А.Русев И. Сушка древесины. М .: Изд-во ДОЭ, 2010.

[7]
Б.Мамонты Л. Проектирование технологических процессов производства изделий из дерева. М .: Профикс, 2008.

[8]
А.Лукаш А. Интенсификация процесса сушки круглого бревна, Лесной журнал, 2 (2014) 37-41.

[9]
А.Лукаш А. Теория и практика создания новых высококачественных древесных материалов и изделий из дерева: монография, AV Akademikerverlag GmbH & Co. KG, (2013).

[10]
О.К. Зенкевич, Метод конечных элементов для механики твердого тела и конструкций, Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann, (2005).

[11]
Я.Н. Серпик. Неявная аппроксимация перемещений в конечных элементах пластины. DEP. в ВИНИТИ 28.11.2001, № 2485-В2001, Брянск: Брян. ПРАВИТЕЛЬСТВО tech. Унив, (2001).

[12]
Я.Серпик Н. Предельная схема метода конечных элементов для численного моделирования деформаций пластин и оболочек // Материалы III Всероссийской конференции по теории упругости с международным участием. Ростов-на-Дону, 2004.

[13]
Я.Н. Серпик, Разработка нового конечного элемента для расчета пластин и оболочек путем применения обобщенного подхода к тестированию заплат, Конечные элементы в анализе и проектировании, 46 (11) (2010) 37-41.

DOI: 10.1016 / j.finel.2010.07.017

[14]
Я.Н. Серпик, Треугольная дискретизация тонких оболочек на основе модифицированного подхода к тестированию заплат в методе конечных элементов, Строительная механика и расчет конструкций, 1 (2010) 37-41.

[15]
Я.Серпик Н. Генетические алгоритмы оптимизации металлоконструкций. Брянск, 2010.

[16]
Я.Серпик Н. Определение параметров проемов для сушки круглого бревна, Современные проблемы науки и образования, 6 (2014).

[17]
Д.J. Allman Совместимый треугольный элемент, включая вращение вершин для анализа плоской упругости. Компьютеры и конструкции, 19 (1984) 1-8.

DOI: 10.1016 / 0045-7949 (84)

-4

[18]
А.М. Боровиков, Справочник по дереву. М .: Лесн. пром-ст, (1989).

[19]
Б.Уголев Н., Drivelinemedia с основами лесного мерчендайзинга, М. МГФУ, (2007).

[20]
СП 64.13330.2011. Набор правил. Деревянная конструкция. Актуализированная редакция СНиП II-25-80, Москва: Министерство регионального развития Российской Федерации, (2011).

[21]
А.Лукаш А.А. Методика расчета теплопроводности ограждающих конструкций из оцилиндрованного бревна переменного сечения // Жилищн. Строительство, 2 (2015) 34-37.

[22]
А.А. Лукаш Новые строительные материалы и изделия из дерева: монография, Москва: Изд-во АСВ, (2015).

Часто задаваемые вопросы о различных API в Azure Cosmos DB

Общие вопросы и ответы

Каковы типичные варианты использования Azure Cosmos DB?

Azure Cosmos DB — хороший выбор для новых веб-приложений, мобильных приложений, игр и приложений Интернета вещей, где важны автоматическое масштабирование, предсказуемая производительность, быстрое время отклика порядка миллисекунд и возможность запрашивать данные без схемы.Azure Cosmos DB позволяет быстро разрабатывать и поддерживать непрерывную итерацию моделей данных приложений. Приложения, которые управляют пользовательским контентом и данными, являются распространенными вариантами использования Azure Cosmos DB.

Как Azure Cosmos DB обеспечивает предсказуемую производительность?

Единица запроса (RU) — это мера пропускной способности в Azure Cosmos DB. Пропускная способность 1RU соответствует пропускной способности GET документа размером 1 КБ. Каждая операция в Azure Cosmos DB, включая чтение, запись, запросы SQL и выполнение хранимых процедур, имеет детерминированное значение RU, основанное на пропускной способности, необходимой для выполнения операции.Вместо того чтобы думать о ЦП, вводе-выводе и памяти и о том, как каждый из них влияет на пропускную способность вашего приложения, вы можете думать в терминах одной меры RU.

Вы можете настроить каждый контейнер Azure Cosmos с подготовленной пропускной способностью в единицах пропускной способности в секунду. Для приложений любого масштаба вы можете сравнивать отдельные запросы, чтобы измерить их значения RU, и подготовить контейнер для обработки общего количества единиц запроса по всем запросам. Вы также можете увеличивать или уменьшать пропускную способность вашего контейнера по мере развития потребностей вашего приложения.Для получения дополнительной информации о единицах запроса и помощи в определении потребностей вашего контейнера попробуйте калькулятор пропускной способности.

Как Azure Cosmos DB поддерживает различные модели данных, такие как «ключ-значение», столбец, документ и график?

Модели данных «ключ-значение» (таблица), столбцы, документы и графы изначально поддерживаются благодаря конструкции ARS (атомы, записи и последовательности), на которой построен Azure Cosmos DB. Атомы, записи и последовательности можно легко сопоставить и спроецировать на различные модели данных.API-интерфейсы для подмножества моделей доступны прямо сейчас (SQL, MongoDB, Table и Gremlin), а другие, относящиеся к дополнительным моделям данных, будут доступны в будущем.

Azure Cosmos DB имеет механизм индексирования, не зависящий от схемы, способный автоматически индексировать все принимаемые данные, не требуя от разработчика схемы или вторичных индексов. Механизм полагается на набор логических макетов индекса (инвертированный, столбчатый, древовидный), которые отделяют макет хранилища от подсистем индекса и обработки запросов.Cosmos DB также может поддерживать набор проводных протоколов и API-интерфейсов расширяемым образом и эффективно транслировать их в базовую модель данных (1) и макеты логических индексов (2), что делает его уникальным средством поддержки нескольких моделей данных. изначально.

Могу ли я использовать несколько API для доступа к своим данным?

Azure Cosmos DB — это глобально распределенная многомодельная служба базы данных Microsoft. Если многомодель означает, что Azure Cosmos DB поддерживает несколько API-интерфейсов и несколько моделей данных, разные API-интерфейсы используют разные форматы данных для хранения и проводного протокола.Например, SQL использует JSON, MongoDB использует BSON, Table использует EDM, Cassandra использует CQL, Gremlin использует формат JSON. В результате мы рекомендуем использовать один и тот же API для любого доступа к данным в данной учетной записи.

Каждый API работает независимо, за исключением Gremlin и SQL API, которые совместимы.

Соответствует ли Azure Cosmos DB HIPAA?

Да, Azure Cosmos DB соответствует требованиям HIPAA. HIPAA устанавливает требования к использованию, раскрытию и защите индивидуально идентифицируемой информации о здоровье.Для получения дополнительной информации см. Центр управления безопасностью Microsoft.

Каковы ограничения хранилища Azure Cosmos DB?

Нет ограничений на общий объем данных, которые контейнер может хранить в Azure Cosmos DB.

Каковы ограничения пропускной способности Azure Cosmos DB?

Нет ограничений на общую пропускную способность, которую контейнер может поддерживать в Azure Cosmos DB. Ключевая идея — примерно равномерно распределить вашу рабочую нагрузку между достаточно большим количеством ключей разделов.

Зашифрованы ли режимы прямого и межсетевого подключения?

Да, оба режима всегда полностью зашифрованы.

Сколько стоит Azure Cosmos DB?

Дополнительные сведения см. На странице сведений о ценах на Azure Cosmos DB. Плата за использование Azure Cosmos DB определяется количеством подготовленных контейнеров, количеством часов, в течение которых контейнеры были в сети, и подготовленной пропускной способностью для каждого контейнера.

Доступна ли бесплатная учетная запись?

Да, вы можете бесплатно зарегистрировать учетную запись с ограниченным сроком действия без каких-либо обязательств.Чтобы зарегистрироваться, посетите раздел «Попробовать Azure Cosmos DB бесплатно» или прочитайте дополнительные сведения в разделе часто задаваемых вопросов «Попробовать Azure Cosmos DB».

Если вы новичок в Azure, вы можете зарегистрировать бесплатную учетную запись Azure, которая дает вам 30 дней и кредит на опробование всех служб Azure. Если у вас есть подписка Visual Studio, вы также имеете право на бесплатные кредиты Azure для использования в любой службе Azure.

Вы также можете использовать эмулятор Azure Cosmos DB для разработки и бесплатного локального тестирования приложения без создания подписки Azure.Когда вы будете удовлетворены тем, как ваше приложение работает в эмуляторе Azure Cosmos DB, вы можете переключиться на использование учетной записи Azure Cosmos DB в облаке.

Как получить дополнительную помощь по Azure Cosmos DB?

Чтобы задать технический вопрос, вы можете написать на одном из этих двух форумов вопросов и ответов:

Чтобы запросить новые функции, создайте новый запрос для голоса пользователя.

Чтобы решить проблему с вашей учетной записью, отправьте запрос в службу поддержки на портале Azure.

Попробовать подписки на Azure Cosmos DB

Теперь вы можете пользоваться ограниченным по времени опытом Azure Cosmos DB без подписки, бесплатно и без обязательств. Чтобы подписаться на подписку на пробную версию Azure Cosmos DB, перейдите на страницу пробной версии Azure Cosmos DB бесплатно и используйте любую личную учетную запись Microsoft (MSA). Эта подписка отличается от бесплатной пробной версии Azure и может использоваться вместе с бесплатной пробной версией Azure или платной подпиской Azure.

Подписки

на пробную версию Azure Cosmos DB отображаются на портале Azure рядом с другими подписками, связанными с вашим идентификатором пользователя.

К подпискам пробной версии Azure Cosmos DB применяются следующие условия:

• Доступ к учетной записи можно предоставить личным учетным записям Microsoft (MSA). Избегайте использования учетных записей Azure Active Directory (Azure AD) или учетных записей, принадлежащих корпоративным клиентам Azure AD. У них могут быть ограничения, которые могут заблокировать предоставление доступа.
• Один контейнер с предоставленной пропускной способностью для каждой подписки для учетных записей SQL, Gremlin API и Table.
• До трех подготовленных коллекций пропускной способности на подписку для учетных записей MongoDB.
• Одна база данных с предоставленной пропускной способностью для каждой подписки. Базы данных с предоставленной пропускной способностью могут содержать внутри любое количество контейнеров.
• Емкость 10 ГБ.
• Глобальная репликация доступна в следующих регионах Azure: Центральная США, Северная Европа и Юго-Восточная Азия.
• Максимальная пропускная способность 5 тыс. RU / с при предоставлении на уровне контейнера.
• Максимальная пропускная способность 20 КБ / с при предоставлении на уровне базы данных.
• Подписки истекают через 30 дней и могут быть продлены максимум до 31 дня.По истечении срока содержащаяся информация удаляется.

Билеты службы поддержки

• Azure не могут быть созданы для учетных записей пробной версии Azure Cosmos DB; однако поддержка предоставляется подписчикам с существующими планами поддержки.

Настройка Azure Cosmos DB

Как зарегистрироваться в Azure Cosmos DB?

Azure Cosmos DB доступен на портале Azure. Сначала зарегистрируйтесь для подписки Azure. После регистрации вы можете добавить учетную запись Azure Cosmos DB в свою подписку Azure.

Что такое первичный ключ?

Первичный ключ — это маркер безопасности для доступа ко всем ресурсам учетной записи. Лица с ключом имеют доступ для чтения и записи ко всем ресурсам в учетной записи базы данных. Соблюдайте осторожность при распространении первичных ключей. Первичный первичный ключ и вторичный первичный ключ доступны в колонке Ключи [портал Azure] [azure-portal]. Дополнительные сведения о ключах см. В разделе Просмотр, копирование и повторное создание ключей доступа.

Для каких регионов можно установить PreferredLocations?

Для значения PreferredLocations можно задать любой из регионов Azure, в которых доступен Cosmos DB.Список доступных регионов см. В разделе «Регионы Azure».

Что мне следует знать при распространении данных по всему миру через центры обработки данных Azure?

Azure Cosmos DB присутствует во всех регионах Azure, как указано на странице регионов Azure. Поскольку это основная служба, в каждом новом центре обработки данных присутствует Azure Cosmos DB.

При настройке региона помните, что Azure Cosmos DB уважает государственные и государственные облака. То есть, если вы создаете учетную запись в суверенном регионе, вы не можете выполнять репликацию из этого суверенного региона.Точно так же вы не можете включить репликацию в другие суверенные местоположения из внешней учетной записи.

Можно ли переключиться с обеспечения пропускной способности на уровне контейнера на обеспечение пропускной способности на уровне базы данных? Или наоборот

Обеспечение пропускной способности на уровне контейнера и базы данных — это отдельные предложения, и переключение между ними требует переноса данных из источника в место назначения. Это означает, что вам нужно создать новую базу данных или новый контейнер, а затем перенести данные с помощью библиотеки массового исполнителя или фабрики данных Azure.

Поддерживает ли Azure Cosmos DB анализ временных рядов?

Да, Azure Cosmos DB поддерживает анализ временных рядов. Вот образец шаблона временных рядов. В этом примере показано, как использовать канал изменений для построения агрегированных представлений по данным временных рядов. Вы можете расширить этот подход, используя потоковую передачу искр или другой процессор потоковых данных.

Каковы квоты и ограничения пропускной способности службы Azure Cosmos DB?

Дополнительные сведения см. В статьях о квотах службы Azure Cosmos DB и ограничениях для каждого контейнера и базы данных.

Часто задаваемые вопросы о SQL API

Как мне начать разработку с использованием SQL API?

Сначала вы должны подписаться на подписку Azure. После регистрации подписки Azure вы можете добавить контейнер API SQL в свою подписку Azure. Инструкции по добавлению учетной записи Azure Cosmos DB см. В разделе Создание учетной записи базы данных Azure Cosmos.

SDK

доступны для .NET, Python, Node.js, JavaScript и Java. Разработчики также могут использовать RESTful HTTP API для взаимодействия с ресурсами Azure Cosmos DB с различных платформ и языков.

Могу ли я получить доступ к готовым образцам, чтобы начать работу?

Примеры SDK для SQL API .NET, Java, Node.js и Python доступны на GitHub.

Поддерживает ли база данных SQL API данные без схемы?

Да, SQL API позволяет приложениям хранить произвольные документы JSON без определений схем или подсказок. Данные сразу становятся доступны для запроса через интерфейс запросов SQL Azure Cosmos DB.

Поддерживает ли SQL API транзакции ACID?

Да, SQL API поддерживает междокументные транзакции, выраженные в виде хранимых процедур и триггеров JavaScript.Транзакции ограничены одним разделом в каждом контейнере и выполняются с семантикой ACID как «все или ничего», изолированной от другого, одновременно выполняющегося кода и пользовательских запросов. Если при выполнении кода приложения JavaScript на стороне сервера возникают исключения, выполняется откат всей транзакции.

Что такое контейнер?

Контейнер — это группа документов и связанная с ними логика приложения JavaScript. Контейнер — это оплачиваемая сущность, стоимость которой определяется пропускной способностью и используемым хранилищем.Контейнеры могут охватывать один или несколько разделов или серверов и могут масштабироваться для обработки практически неограниченных объемов хранилища или пропускной способности.

• Для SQL API ресурс называется контейнером.
• Для API Cosmos DB для учетных записей MongoDB контейнер сопоставляется с коллекцией.
• Для учетных записей Cassandra и Table API контейнер сопоставляется с таблицей.
• Для учетных записей API Gremlin контейнер сопоставляется с графиком.

Контейнеры также являются объектами выставления счетов для Azure Cosmos DB.Счет за каждый контейнер выставляется почасово, исходя из предоставленной пропускной способности и используемого места для хранения. Дополнительные сведения см. В разделе Цены на Azure Cosmos DB.

Как создать базу данных?

Вы можете создавать базы данных с помощью портала Azure, как описано в разделе Добавление контейнера, одного из пакетов SDK для Azure Cosmos DB или REST API.

Как мне настроить пользователей и разрешения?

Вы можете создавать пользователей и разрешения с помощью одного из пакетов SDK API Cosmos DB или REST API.

Поддерживает ли SQL API SQL?

Язык запросов SQL, поддерживаемый учетными записями SQL API, представляет собой расширенное подмножество функций запросов, поддерживаемых SQL Server. Язык запросов SQL Azure Cosmos DB предоставляет богатые иерархические и реляционные операторы, а также расширяемость с помощью пользовательских функций (UDF) на основе JavaScript. Грамматика JSON позволяет моделировать документы JSON в виде деревьев с помеченными узлами, которые используются как методами автоматического индексирования Azure Cosmos DB, так и диалектом запросов SQL в Azure Cosmos DB.Для получения информации об использовании грамматики SQL см. Статью [SQL Query] [query].

Поддерживает ли SQL API функции агрегирования SQL?

SQL API поддерживает агрегирование с малой задержкой в ​​любом масштабе с помощью агрегатных функций COUNT , MIN , MAX , AVG и SUM через грамматику SQL. Для получения дополнительной информации см. Агрегатные функции.

Как SQL API обеспечивает параллелизм?

SQL API поддерживает оптимистичное управление параллелизмом (OCC) с помощью тегов объектов HTTP или ETags.Каждый ресурс API SQL имеет ETag, и ETag устанавливается на сервере каждый раз, когда документ обновляется. Заголовок ETag и текущее значение включаются во все ответные сообщения. ETags можно использовать с заголовком If-Match, чтобы сервер мог решить, следует ли обновить ресурс. Значение If-Match — это значение ETag, с которым нужно сравнивать. Если значение ETag совпадает со значением ETag сервера, ресурс обновляется. Если ETag больше не актуален, сервер отклоняет операцию с кодом ответа «Ошибка предварительного условия HTTP 412».Затем клиент повторно запрашивает ресурс, чтобы получить текущее значение ETag для ресурса. Кроме того, ETags можно использовать с заголовком If-None-Match, чтобы определить, требуется ли повторная выборка ресурса.

Чтобы использовать оптимистичный параллелизм в .NET, используйте класс AccessCondition. Пример .NET см. В разделе Program.cs в образце DocumentManagement на GitHub.

Как выполнять транзакции в SQL API?

SQL API поддерживает транзакции, интегрированные в язык, через хранимые процедуры и триггеры JavaScript.Все операции с базой данных внутри скриптов выполняются в условиях изоляции моментальных снимков. Если это контейнер с одним разделом, выполнение ограничено контейнером. Если контейнер разделен на разделы, выполнение ограничивается документами с тем же значением ключа раздела в контейнере. Моментальный снимок версий документа (ETags) делается в начале транзакции и фиксируется только в случае успешного выполнения сценария. Если JavaScript выдает ошибку, транзакция откатывается. Дополнительные сведения см. В разделе Программирование на серверном JavaScript для Azure Cosmos DB.

Как я могу массово вставлять документы в Cosmos DB?

Вы можете массово вставить документы в Azure Cosmos DB одним из следующих способов:

Поддерживает ли SQL API кэширование ссылок на ресурсы?

Да, поскольку Azure Cosmos DB — это служба RESTful, ссылки на ресурсы неизменяемы и могут кэшироваться. Клиенты SQL API могут указать заголовок «If-None-Match» для чтения любого ресурсоподобного документа или контейнера, а затем обновить свои локальные копии после изменения версии сервера.

Доступен ли локальный экземпляр SQL API?

Да. Эмулятор Azure Cosmos DB обеспечивает точную эмуляцию службы Cosmos DB. Он поддерживает функции, идентичные Azure Cosmos DB, включая поддержку создания и запроса документов JSON, подготовки и масштабирования коллекций, а также выполнения хранимых процедур и триггеров. Вы можете разрабатывать и тестировать приложения с помощью эмулятора Azure Cosmos DB и развертывать их в Azure в глобальном масштабе, внося одно изменение конфигурации в конечную точку подключения для Azure Cosmos DB.

Почему длинные значения с плавающей запятой в документе округляются при просмотре из проводника данных на портале.

Это ограничение JavaScript. JavaScript использует числа в формате с плавающей запятой двойной точности, как указано в IEEE 754, и может безопасно хранить числа только между — (2 ⁵³ — 1) и 2 ⁵³ -1 (т.

» Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

• полипропиленовая;
• базальтовая;
• стальная;
• стеклянная;
• металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

• различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
• бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
• отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
• сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Для чего фибра полипропиленовая: назначение и преимущества

Полипропиленовая фибра – это микроволокна, которые повышают прочностные свойства и трещиностойкость бетонных конструкций и изделий, а также бетонных растворов, смесей и штукатурных материалов, пено- и газобетонов. Основное назначение полипропиленовой фибры заключается в надежном и прочном соединении компонентов раствора, которое препятствует образованию трещин бетонного материала в период усадки.

Изготовление фиброволокна из полипропилена

Данные волокна фибры изготавливаются из гранул синтетического материала — полипропилена, способом экструзии и вытяжки, в результате нагревания до определенной температуры. После чего наносится специальный слой на поверхность волокон, который стимулирует рассеивание и обеспечивает сцепление микроволокна с цементными материалами — растворами и смесями.

Для чего фибра полипропиленовая применяется? Для равномерного микроармирования бетона и бетонных растворов по всему объему изделия. Опыт использования этого армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна делают количество образования микротрещин значительно меньше и не позволяет им перейти в стадию трещин, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетичность готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность.

Возможные условия для использования

Назначение полипропиленовой фибры имеет достаточно широкую область. Использовать ее более часто рекомендуют для всех видов бетона и для растворов, независимо от их назначения.

Преимущественные особенности полипропиленовой фибры:

1. 
   Экономическая целесообразность, стоимость применения фибры из полипропилена значительно ниже, чем металлических конструкций для армирования, при этом для ее использования требуется намного меньше трудозатрат и времени на изготовление бетонных изделий, в отличие от традиционного армирования металлическими сетками. Кроме того равномерно распределенные волокна позволяют обеспечить готовые изделия более высокими качественными свойствами.

2. 
   Полипропиленовая фибра — это очень тонкие и гибкие волокна, они равномерно распределяются по всему объему и при высыхании совершенно незаметны.

3. 
   Применение этого вида фибры увеличивает показатель прочности на изгиб и исключает расслаивание.

4. 
   Применяют для растворов в условиях низких температур, так как полипропиленовая фибра имеет высокий показатель морозоустойчивости, а также она устойчива к оттаиванию.

Области использования микроволокна

• 
  устройства и изготовления промышленных полов;

• 
  строительство гидротехнических зданий и сооружений;

• 
  изготовление монолитных и сборных бетонных конструкций;

• 
  строительство бетонных дорог;

• 
  изготовление различных внешних площадок;

• 
  производство бетонных плит;

• 
  заливки фундаментов;

• 
  строительства мостов и свай;

• 
  изготовления строительных смесей и растворов, в том числе штукатурных;

• 
  изготовления всех видов ячеистых бетонов;

• 
  изготовления прессованных и отливаемых изделий;

• 
  изготовления декоративного бетона;

• 
  изготовления материалов предназначенных для ремонта бетонных изделий;

• 
  изготовления торкретбетона;

• 
  изготовления сухих и полусухих смесей для строительства;

• 
  для возведения нефтехимических объектов;

• 
  для строительства в местах с периодическими сейсмическими колебаниями.

Преимущества характеристик фиброволокна

Главное для чего фибра полипропиленовая применяется — это армирование изделий из бетона. Использовать ее по своему основному назначению необходимо, так как она имеет много преимуществ:

• 
  образование трещин в период усадки значительно уменьшается, а поверхность бетонного изделия становится более ровной и гладкой.

• 
  при нагревании до высокой температуры откалывание сколов от бетонного изделия уменьшается;

• 
  увеличивает стойкость бетонных конструкций к воздействию щелочных веществ;

• 
  повышается водонепроницаемость;

• 
  значительное уменьшение показателя усадки бетона;

• 
  повышение уровня уплотнения при вибрации;

• 
  исключается расслоение;

• 
  увеличивается свойство сцепления бетонного раствора;

• 
  упрочнение всех прочностных свойств изделия.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить полипропиленовую фибру различного назначения по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

• укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
• смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
• увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
• у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
• значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
• при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
• благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
• бетонная конструкция практически не имеет усадки;
• увеличилась износостойкость бетона;
• повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

• в фундаментах;
• в сваях;
• в пеноблоках;
• при создании стяжки пола;
• в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

Фибра для стяжки — свойства, преимущества, расход, применение

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Что такое фиброволокно

Фибра (или фиброволокно) представляет собой искусственный материал, в виде тончайших волокон длиной от 1,5 до 45 мм, который является современной альтернативой стандартному армированию с помощью металлической сетки.

Этот материал изготавливается на основе следующих  компонентов:

• Стали. Стальное волокно обладает хорошей морозоустойчивостью, поэтому его чаще используют для монолитных сооружений. Однако вес такой фибры, по сравнению с аналогами, значительно выше.
• Стекла. Стекловолокно чаще используется для фасадной отделки зданий, так как оно обладает высокой упругостью, благодаря чему становится возможным изготовление бетонных изделий сложной формы.
• Асбеста. Такой материал также подходит для отделки внешних стен, для внутренних работ его используют очень редко.
• Базальта. Базальтовая фибра отличается высокой ударопрочностью. Этот материал чаще всего используют для оснований, на которые приходится повышенная нагрузка.
• Полипропилена. Полипропиленовые волокна отличаются малым весом, устойчивостью к химически агрессивным веществам, перепадам температур. Кроме этого полипропилен не проводит электричество, поэтому этот материал считается оптимальным как для стяжки теплого пола, так и для стандартного выравнивающего покрытия.

Лучше всего использовать для стяжки пола именно полипропиленовую фибру.

Свойства полипропиленовой фибры

Фиброволокно, изготовленное на основе композитного материала (C3H6), обладает следующими характеристиками:

• длиной волокон 6-18 мм;
• диаметром от 10 до 20 мкм;
• прочностью на растяжение от 170 до 260 МПа;
• плотностью 0,91 г/см³;
• температурой возгорания не менее 320 ⁰С;
• удлинением на разрыв 150-250%.

Помимо этого, применение полипропиленовой фибры для стяжки пола позволит повысить устойчивость бетонного основания к растворителям, солям, кислотам, щелочам и прочим веществам.

Преимущества фибры при укладке стяжки

Если для армирования стяжки использовать противоусадную сетку, то со временем она потеряет свои качества – начнет ржаветь и окисляться, из-за чего стальные прутья будут расслаиваться и произойдет деформация армирующего каркаса. Кроме этого она значительно утяжелить стяжку.

Полезно! Согласно британским стандартам, использовать стальную сетку для армирования вообще не рекомендуется.

Фиброволокно для стяжки пола в отличие от стандартных изделий, лишено подобных недостатков, так как полипропиленовая фибра сохраняет все свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо этого, этот материал обладает следующими плюсами:

• Увеличивает прочность стяжки до 90% (при учете, что в цементно-бетонный раствор были также введены пластифицирующие добавки).
• Фирба совместима с любыми строительными материалами и не меняет своих физико-химических свойств при контакте с влагой или химикатами.
• Микроармирующая добавка применяется для штукатурных работ, где использование армирующих металлических каркасов становится невозможным.
• Не оказывает повышенной нагрузки на непрочное перекрытие (например, в старом доме).
• Исключает появление трещин в бетонном основании.
• Снижает поглощение влаги бетоном и увеличивает его пластичность.

Кроме этого стяжка пола с фиброволокном выполняется намного быстрее и проще, чем выравнивающее покрытие с армирующим слоем.

Чтобы произвести заливку такого пола самостоятельно, в первую очередь необходимо рассчитать, сколько фибры вам понадобится.

Расход фиброволокна

Принято считать, что чем больше фибры будет в цементно-песчаном растворе, тем прочнее будет готовая конструкция, поэтому добавлять этот компонент рекомендуется в следующем количестве:

Однако, стоит также учитывать и длину волокон фибры. В зависимости от этого, компонент подходит для разных типов работ, а именно:

• Волокна длиной 6 мм подойдут для облицовки или кладки.
• Фиброволокно длиной 12 мм подходит для монолитных конструкций и стяжек из бетона.
• Фибру длиной 18 мм рекомендуется применять при изготовлении полусухой стяжки и для ремонтных составов.

Независимо от длины волокон, цена фиброволокна будет одинаковой, поэтому вы можете смело выбирать компоненты длиной 12 мм или 18 мм, которые оптимально подойдут для самостоятельного изготовления стяжки без использования массивной стальной сетки.

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

Чтобы стяжка с фиброволокном получилась надежной, необходимо выполнить ее заливку в следующем порядке:

• Подготовьте поверхность, очистив ее и заделав все трещины с помощью шпатлевки. Большие бетонные «наросты» раздробите перфоратором.
• Уложите слой термоизоляции.
• Установите на поверхности пола маяки. Для этого можно использовать металлические или деревянные рейки, по которым вы сможете выровнять высоту стяжки. Также маяки можно изготовить из «кучек» цементной смеси.
• Приготовьте раствор. Для этого смешайте цемент и песок в соотношении 1:3 и добавьте в сухую смесь фиброволокно в объеме 500-800 г/м³, и снова тщательно перемешайте все «ингредиенты». После этого в раствор можно добавить нужное количество воды, чтобы получилась полусухая смесь.

• Залейте пол раствором толщиной не менее 30-50 мм.
• Разровняйте залитый раствор по маякам с помощью правила.
• Если вы планируете уложить слой финишной стяжки, то, сперва дождитесь полного высыхания черновой основы, после чего обработайте поверхность грунтовкой.
• Пока стяжка не застыла, отшлифуйте поверхность.
• Нарежьте деформационные швы с помощью простого резчика. Глубина швов должна составлять от 1/4 до 1/3 от общей высоты стяжки. Если у вас нет возможности нарезать швы сразу после шлифовки, то выполнить их можно и по сухой стяжке (но, не позднее 24 часов после заливки бетона).

• Чтобы стяжка «схватилась» правильно, накройте ее полиэтиленом. Если в помещении очень жарко, то поверхность пола рекомендуется смачивать водой не реже одного раза в день.
• Ходить по поверхности можно уже через 12 часов, а спустя 4-5 дней – укладывать ламинат или другое напольное покрытие.

В заключении

Благодаря добавлению фиброволокна в стяжку пола, вы получите ровное и долговечное основание, которое можно эксплуатировать менее, чем через неделю. Для сравнения, обычная стяжка высыхает только через 2-3 недели.

Полипропиленовая фибра — преимущество применения

Это один из самых универсальных и экономически выгодных видов фиброволокна, которое может применяться в растворах с любым видом вяжущего. Представляет собой мультифиламентное моноволокно длиной от 2 мм до 100 мм, имеющее в сечении круглую, квадратную или прямоугольную форму, с диаметром от 3 до 70 микрон. Размер волокон для каждого вида работ индивидуален.

Поскольку полипропилен – инертное вещество, полипропиленовое фиброволокно устойчиво к щелочам и абсолютному большинству химических веществ, поэтому не теряет своих свойств при добавлении в бетон всех известных на сегодня добавок.

Благодаря тому, что волокна фибры полипропиленовой очень тонкие и гибкие, на поверхности бетона их практически не видно. Основные преимущества применения полипропиленового фиброволокна:

— снижается на 90% риск первичного трещинообразования при пластическом оседании бетона, что позволяет заливать большую площадь без усадочных швов. Добавлением в раствор полипропиленового фиброволокна регулируется водонасыщенность бетона в процессе дегидратации, благодаря чему снимается внутреннее напряжение бетона.

— повышается качество поверхности бетона. В процессе эксплуатации разрушение бетона начинается с поверхностного слоя в результате проникновения в него содержащихся даже в обычном воздухе паров кислот и влаги. В обычный бетон они проникают на глубину до 20 мм. В фибробетоне поверхностный слой получается более ровным, практически без микротрещин, поэтому проницаемость его верхнего слоя составляет всего 2-3 мм. 600гр фибры на 1 м3 раствора во много раз повышает механическую износостойкость изделия.

— снижается водопоглощение. Это происходит вследствие уменьшения количества отверстий, образованных от выступления воды в процессе набора бетоном прочности. Поэтому химические вещества, вода и грязь впитываются незначительно. Бетоны с полипропиленовым фиброволокном широко используются для строительства сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: отстойников, водохранилищ, морских заграждений, дорог и мостов, где часто используются антиобледеняющие соли и др.

— повышается сопротивляемость удару. Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но низкую – на изгиб, растяжение и вибрацию. Для устранения этого недостатка применяется армирование, которое увеличивает прочность всего изделия в целом, но не защищает его края. Как уже было сказано выше, фибра повышает пластичность бетона, и в 5 раз увеличивает его сопротивление удару и стойкость к раскалыванию (за исключением железобетона). При образовании трещин в застывающем растворе происходит натяжение волокон и, как следствие, высвобождение большого количества энергии, которая поглощается бетоном. Всего 800 г полипропиленового фиброволокна на 1 м3 цементного или гипсового раствора препятствуют осыпанию углов и сводят к нулю количество брака при расформовке готовых изделий: фундаментных и стеновых блоков, плит перекрытия, барельефов, других художественных изделий.

— увеличивается устойчивость к огню. Бетон с полипропиленовой фиброй служит пассивной противопожарной защитой. Все дело в том, что в обычном бетоне при высокой температуре начинается очень быстрое испарение, в результате чего повышается давление внутри изделия и происходит взрывание бетона. Это приводит к разрушению бетонной конструкции в целом. Фибра полипропиленовая, входящая в состав бетона, плавится уже при температуре 165оС, а при повышении температуры до 360оС волокна просто распадаются, и пар свободно выходит через образовавшиеся пустоты.

— увеличивается морозостойкость бетона. В обычном бетоне при схватывании в нем образуются капилляры, по которым выходит вода при дегидратации. Впоследствии эти же каналы служат для проникновения воды внутрь изделия при его эксплуатации. При низких температурах вода замерзает и расширяется, вызывая тем самым разрушение бетона. При добавлении микрофибры эти каналы в основном заполнены волокнами вместе с незначительным количеством воздуха, попавшим в бетон при ее внесении. Именно эти волокна и микропузырьки воздуха позволяют воде расширяться/сжиматься в процессе замерзания/оттаивания, не разрушая бетон. К тому же, как уже говорилось выше, фибра полипропиленовая увеличивает пластичность бетона, поэтому количество таких каналов гораздо меньше, чем в обычном. Достаточно 1 кг фиброволокна на 1 м3 раствора, чтобы повысить морозостойкость изделия в 10 раз!

— сокращаются финансовые затраты и время на проведение бетонных работ. Добавление в бетон полипропиленового фиброволокна позволяет отказаться от использования армирующей сетки. К тому же, фибра армирует смесь по всему ее объему, в отличие от сетки, которая делает это только в одной плоскости. Бетон с добавлением микрофибры набирает прочность в 2 раза быстрее обычного. Это позволяет ровно на столько же сократить время на проведение работ за счет повышения оборачиваемости необходимого оборудования.

— предотвращается расслаивание бетонной смеси. Иногда, если в растворе изначально превышено допустимое количество воды, в первые часы после укладки происходит расслаивание бетонной смеси: песок, как более тяжелый, оседает, и нарушается соотношение песка и цемента в разных слоях уложенной смеси. Бетон становится хрупким и чувствительным к нагрузкам. Волокна фибры полипропиленовой удерживают на себе песок, не давая ему опуститься вниз, а цементу – подняться. Достаточно всего 800-900 г фиброволокна на 1м3 раствора, чтобы избежать этого опасного явления.

— повышается способность раствора к различным видам работ. Благодаря добавлению фиброволокна, увеличивается уплотняемость бетона при вибропрессовании и вибролитье из малообводненных смесей, а также удобоукладываемость подобных смесей – например, при ремонте или устройстве бетонных полов. Для этого достаточно всего 300 г фибры полипропиленовой на 1м3 бетонного раствора. Такое же количество фиброволокна в 1,5 – 2 раза повышает адгезию смеси при бетонировании методом торкретирования больших поверхностей.

ФИБРА полипропиленовая BELMIX 12мм,18мм ЦЕНА: 265р/кг.

Заказать

Полипропиленовая фибра — армирующая добавка нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно применяется при работах с устройством стяжки пола, укладкой бетонных полов, в штукатурных работах, в производстве пеноблоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и других легких бетонов, тротуарной плитки и фигурных изделий из бетона.

Применение фибры даже в массивных конструкциях имеет смысл.

Эффект — снижение усадочных напряжений в первые 3-5 дней после заливки. Это снижает вероятность появления микротрещин, совокупность которых определяет плотность и прочность бетона, снижает его хрупкость и увеличивает долговечность.

Армирование фиброй называют еще объемным. В одном пакете 1 кг фибры находится около 2 500 000 волокон. После перемешивания они распределяются по всему телу бетона, армируя каждый кубический сантиметр бетона и тем самым анкерирует структуру бетона в каждом «уголке».

Фибра увеличивает прочностные характеристики железобетона, улучшает его долговечность и целостность.

В армировании бетонных штучных изделий полипропиленовая фибра играет особенно большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно значительно сократить количество брака изделий до 90%. Пенобетон с добавлением полипропиленовой фибры в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. При производстве и транспортировке пеноблоков и плиток с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака и повреждений бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков, плиток и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность.

Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций (стяжек) используется 900-1200 грамм полипропиленовой фибры на 1 м.куб. цементно-песчаной смеси (ЦПС).

Не разбухает в воде ! Не комкуется в бетоне ! Остерегайтесь китайских аналогов !!!

(PDF) Использование полипропиленовых волокон в бетоне для достижения максимальной прочности

38

Proc. восьмой Международной конференции по достижениям в области строительства и строительства — CSE 2018

Copyright © Институт инженеров-исследователей и врачей. Все права защищены.

ISBN: 978-1-63248-145-0 doi: 10.15224 / 978-1-63248-145-0-36

Пиковая нагрузка

, ударная вязкость, несущая способность после растрескивания

Пропускная способность

и уменьшенная ширина трещины (Ян , Мин и др.

2012). Среди различных волокон макрополимерные и полипропиленовые волокна

в качестве синтетических волокон были

, привлекающими все большее внимание исследователей из-за их более низкой стоимости и веса

, устойчивости к коррозии и кислотам

, отличной прочности и

повышенной усадки. стойкость к растрескиванию (Alhozaimy,

Soroushian et al. 1996; Banthia and Gupta 2006).

Различные исследователи обсудили механизм взаимодействия волоконной матрицы

с использованием различных моделей, чтобы

вычислить связь между волокнами и цементной матрицей

.Связь волокна и цементной матрицы

играет важную роль в поведении композита. Волокна

могут мешать и вызывать проблемы при отделке.

Тирумурган на эл. (Тирумуруган и Сивакумар

2013) сообщили, что удобоукладываемость бетона снижается на

с увеличением количества полипропиленовых волокон, но ее можно преодолеть на

, добавив много воды, уменьшающей примеси на

. Чтобы улучшить удобоукладываемость бетона, добавляют еще

воды, но это может привести к снижению прочности на сжатие

.Уменьшение прочности может составлять

из-за дополнительной воды или из-за увеличения

захваченных (Balaguru and Shah 1992). Кумар и др.

провели экспериментальные исследования на бетоне из золы-уноса марок М15, М20

,

и М25, армированном 0%,

0,5% и 1% полипропиленовыми волокнами. Было отмечено

, что прочность на сжатие также увеличилась с увеличением содержания волокна

до 1% для всех трех марок бетона

.Мурахари и Рама Мохан Рао

(Мурахари и Рао, 2013) протестировали образцы размером 500 x 100 x 100 мм

при трехточечной нагрузке в соответствии с

с ASTM C78. Наблюдения показали, что прочность на изгиб

увеличилась с содержанием до 0,3

процентов. Наблюдалось увеличение прочности образца на

за 28 дней по сравнению с 56 днями. Наличие

полипропиленовых волокон подавляет внутреннее растрескивание в бетоне

.Волокна в матрице увеличивают когезию и

, следовательно, наблюдается пластичный и постепенный разрушение

для глубоких балок, армированных волокном. Peng Zhang и

Li (Peng, Yang et al.2006) использовали 0,04%, 0,06%,

0,08%, 0,1% и 0,12% полипропиленовых волокон в бетоне

, содержащем 15% летучей золы и 6% микрокремнезема. .

Они протестировали образцы балок при трехточечной нагрузке

и сообщили, что добавление волокон

значительно улучшает параметры разрушения бетона

, такие как вязкость разрушения, энергия разрушения

, эффективная длина трещины, максимальная средняя длина

прогиб, критическое раскрытие трещин и т. Д.Волокна

, внедренные в бетон, влияют на напряжение и деформацию,

усиливают перераспределение напряжений и уменьшают локализацию деформации

.

Бетон, армированный волокном, был успешно использован в

различных инженерных приложениях, благодаря его удовлетворительным и выдающимся характеристикам

в промышленности и строительстве. Большая часть исследований

за последние четыре десятилетия была проведена на механическом поведении

фибробетона и фибры, а

изучает, насколько хорошо волокна работают в бетоне.

Балагуру провел испытание на одноосное сжатие фибробетона

и обнаружил, что волокна

могут влиять на аспект одноосного сжатия, что

включает напряжение сдвига и деформацию растяжения (Балагуру и

Шах 1992). Это наблюдение было сделано на основе увеличенной деформационной способности

, а также увеличенной шероховатости

(площадь под кривой) на участке

кривой напряжения-деформации после трещины.

Влияние полипропиленовых волокон было изучено

с использованием различных пропорций и

длин волокон

для улучшения характеристик легких цементных композитов

. Волокна, использованные в

в этом исследовании, имели разную длину (6 мм и 12 мм)

, в то время как пропорции волокон составляли 0,15% и 0,35% на вес цемента

в конструкции смеси. По сравнению с

неармированный LWC, армированный полипропиленом (PP)

Легкие цементные композиты (LWC) с волокном

с дозировкой 0.35% и длина волокна 12 мм,

увеличили на 30,1% прочность на изгиб и на 27%

прочность на разрыв при растяжении 17-расщепления. Повышенная доступность

волокон в матрице LWC, в дополнение к

способность более длинных полипропиленовых волокон перекрывать микротрещины

, предлагается в качестве причин улучшения механических свойств

. Все образцы армированного легкого бетона

показали улучшение механической прочности на

в результате

характеристик волокон в цементной матрице.Среди всех пропорций и длин волокон

только полипропиленовое волокно с длиной

12 мм и долей 0,35% показало лучшие характеристики

во всех отношениях по сравнению с физическими и

механическими свойствами армированного легкого бетона

(Багерзаде, Пакраван и др. al.2012).

В данной статье основное внимание уделяется влиянию полипропиленового волокна

, произведенного в миниатюрных масштабах,

на повышение твердого качества.Основной проблемой является обеспечение

идеальным количеством полипропиленового волокна

для улучшения качества сжатия и изгиба. Эта бумага

концентрируется на влиянии миниатюрного полипропиленового волокна, произведенного в масштабе

, на повышение твердого качества

. Основная проблема заключается в обеспечении

идеального количества полипропиленового волокна для улучшения качества сжатия и изгиба

.

Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура

Полипропилен — очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.

Полипропиленовое волокно , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена и используемое в различных областях. Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств. Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (PP) — первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение.Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении. Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и в волокна для ковров и одежды.

PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам он аналогичен полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по распространенности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.

Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Полипропилен — это побочный продукт добычи нефти. Здесь вы можете найти более подробную научную информацию.

ПП имеет следующие свойства:

• низкие физические свойства
• низкая термостойкость
• отличная химическая стойкость
• от полупрозрачного до непрозрачного
• низкая цена
• легко обрабатывать

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .

Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.

Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются в производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки.В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.

Рост спроса на полипропилен очень высок, и в основном это связано с его отличными техническими характеристиками:

• легкий
• сильный
• гидрофобный
• гибкий
• имеет низкую теплопроводность и т. Д.

Из-за всего этого широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.

Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.

Свойства полипропиленового волокна

Структура и характеристики волокна

Волокна

PP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.

Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки.Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена. Скорость кристаллизации выше при низких температурах.

В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также обладает низким влагопоглощением.

Некоторые из основных характеристик волокна из полипропилена :

• дает хорошую пухлость и укрывает
• устойчив к истиранию, разрушению от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
• устойчив к бактериям и микроорганизмам
• Colorfast
• быстросохнущий
• антистатическое поведение
• термически склеиваемый
• сильный
• сухая рука
• удобный и легкий

Из-за низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.

Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.

Механические свойства

Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью , чтобы соответствовать различным требованиям рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна полипропилена с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.

Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.

Таблица механических свойств полипропиленовых волокон

Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.

Тепловые свойства

Полипропиленовые волокна имеют наименьшую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна полипропилена сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.

Полипропиленовые волокна имеют температуру размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех промышленных волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.

Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.

Окрашиваемость

Окрашиваемость волокон определяется их химическими и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.

Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут быть химически притянуты к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.

В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.

По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.

Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Как производится полипропиленовое волокно?

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.

Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.

Основной производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью металлического соединения, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.

Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.

На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.

Основные этапы производственного процесса:

1. Дозирование : Один или несколько насосов с прядильной шестеренкой принимают расплавленный полимер и направляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за работы шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается через поршневой насос прямого вытеснения в комплект для центрифугирования расплава.
2. Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер поступает в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм, в зависимости от требуемого денье.
3. Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух проходит через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
4. Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
5. Hot Stretching : Процесс улучшения физико-механических свойств.
6. Обжим : Улучшение пухлости.
7. Thermosetting : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
8. Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены ли они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Как используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно может быть использовано в широком диапазоне применений . Это лишь некоторые примеры:

• автомобильная промышленность
• ковровое покрытие
• упаковка
• волокно, нить, пленка, трубы
• обивочные ткани и покрывала
• игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
• гигиена
• одежда
• фильтры технические
• мешки тканые
• веревки и двойники
• ленты
• ткани строительные
• абсорбирующие изделия (подгузники)
• мебельная промышленность
• сельское хозяйство

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости, полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий абсорбирующих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.

Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.

Применение полипропиленовых волокон в текстиле

Текстильные полы были первой и самой большой областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.

Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В более поздние годы был разработан метод производства пряжи с тонким слоем, что позволило изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.

Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.

Некоторые из основных применений полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :

• Одежда
• Одежда
• Канаты
• Этикетки и упаковка для пищевых продуктов

Продукты

Полипропиленовое штапельное волокно

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки абсорбирующих продуктов (подгузники), предметы интерьера и автомобилестроение.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, пряжи, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…

Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.

Пряжа полипропиленовая BCF

Пряжа

PP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.

Пряжа полипропиленовая CF

Пряжа

PP CF используется в канатной промышленности и обрезке.

Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: тиковые матрасы, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические приложения.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном

Хотя бетон предлагает множество преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.

В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)

Часто задаваемые вопросы о PP Fiber

1. В: Сколько стоит полипропиленовая ткань?

A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество фабрик конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.

2. В: Полиэстер против полипропилена: основные отличия

A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.

• PES доступен с более высокими классами прочности на разрыв по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
• Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
• Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
• Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
• Точка плавления полипропилена (165 ° C) намного ниже, чем у полиэфира (260 ° C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но в процессе производства может быть добавлен УФ-стабилизатор.
• PP очень инертен к химическим веществам и может использоваться в качестве рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.

Полипропилен обладает высокой эластичностью, что идеально подходит для прядения и ткачества, производства нетканых материалов, пряжи и других применений.

3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

.

• Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
• Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, а сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит блочный или случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.

4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?

A: Полипропилен — один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных типов из всех пластиков . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.

Почему следует использовать полипропиленовое волокно — основные преимущества и недостатки

Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.

Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, производство ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Полипропилен — это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.

Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:

• PP — световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
• Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкое восстановление влаги не считается недостатком, поскольку оно помогает быстро отводить влагу, как это требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
• Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
• Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.

В заключение: полипропиленовая ткань — это нетканый текстильный материал , что означает, что он изготовлен непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не впитывает влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.

Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань является одним из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей. Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также к насекомым и другим вредителям.Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.

Все эти функции делают его идеальным для некоторых конкретных отраслей и сфер применения. Если у вас есть один из таких вопросов или у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым макроволокном

Для экономичного и разумного решения сложной проблемы опоры ствола шахты в сложных геологических условиях мы исследовали механические свойства полипропиленового макроволокна, армированного бетоном (PPMFRC).Во-первых, мы выбрали тестовое сырье путем исследования и сравнения технических параметров. Во-вторых, с помощью подготовительного испытания мы получили состав эталонного бетона PPMFRC для конструкции футеровки шахтного ствола, и образцы для испытаний были изготовлены в соответствии с соответствующими техническими регламентами испытаний. Наконец, механические свойства образцов были сравнены, и результаты показывают, что прочность на сжатие, изгиб и растяжение PPMFRC была увеличена примерно на 3%, 30% и 20%, соответственно, для смесей с полипропиленовыми макроволокнами.Вязкость разрушения PPMFRC составляла от 0,26 до 0,35, а энергия разрушения — от 382,7 до 485,6 Н / м, что значительно выше, чем у обычного бетона. Результаты испытаний показывают, что PPMFRC является идеальным материалом для конструкции футеровки шахты в сложных геологических условиях, и мы предоставили технические параметры для инженерных приложений.

1. Введение

Для разработки глубоких подземных полезных ископаемых в пласте должны быть сооружены вертикальные стволы для транспортировки полезных ископаемых, персонала, материалов, оборудования, вентиляции и т. Д.Ствол скважины сохраняет устойчивость благодаря конструкции футеровки ствола, расположенной близко к его внутренней стенке. Раньше для облицовки в основном использовался простой бетон. Однако с увеличением глубины разработки инженерно-геологические и гидрологические условия пластов, через которые проходил ствол скважины, усложнились. Между тем бетон, использованный в футеровке ствола, подвергался сжимающему напряжению, растягивающему напряжению и т. Д. Следовательно, бетон легко растрескивался. Кроме того, под воздействием подземной воды под давлением трещины вызывали разрушение и расширение, что серьезно сказывалось на безопасном использовании вала.Таким образом, бетон для глубокой футеровки ствола требует не только высокой прочности на сжатие, но также высокой прочности на растяжение, прочности на изгиб, трещиностойкости и сопротивления проницаемости. Несколько ученых разработали конструкции футеровки стволов из стальной фибры и армированного стальным каркасом бетона, и эти новые типы железобетона были успешно применены в инженерной практике [1–4]. Тем не менее, из-за инженерных применений они считались дорогими и легко подверженными коррозии. Поэтому необходимо найти новый материал для конструкции футеровки вала.

Полипропиленовое макроволокно — это волокно с диаметром и длиной более 0,1 и 40 мм, соответственно, разработанное из полипропилена и полиэтилена, которые являются основным сырьем. Когда полипропиленовые макроволокна в бетоне достигают определенного уровня, они ведут себя так же, как стальные волокна. Таким образом, волокна также называют «волокнами из искусственной стали» [5–7]. Полипропиленовые макроволокна обладают многими преимуществами, такими как высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость, хорошая химическая стабильность, высокая прочность сцепления с бетоном и простота конструкции.Однако немногие исследователи исследовали применение полипропиленового бетона, армированного макроволокном (PPMFRC), в подземных сооружениях. Для экономичного и целесообразного решения сложных проблем крепления конструкций футеровки шахтных стволов в сложных условиях был подготовлен PPMFRC и изучены его механические свойства.

2. Материалы и подготовка

2.1. Материалы

2.1.1. Цемент

В данном исследовании был выбран портландцемент Conch P.II 52,5 с удельной поверхностью 389 м ² / кг.Его начальное и окончательное время схватывания составило 145 и 199 минут соответственно, и цемент был признан стабильным. Его прочность на сжатие и изгиб за 3 дня составила 25,7 и 4,6 МПа, соответственно, а прочность на сжатие и изгиб за 28 дней — 55,8 и 7,3 МПа, соответственно.

2.1.2. Заполнитель

Песок из реки Хуайхэ был выбран в качестве мелкого заполнителя с модулем крупности 2,9 и плотностью при сушке насыщенной поверхности 2580 кг / м ³ . Базальтовый гравий был выбран в качестве крупного заполнителя с размером частиц менее 25 мм и плотностью при высыхании насыщенной поверхности 2720 кг / м ³ .

2.1.3. Пластификатор

В данном исследовании использовался высокоэффективный водоредуцирующий агент NF, производимый Anhui Huaihe Chemical Co., Ltd .; его степень уменьшения воды составляет более 30%.

2.1.4. Примесь

Кроме того, в этом исследовании использовался шлак с удельной поверхностью более 350 м ² / кг, произведенный Anhui Hefei Qingya Building Material Co., Ltd. Был выбран микрокремний порошок, произведенный Shanxi Dongyi Ferroalloy Factory. Его удельная поверхность была больше 18000 м 2 ² / кг.

2.1.5. Волокно

Было выбрано полипропиленовое макроволокно производства Hangzhou Jianqing Fiber Company (рис. 1). Параметры волокна приведены в таблице 1.

2.2. Состав и приготовление смеси

В существующих исследованиях обычно использовался бетон со стандартной кубической прочностью на сжатие 60 МПа (C60) для конструкций футеровки шахты, и, таким образом, C60 был принят в качестве расчетного значения прочности бетона в этом испытании. Затем состав эталонного бетона для испытания был получен в результате ортогонального испытания (таблица 2).

Для каждого теста требовалось четыре группы образцов.В одну группу вошли образцы простого бетона; они считались эталонным бетоном. Остальные три группы представляли собой образцы PPMFRC, содержащие 0,5%, 1,0% и 1,5% (объемная доля) волокон. Четыре группы были названы A-0, A-0.5, A-1.0 и A-1.5 соответственно. В каждой группе было по три образца, формы и размеры которых, соответствующие каждому испытанию, показаны на рисунке 2.

Последовательность смешивания PPMFRC была следующей. Сначала цемент, заполнитель и добавку смешивали в бетономешалке сухим способом в течение 2 мин.Во-вторых, добавляли макроволокна полипропилена и смесь перемешивали в течение 2 минут. Затем водоредуктор NF растворяли в 60% воды и выливали в смеситель на 3 мин. Наконец, оставшиеся 40% воды выливали в смеситель и перемешивали в течение 3 минут.

Образцы заливали и подвергали вибрации на бетонном встряхивающем столе HZJ-0.8 до тех пор, пока не слилась суспензия. После формования поверхность сразу же покрывали непроницаемой пленкой, и образцы в формах помещали в температуру окружающей среды 20 ° C на 24 часа.Затем образцы извлекли из формы и поместили в стандартную камеру для отверждения YH-40 (20 ± 2 ° C, влажность 95%) на 28 дней.

2.3. Экспериментальные методы и оборудование

В эксперименте использовалась универсальная испытательная машина WAW2000B, разработанная SFMIT, а нагрузка и смещение регистрировались с помощью программы Test Master [8, 9]. После того, как все образцы были извлечены из стандартного контейнера для отработанных чернил, они были протерты сухой тканью, а затем помещены в сухое оборудование и исправлены в соответствии со спецификациями.Для обеспечения безопасности вокруг испытательной машины было установлено покрытие из сетки от трещин.

При испытании на прочность на сжатие скорость нагружения контролировалась в пределах от 0,08 до 0,10 МПа / с. Когда образец был близок к разрушению и начал резко деформироваться, мы прекратили регулировку дроссельной заслонки испытательной машины до тех пор, пока не произошел отказ.

При испытании на прочность на изгиб скорость нагружения контролировалась в пределах от 0,08 до 0,10 МПа / с. Используя устройство для испытания на изгиб, две равные нагрузки были одновременно приложены к трем точкам пролета образца.Диаграмма нагружения показана на Рисунке 3.

В испытании на одноосное растяжение использовалась пара специальных приспособлений (Рисунок 4), соответствующих размеру испытуемого образца, а скорость нагружения контролировалась на уровне 1,2 мм / мин. Чтобы уменьшить влияние эксцентрической нагрузки, шарнирное кольцо было приварено к внешнему концу верхнего приспособления и смазано для улучшения шарнирных эффектов.

В испытании на разрыв с клиновидным разрезом скорость нагружения контролировалась на уровне 0,3 мм / мин с использованием поэтапного метода непрерывного нагружения.Устройство для раскалывания и вытягивания (рис. 5) было зажато в широкой щели, предварительно вырезанной в образце. Был установлен экстензометр зажима для контроля значения V трещины. Время от начала нагружения до разрушения образцов составляло 30–50 мин. Когда образец приближался к разрушению, скорость нагружения снижалась, а процесс испытания поддерживался на уровне таблицы. Наконец, была получена кривая F-V для теста.

При испытании на изгиб 20-миллиметровая трещина была прорезана в центре нижней поверхности образца.Скорость нагружения контролировалась на уровне 0,025 мм / мин, и был установлен экстензометр зажима для контроля прогиба трещины. Когда материал приближался к разрушению, скорость загрузки соответственно снижалась. Наконец, была получена кривая F-δ (кривая прогиба нагрузки) для балки с надрезом, изгибаемой по трем точкам.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Испытание на прочность при сжатии

Вертикальную нагрузку регистрировали с использованием программного обеспечения для измерения и контроля Test Master, а пиковые значения были помечены.Численные значения были точными до 0,1 МПа. Обычно за значение прочности группы образцов принимается среднее значение трех образцов. Однако, если разница между максимальным значением и минимальным значением трех измерений превышает 15% от среднего значения, максимальное и минимальное значение отбрасываются, а среднее значение принимается как значение прочности на сжатие группы образцы. Если разница между максимальным и средним значениями и минимальным и средним значениями превышает 15% от средних значений, результаты теста для группы образцов недействительны.Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3 показывает, что прочность на сжатие PPMFRC увеличивается с увеличением соотношения волокон. При соотношении волокон 1,0% и 1,5% прочность увеличивалась на 3,4%. Это показывает, что добавление макроволокон полипропилена улучшает прочность бетона на сжатие; однако диапазон ограничен. Лучшее объемное соотношение для повышения прочности на сжатие PPMFRC может быть выбрано как 1,0%.

3.2. Испытание на прочность на изгиб

Прочность на изгиб рассчитывалась исходя из пиковой нагрузки.Поскольку размеры образцов были нестандартными, результаты прочности на изгиб пришлось преобразовать (формула 1). Численное значение было точным до 0,1 МПа. Метод определения прочности был таким же, как и при испытании прочности на сжатие. Результаты испытаний приведены в таблице 4: где f _f — прочность на изгиб (МПа), 0,85 — коэффициент преобразования размеров, F _{z max} — пиковая нагрузка (кН), л. — это расстояние между опорами (мм), h, — высота секции (мм), а b — вес секции (мм).